本实用新型涉及斜床身尾座装置领域，尤其涉及一种用于斜床身尾座的防护罩。
背景技术：
斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
但是现有的斜床中有一些大型裸露设置的机床，这种机床在不使用时由于表面一般涂抹有大量的润滑油，以集尘，造成在后期使用时的卡顿，而通过一些大型的保护罩进行罩盖保护，会因为保护罩的体积使得操作使用不便，同时这种保护罩在使用时就必须要进行取下，非常的不便。因此提出一种用于斜床身尾座的防护罩。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种用于斜床身尾座的防护罩，解决了现有斜床没有合适的保护装置，普通保护罩操作繁琐不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于斜床身尾座的防护罩，包括斜床，所述斜床的上方设置有防护罩，所述斜床的上端面的四角处均开设有槽体，每个所述槽体内均设置有液压杆，所述防护罩的前、后两侧均转动连接连接有盖板，前、后两个所述盖板的左、右两侧均固定连接有支撑板，每个所述支撑板与各自一侧的液压杆之间均转动连接有转杆，所述斜床上端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有限位筒，每个所述限位筒内均滑动连接有t型滑杆且t型滑杆的上端固定连接在防护罩的上内壁，所述t型滑杆与限位筒之间固定连接有弹簧，前侧的所述盖板上开设有开口，所述开口前方的左、右两侧均设置有滑板，每个所述滑板的上、下两侧均固定连接有第一滑杆，前侧的所述盖板的左、右两侧均固定连接有限位环，所述第一滑杆滑动连接在各自一侧的限位环内。
优选的，每个所述t型滑杆下侧的t型端均滑动连接在各自一侧的限位筒内且与限位筒的下内壁之间固定连接有弹簧，所述t型滑杆的上端延伸在限位筒的上端外侧并与防护罩的上内壁固定连接。
优选的，前、后两侧的所述盖板均通过弹簧铰链转动连接在防护罩上。
优选的，所述转杆的上、下两端均通过销轴转动连接在各自一侧液压杆上侧的输出端与支撑板的下端面。
优选的，左、右两侧的所述滑板互相远离一侧的上、下两端均固定连接有第一滑杆。
优选的，所述限位环设置在两侧的滑板互相远离的一侧，所述限位环在开口的左、右两侧的盖板上均固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过斜床、防护罩、槽体、液压杆、支撑板、转杆、限位筒、t型滑杆、弹簧、盖板、开口、滑板、第一滑杆、限位环，使得本装置具有可以通过液压杆推动转杆带动防护罩上移，同时在弹簧的作用下防护罩将会移动至上方，随着液压杆继续的伸缩，当t型滑杆与限位筒限位后，由于转杆的转动连接，将会对两侧的盖板进行撑起打开，方便大型工件的夹取加工，在小型公件加工时只需要将两侧的滑板互相远离的推动即可。
使得本装置具有可以方便操作，操作简单，不需要频繁的拿取，同时还提高了对斜床的保护的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于斜床身尾座的防护罩的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种用于斜床身尾座的防护罩的侧视结构的剖视图。
图3为本实用新型的一种用于斜床身尾座的防护罩的防护罩俯视结构的剖视图。
图中标号：1斜床、2防护罩、3槽体、4液压杆、5支撑板、6转杆、7限位筒、8t型滑杆、9弹簧、10盖板、11开口、12滑板、13第一滑杆、14限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于斜床身尾座的防护罩，包括斜床1，斜床的上方设置有防护罩2，斜床1的上端面的四角处均开设有槽体3，每个槽体3内均设置有液压杆4，防护罩2的前、后两侧均转动连接连接有盖板10，前、后两个盖板10的左、右两侧均固定连接有支撑板5，每个支撑板5与各自一侧的液压杆4之间均转动连接有转杆6，斜床1上端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有限位筒7，每个限位筒7内均滑动连接有t型滑杆8且t型滑杆8的上端固定连接在防护罩2的上内壁，t型滑杆8与限位筒7之间固定连接有弹簧9，前侧的盖板10上开设有开口11，开口11前方的左、右两侧均设置有滑板12，每个滑板12的上、下两侧均固定连接有第一滑杆13，前侧的盖板10的左、右两侧均固定连接有限位环14，第一滑杆13滑动连接在各自一侧的限位环14内。
