本实用新型涉及车刀领域，具体涉及一种镜片单晶金刚石精车刀。
背景技术：
镜片在用刀具加工时，对加工精工精度的要求很高。现有加工镜片的技术可能还是容易出现振纹、毛刺、线纹等品质问题，导致需要增加后续工序来处理上述问题。所以车刀的设计细节也关乎镜片的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种镜片单晶金刚石精车刀，适应镜片加工的光滑度、精准度要求，加工刃更加贴合镜片的曲面，受力对称，避免偏磨。
为解决上述问题，本实用新型提供一种镜片单晶金刚石精车刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种镜片单晶金刚石精车刀，包括：基体；刀头，与基体的一端固定,刀头为单晶金刚石材质，基体上具备下凹的台阶面，台阶面与刀头的下表面接触固定；刀头自身上表面在背离基体的一侧具备一段加工刃，加工刃包括一段圆弧刃，圆弧刃的两端均相切连接有直线刃，圆弧刃对应的展开角度为120°；加工刃沿竖直方向上的投影不与刀头其他部位干涉；刀头、基体存在共同的空间对称面，圆弧刃也沿此空间对称面对称布局。
采用上述技术方案的有益效果是：传统镜片要达到光滑度、精准度的要求需要多把刀具多个工序才能完成，本技术方案一次加工就可以满足镜片的光滑度、精准度，而且位置精度高，刚性好，单个刀具的寿命高于现有寿命的1.3倍，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。单晶的金刚石硬度高、耐磨、抗裂，可以磨出极其锋利的刀刃，是理想的超精密切削用刀具材料。适宜用来加工玻璃质的镜片。圆弧刃展开角为钝角，圆弧刃相当于是两头两条直线刃的过渡外圆角，圆弧刃保证的此处加工刃相对不是太前凸，与被加工的镜片贴合度好。圆弧刃与直线刃的相切过渡也避免了加工过程中出现划痕。整个加工刃也是在刀具整体上左右对称的，保证加工时的受力也是尽量对称的，防止刀具长期使用过程中的偏磨、移位，避免恶化加工精度。加工刃是最外凸的，保持刀头除了加工刃外的部位不会与镜片接触。
作为本实用新型的进一步改进，刀头上圆弧刃向下延伸有凸曲面，两条直线刃向下分别延伸有第一平整面，第一平整面与空间铅垂线呈夹角布置。
采用上述技术方案的有益效果是：圆弧刃对应即是凸曲面的顶部边沿，直线刃对应就是第一平整面的顶部边沿，保证凸曲面、第一平整面都是内收的效果。
作为本实用新型的更进一步改进，刀头上第一平整面在背离凸曲面的一端还连接有第二平整面，第二平整面与第一平整面的交界处构成阳角线。
采用上述技术方案的有益效果是：第二平整面收窄了刀头的尾巴，避免刀头的尾巴过于庞大，让单晶金刚石整体。
作为本实用新型的又进一步改进，基体上台阶面的边沿存在与刀头下表面接触的固定边沿，固定边沿的轨迹与加工刃的轨迹形状相同，加工刃的轨迹与固定边沿的轨迹尺寸比值大于一。
采用上述技术方案的有益效果是：即固定边沿与加工刃偏移对应，固定边沿与加工刃各局部的垂直距离相等，台阶面能对刀头起到均匀得承托，即保证前伸的刀头各局部的悬臂长度基本相等。保证刀头各局部的结构强度均一。
作为本实用新型的又进一步改进，基体上具备竖向贯通的通孔，通孔与基体的上表面通过倒角过渡。
采用上述技术方案的有益效果是：通孔便于穿过紧固件，将刀具牢固得固定在刀台上，保证加工过程中刀具的位置状态。
作为本实用新型的又进一步改进，基体、刀头的整体质心位于通孔的自身轴线上。
采用上述技术方案的有益效果是：使得刀具在固定后自身不会因为自重而对通孔处的固定件存在偏转力，能改善固定效果。
作为本实用新型的又进一步改进，基体材质为钨钴硬质合金。
采用上述技术方案的有益效果是：硬质合金硬度高且耐磨，具备不错的物理性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图。
图2是本实用新型一种实施方式的右视图。
图3是本实用新型一种实施方式的俯视图。
图4是本实用新型一种实施方式的立体图。
图5是本实用新型一种实施方式的加工示意图。
1-刀头；2-基体；3-凸曲面；4-第一平整面；5-第二平整面；6-通孔；7-倒角；8-台阶面；9-被加工件；l1-车刀总长；l2-单晶金刚石总长；l3-单晶金刚石总宽；l4-车刀总宽；h1-车刀厚度；h2-单晶金刚石厚度；h3-基体厚度；a1-单晶金刚石后角；a2-单晶金刚石第一外形角；a3-单晶金刚石第二外形角；a4-基体外形角；r1-单晶金刚石外圆角。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种镜片单晶金刚石精车刀，包括：基体2；刀头1，与基体2的一端固定,刀头1为单晶金刚石材质，基体2上具备下凹的台阶面8，台阶面8与刀头1的下表面接触固定；刀头1自身上表面在背离基体2的一侧具备一段加工刃，加工刃包括一段圆弧刃，圆弧刃的两端均相切连接有直线刃，圆弧刃对应的展开角度为120°；加工刃沿竖直方向上的投影不与刀头1其他部位干涉；刀头1、基体2存在共同的空间对称面，圆弧刃也沿此空间对称面对称布局。
