本实用新型属于铸件切削加工技术领域，具体涉及一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，尤其适用于多台阶加工的零件。
背景技术：
随着机械加工技术的高速发展，对于零件的形状要求和精度要求都日益提高，对于铸件切削加工领域来说，切削加工的复杂度和精密度也在不断提升和进步。传统的加工方法，通常是一把刀杆配备一个刀片构成一个刀具，进行某一个切削动作；那么整个切削加工过程通常需要多把刀具前后配合使用，如先后换用镗孔刀具、倒角刀具、铣面刀具等多道工序、多把单功能刀具，不断暂停、切换，这样一来，不仅加工速度缓慢、效率不高，而且容易造成精密度下降、加工尺寸不稳定及表面粗糙度差等产品质量问题，影响产品技术效果。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，提供了内圆、倒角、平面等多形式切削需求的模式，有效避免传统的绕圆切削多把刀具切削的切削方式，并且降低了刀具成本。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，包括刀具刀体和固定在刀具刀体上的刀片，所述刀具刀体一体成型，沿刀具刀体外边沿位置开设有与刀片匹配的刀片装夹凹槽，刀片装夹凹槽的上表面、内侧面及背面构成刀片装夹定位面，所述刀片装夹定位面与嵌入刀片装夹凹槽内的刀片匹配贴合，用以限定刀片位置；
所述刀片装夹凹槽和刀片开设对应的螺孔，通过螺栓固定，用以装配和拆卸刀片。
进一步的，在本实用新型中，述刀片包括镗孔刀片和成型刀片，其中，镗孔刀片固定在刀具刀体的前端，所述成型刀片固定在中间段。
进一步的，在本实用新型中，所述成型刀片包括倒角刀片、铣面刀片，用于包括倒角、平面在内的切削方式。
进一步的，在本实用新型中，所述成型刀片为单片或多片。
进一步的，在本实用新型中，所述成型刀片为两片，两片成型刀片沿刀具刀体中心轴对称固定在刀具刀体两侧。
进一步的，在本实用新型中，所述刀具刀体由前段、中段及后段构成，其中，
前段用以固定镗孔刀片，为镗孔加工段，直径为2d2，d2为代加工对象的加工内径；
中段用以固定成型刀片，为成型加工段；前段、中段之间还有一个过渡连接段，所述过渡连接段的下端面与前段同径，上端面的直径为d1，d1为代加工对象的加工外径，且中段的直径大于d1；
后段为刀柄。
进一步的，在本实用新型中，所述刀片采用m3锁紧螺栓固定在刀具刀体上。
有益效果：本实用新型提供的一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，与现有技术相比，具有以下优势：本实用新型的技术方案提供了内圆、倒角、平面等可拆卸刀片式刀具，能够避免传统的绕圆切削多把刀具切削的切削方式且降低刀具成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为刀片装夹定位面示意图。
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型可加工对象的形状示意图。
其中，刀具刀体1，镗孔刀片2，成型刀片3，m3锁紧螺栓4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
实施例
如图1所示为本实用新型一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具的结构示意图，包括刀具刀体1和固定在刀具刀体1上的刀片，
其中，刀具刀体1一体成型，沿刀具刀体1外边沿位置开设有与刀片匹配的刀片装夹凹槽，刀片装夹凹槽的上表面、内侧面及背面构成刀片装夹定位面(如图2，p1-p6)，所述刀片装夹定位面与嵌入刀片装夹凹槽内的刀片匹配贴合，用以限定刀片位置；
刀片装夹凹槽和刀片开设对应的螺孔，通过螺栓固定，用以装配和拆卸刀片。
作为优选实施例，所述刀具刀体1由前段、中段及后段构成，其中：