本实施方式中，每个t型滑杆8下侧的t型端均滑动连接在各自一侧的限位筒7内且与限位筒7的下内壁之间固定连接有弹簧9，t型滑杆8的上端延伸在限位筒7的上端外侧并与防护罩2的上内壁固定连接。
本实施方式中，前、后两侧的盖板10均通过弹簧铰链转动连接在防护罩2上，前、后两侧的盖板10均在弹簧铰链的带动下互相远离的转动。
本实施方式中，转杆6的上、下两端均通过销轴转动连接在各自一侧液压杆4上侧的输出端与支撑板5的下端面。
本实施方式中，左、右两侧的滑板12互相远离一侧的上、下两端均固定连接有第一滑杆13。
本实施方式中，限位环14设置在两侧的滑板12互相远离的一侧，限位环14在开口11的左、右两侧的盖板10上均固定连接，即滑板12通过第一滑杆13滑动连接在各自一侧的盖板10上开口11一侧固定连接的限位环14内，第一滑杆13与限位环14位阻尼滑动套设。
工作原理：在使用时，可以通过液压杆5推动转杆6上移，由于转板6的上下两端分别与支撑板5和液压杆4上侧的输出端转动连接，同时t型滑杆8的上端固定连接在防护罩2的上内壁，下端滑动连接在限位筒7内且与限位筒7的下内壁固定连接有弹簧9，进而也在弹簧9的反作用力下带动防护罩2上移，随着液压杆4继续的伸缩，当t型滑杆8与限位筒7限位后，由于转杆6的转动连接，将会对两侧的盖板10进行撑起打开，方便大型工件的夹取加工，在小型公件加工时只需要将两侧的滑板12互相远离的推动即可，进而第一滑杆13在各自一侧的限位环14内滑动即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于斜床身尾座的防护罩，包括斜床(1)，所述斜床的上方设置有防护罩(2)，所述斜床(1)的上端面的四角处均开设有槽体(3)，每个所述槽体(3)内均设置有液压杆(4)，其特征在于，所述防护罩(2)的前、后两侧均转动连接连接有盖板(10)，前、后两个所述盖板(10)的左、右两侧均固定连接有支撑板(5)，每个所述支撑板(5)与各自一侧的液压杆(4)之间均转动连接有转杆(6)，所述斜床(1)上端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有限位筒(7)，每个所述限位筒(7)内均滑动连接有t型滑杆(8)且t型滑杆(8)的上端固定连接在防护罩(2)的上内壁，所述t型滑杆(8)与限位筒(7)之间固定连接有弹簧(9)，前侧的所述盖板(10)上开设有开口(11)，所述开口(11)前方的左、右两侧均设置有滑板(12)，每个所述滑板(12)的上、下两侧均固定连接有第一滑杆(13)，前侧的所述盖板(10)的左、右两侧均固定连接有限位环(14)，所述第一滑杆(13)滑动连接在各自一侧的限位环(14)内。
2.根据权利要求1所述一种用于斜床身尾座的防护罩，其特征在于，每个所述t型滑杆(8)下侧的t型端均滑动连接在各自一侧的限位筒(7)内且与限位筒(7)的下内壁之间固定连接有弹簧(9)，所述t型滑杆(8)的上端延伸在限位筒(7)的上端外侧并与防护罩(2)的上内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述一种用于斜床身尾座的防护罩，其特征在于，前、后两侧的所述盖板(10)均通过弹簧铰链转动连接在防护罩(2)上。
4.根据权利要求1所述一种用于斜床身尾座的防护罩，其特征在于，所述转杆(6)的上、下两端均通过销轴转动连接在各自一侧液压杆(4)上侧的输出端与支撑板(5)的下端面。
5.根据权利要求1所述一种用于斜床身尾座的防护罩，其特征在于，左、右两侧的所述滑板(12)互相远离一侧的上、下两端均固定连接有第一滑杆(13)。
6.根据权利要求1所述一种用于斜床身尾座的防护罩，其特征在于，所述限位环(14)设置在两侧的滑板(12)互相远离的一侧，所述限位环(14)在开口(11)的左、右两侧的盖板(10)上均固定连接。
技术总结