采用上述技术方案的有益效果是：传统镜片要达到光滑度、精准度的要求需要多把刀具多个工序才能完成，本技术方案一次加工就可以满足镜片的光滑度、精准度，而且位置精度高，刚性好，单个刀具的寿命高于现有寿命的1.3倍，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。单晶的金刚石硬度高、耐磨、抗裂，可以磨出极其锋利的刀刃，是理想的超精密切削用刀具材料。适宜用来加工玻璃质的镜片。圆弧刃展开角为钝角，圆弧刃相当于是两头两条直线刃的过渡外圆角，圆弧刃保证的此处加工刃相对不是太前凸，与被加工的镜片贴合度好。圆弧刃与直线刃的相切过渡也避免了加工过程中出现划痕。整个加工刃也是在刀具整体上左右对称的，保证加工时的受力也是尽量对称的，防止刀具长期使用过程中的偏磨、移位，避免恶化加工精度。加工刃是最外凸的，保持刀头除了加工刃外的部位不会与镜片接触。
在本实用新型的另一些实施方式中，刀头1上圆弧刃向下延伸有凸曲面3，两条直线刃向下分别延伸有第一平整面4，第一平整面4与空间铅垂线呈夹角布置。
采用上述技术方案的有益效果是：圆弧刃对应即是凸曲面的顶部边沿，直线刃对应就是第一平整面的顶部边沿，保证凸曲面、第一平整面都是内收的效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，刀头1上第一平整面4在背离凸曲面3的一端还连接有第二平整面5，第二平整面5与第一平整面4的交界处构成阳角线。
采用上述技术方案的有益效果是：第二平整面收窄了刀头的尾巴，避免刀头的尾巴过于庞大，让单晶金刚石整体。
在本实用新型的另一些实施方式中，基体2上台阶面8的边沿存在与刀头1下表面接触的固定边沿，固定边沿的轨迹与加工刃的轨迹形状相同，加工刃的轨迹与固定边沿的轨迹尺寸比值大于一。
采用上述技术方案的有益效果是：即固定边沿与加工刃偏移对应，固定边沿与加工刃各局部的垂直距离相等，台阶面能对刀头起到均匀得承托，即保证前伸的刀头各局部的悬臂长度基本相等。保证刀头各局部的结构强度均一。
在本实用新型的另一些实施方式中，基体2上具备竖向贯通的通孔6，通孔6与基体2的上表面通过倒角7过渡。
采用上述技术方案的有益效果是：通孔便于穿过紧固件，将刀具牢固得固定在刀台上，保证加工过程中刀具的位置状态。
在本实用新型的另一些实施方式中，基体2、刀头1的整体质心位于通孔6的自身轴线上。
采用上述技术方案的有益效果是：使得刀具在固定后自身不会因为自重而对通孔处的固定件存在偏转力，能改善固定效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，基体2材质为钨钴硬质合金。
采用上述技术方案的有益效果是：硬质合金硬度高且耐磨，具备不错的物理性能。
如图5所示，是加工被加工件9是的效果图。
如图1所示，单晶金刚石厚度h2、基体厚度h3的和是大于车刀厚度h1的。单晶金刚石后角a1的度数为18°。
如图2所示，两条阳角线之间的距离为单晶金刚石总宽l3，车刀总长l1、单晶金刚石总长l2都是根据实际来选择。圆弧刃的轨迹对应单晶金刚石外圆角r1。两个第一平整面4之间的夹角为单晶金刚石第一外形角a2，两个第二平整面5之间的夹角为单晶金刚石第二外形角a3。车刀总宽l4大于单晶金刚石总宽l3，基体2背离刀头1的一端构成尖锐部，尖锐部的夹角为基体外形角a4。
如图3所示，两条阳角线之间的夹角为39°。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种镜片单晶金刚石精车刀，其特征在于，包括：
基体；
刀头，与基体的一端固定,所述刀头为单晶金刚石材质，所述基体上具备下凹的台阶面，所述台阶面与刀头的下表面接触固定；所述刀头自身上表面在背离基体的一侧具备一段加工刃，所述加工刃包括一段圆弧刃，所述圆弧刃的两端均相切连接有直线刃，所述圆弧刃对应的展开角度为120°；所述加工刃沿竖直方向上的投影不与刀头其他部位干涉；所述刀头、基体存在共同的空间对称面，所述圆弧刃也沿此空间对称面对称布局。
2.根据权利要求1所述的镜片单晶金刚石精车刀，其特征在于：所述刀头上圆弧刃向下延伸有凸曲面，两条直线刃向下分别延伸有第一平整面，所述第一平整面与空间铅垂线呈夹角布置。
3.根据权利要求2所述的镜片单晶金刚石精车刀，其特征在于：所述刀头上第一平整面在背离凸曲面的一端还连接有第二平整面，所述第二平整面与第一平整面的交界处构成阳角线。
4.根据权利要求3所述的镜片单晶金刚石精车刀，其特征在于：所述基体上台阶面的边沿存在与刀头下表面接触的固定边沿，所述固定边沿的轨迹与加工刃的轨迹形状相同，所述加工刃的轨迹与固定边沿的轨迹尺寸比值大于一。
5.根据权利要求1所述的镜片单晶金刚石精车刀，其特征在于：所述基体上具备竖向贯通的通孔，所述通孔与基体的上表面通过倒角过渡。
6.根据权利要求5所述的镜片单晶金刚石精车刀，其特征在于：所述基体、刀头的整体质心位于通孔的自身轴线上。
7.根据权利要求1所述的镜片单晶金刚石精车刀，其特征在于：所述基体材质为钨钴硬质合金。
技术总结