前段用以固定镗孔刀片2，为镗孔加工段，直径为2d2，d2为代加工对象的加工内径；镗孔刀片2置于刀具刀体1的前端的刀片装夹凹槽内，通过p3、p4、p6三个刀片装夹定位面限定镗孔刀片2位置，拧紧m3锁紧螺栓4，装夹完成；
中段用以固定成型刀片3，为成型加工段；前段、中段之间还有一个过渡连接段，如图3、图4所示，所述过渡连接段的下端面a2与前段同径，上端面a1的直径为d1，d1为代加工对象的加工外径，且中段的直径大于d1；
成型刀片3置于刀具刀体1的中段的刀片装夹凹槽内，通过p1、p2、p5三个刀片装夹定位面限定成型刀片3位置，拧紧m3锁紧螺栓4，装夹完成；
作为优选实施例，根据铸件的具体切削需求，成型刀片3可选用倒角刀片、铣面刀片等不同规格样式的成型刀片，进行包括倒角、平面在内的各种切削方式；比如可以同时进行多个成型刀片的工序，比如2个倒角或2个平面，且2片成型刀片3沿刀具刀体1的中心轴对称固定在刀具刀体1两侧。
后段为刀柄，用于夹持刀具刀体。
当完成某个工序后，解除m3锁紧螺栓4的固定，将原来的刀片拆卸下来，换用其他的刀片重新进行固定，进行其他铸件的切削工作，无须更换整个刀具，只需要替换相应的刀片即可，避免了当下使用刀具刀片存在的一次性使用的浪费问题，大大节省了刀具刀体的使用和制造成本；而且刀具刀体本身可以一直保持固定不动，利于提高加工稳定性、延长刀具刀体的使用寿命。
本实用新型的多形状可拆卸刀片式的刀具，充分结合了铣平面、倒角、铣沉台孔、扩孔4方面切削功能于一体，节约加工时间，提高生产效率；本结构的多功能刀片组合形式有效减少刀具使用，原先需要4把刀具加工才能实现的技术效果，采用本实用新型的方案只用一把刀具就可完成所有加工，节约成本且便于操作，还能有效减少刀具暂停、切换过程中易造成的精度不稳定的情况，大大提高了加工精密性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，其特征在于：包括刀具刀体(1)和固定在刀具刀体(1)上的刀片，
所述刀具刀体(1)一体成型，沿刀具刀体(1)外边沿位置开设有与刀片匹配的刀片装夹凹槽，刀片装夹凹槽的上表面、内侧面及背面构成刀片装夹定位面，所述刀片装夹定位面与嵌入刀片装夹凹槽内的刀片匹配贴合，用以限定刀片位置；
所述刀片装夹凹槽和刀片开设对应的螺孔，通过螺栓固定，用以装配和拆卸刀片。
2.根据权利要求1所述的一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，其特征在于：所述刀片包括镗孔刀片(2)和成型刀片(3)，其中，镗孔刀片(2)固定在刀具刀体(1)的前端，所述成型刀片(3)固定在中间段。
3.根据权利要求2所述的一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，其特征在于：所述成型刀片(3)包括倒角刀片、铣面刀片，用于包括倒角、平面在内的切削方式。
4.根据权利要求2所述的一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，其特征在于：所述成型刀片(3)为单片或多片。
5.根据权利要求4所述的一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，其特征在于：所述成型刀片(3)为两片，两片成型刀片(3)沿刀具刀体(1)中心轴对称固定在刀具刀体(1)两侧。
6.根据权利要求1或2所述的一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，其特征在于：所述刀具刀体(1)由前段、中段及后段构成，其中，
前段用以固定镗孔刀片(2)，为镗孔加工段，直径为2d2，d2为代加工对象的加工内径；
中段用以固定成型刀片(3)，为成型加工段；前段、中段之间还有一个过渡连接段，所述过渡连接段的下端面与前段同径，上端面的直径为d1，d1为代加工对象的加工外径，且中段的直径大于d1；
后段为刀柄。
7.根据权利要求1所述的一种多形状复合加工可拆卸刀片式刀具，其特征在于：所述刀片采用m3锁紧螺栓(4)固定在刀片装夹凹槽上。
技术总结