本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料棒切断装置。
背景技术：
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
一般生物质原料通常采用挤出成型的方式制备出棒状的生物质燃料，为了方便后期的运输和使用通常需要对其进行切割处理，但是现有的切割装置大多切割不均匀，并且作为挤压成型的棒状物在切割使通常会造成滚动，使得大量碎屑随着切割落下，造成生物质原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中生物质燃料切割均匀性差，容易造成浪费的问题，而提出的一种生物质燃料棒切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质燃料棒切断装置，包括切割箱、集料箱，以及切割箱内部的挤压机构、切割机构和集料箱中的刮板，所述切割箱和集料箱相邻设置，传动台分别穿过切割箱内部下端和集料箱内部上端与外部动力传动机构相连接，所述切割箱下方四角阵列排布有支撑腿，所述挤压机构和切割机构均设置于传动台上方，挤压机构包括第二气缸和第二伸缩杆，所述第二气缸设置于切割箱顶部外侧中央，且第二气缸下端与切割箱内部的第二伸缩杆上端相连接，第二伸缩杆下端连接切割机构，所述切割机构包括与第二伸缩杆固定连接的固定板以及压力板，所述固定板下方设置有多个平行的刀架，且刀架下方设置有刀片，所述压力板设置于固定板下方，且压力板与固定板之间采用多个第二弹性件相连接，所述压力板设置有多个平行的切割槽，刀片插入切割槽内部向下延伸，所述刮板设置于集料箱背板一侧，刮板底部与传动台上表面滑动连接，所述刮板一侧通过第一伸缩杆与集料箱外部的第一气缸相连接，集料箱内部下侧设置有集料斗，且集料斗位于传动台下方。
优选的，所述切割箱底部设置有稳定机构，所述稳定机构设置于传动台下方，稳定机构包括稳定板和滚轮，所述稳定板底部与切割箱底部间通过多个第三弹性件相连接，滚轮设置于稳定板上端与传动台底部滑动连接。
优选的，所述固定板上方中央两侧对称设置有两个固定块，且两个固定块上方均转动连接有支杆，支杆顶部与滑块转动连接，且滑块对称设置于切割箱两侧与切割箱顶部滑动连接。
优选的，所述切割箱顶部第二伸缩杆两侧对称设置有限位板，滑块两侧通过第一弹性件分别与限位板和切割箱侧壁相连接。
优选的，所述集料箱顶部设置有传感器，且传感器位于刮板右侧上方，所述传感器与第一气缸电性连接。
优选的，所述集料箱远离刮板一侧设置有倾斜快。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质燃料棒切断装置，具备以下有益效果：
1、通过切割箱内挤压机构和切割机构中第二气缸、第二伸缩杆、限位板、滑块、第一弹性件、固定板、刀架、压力板、第二弹性件、切割槽、刀片的设置能够有效对燃料棒进行均匀的切割，同时压力板在切割过程中对燃料棒进行弹性挤压，有效防止其偏转移动，并且防止在切割过程中造成燃料棒过多的掉屑，造成原料损耗；
2、通过刮板、传动台、传感器、集料斗、第一伸缩杆、第一气缸和倾斜快的设置，能够有效的将切割后的燃料棒进行收集，提升收集效率；
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计简单，使用方便，能够有效的将较长的燃料棒均匀切割，同时提升后续收集的效率，减少原料的浪费，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型集料箱侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型切割箱侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型挤压机构结构示意图；
图5为本实用新型切割机构结构示意图；
图6为本实用新型稳定机构结构示意图。
图中：1切割箱、2挤压机构、3切割机构、4稳定机构、5支撑腿、6集料箱、7刮板、8传动台、9传感器、10集料斗、11第一伸缩杆、12第一气缸、13第二气缸、14第二伸缩杆、15限位板、16滑块、17第一弹性件、18支杆、19固定块、20固定板、21刀架、22压力板、23第二弹性件、24切割槽、25刀片、26稳定板、27滚轮、28第三弹性件、29倾斜快。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-6，一种生物质燃料棒切断装置，包括切割箱1、集料箱6，以及切割箱1内部的挤压机构2、切割机构3和集料箱6中的刮板7，所述切割箱1和集料箱6相邻设置，传动台8分别穿过切割箱1内部下端和集料箱6内部上端与外部动力传动机构相连接，所述切割箱1下方四角阵列排布有支撑腿5，所述挤压机构2和切割机构3均设置于传动台8上方，挤压机构2包括第二气缸13和第二伸缩杆14，所述第二气缸13设置于切割箱1顶部外侧中央，且第二气缸13下端与切割箱1内部的第二伸缩杆14上端相连接，第二伸缩杆14下端连接切割机构3，所述切割机构3包括与第二伸缩杆14固定连接的固定板20以及压力板22，所述固定板20下方设置有多个平行的刀架21，且刀架21下方设置有刀片25，所述压力板22设置于固定板20下方，且压力板22与固定板20之间采用多个第二弹性件23相连接，所述压力板22设置有多个平行的切割槽24，刀片25插入切割槽24内部向下延伸，所述刮板7设置于集料箱6背板一侧，刮板7底部与传动台8上表面滑动连接，所述刮板7一侧通过第一伸缩杆11与集料箱6外部的第一气缸12相连接，集料箱6内部下侧设置有集料斗10，且集料斗10位于传动台8下方。
为了提升切割过程中传动台8的稳定性，优选的，所述切割箱1底部设置有稳定机构4，所述稳定机构4设置于传动台8下方，稳定机构4包括稳定板26和滚轮27，所述稳定板26底部与切割箱1底部间通过多个第三弹性件28相连接，滚轮27设置于稳定板26上端与传动台8底部滑动连接。
为了提升挤压机构2带动切割机构3的精准性，所述固定板20上方中央两侧对称设置有两个固定块19，且两个固定块19上方均转动连接有支杆18，支杆18顶部与滑块16转动连接，且滑块16对称设置于切割箱1两侧与切割箱1顶部滑动连接。
为了提升挤压机构2的稳定性，优选的，所述切割箱1顶部第二伸缩杆14两侧对称设置有限位板15，滑块16两侧通过第一弹性件17分别与限位板15和切割箱1侧壁相连接。
为了方便对切割后的燃料棒进行收集，优选的，所述集料箱6顶部设置有传感器9，且传感器9位于刮板7右侧上方，所述传感器9与第一气缸12电性连接。
为了防止燃料棒收集过程中摔碎，优选的，所述集料箱6远离刮板7一侧设置有倾斜快29。
工作原理：使用时，启动外部的动力机构使得传动台8均匀传动，将待切割的燃料棒置于左侧传动台8上，后传送至切割箱1内，启动第二气缸13，使得第二伸缩杆14带动固定板20和压力板22下移，压力板22对燃料棒进行弹性挤压防止其偏移，刀片25穿过切割槽24对燃料棒进行均匀切割，后关闭第二气缸13，切割后的燃料棒随传动台8继续移动至集料箱6中，当移置传感器9下方时，传感器9接收信号启动第一气缸12，第一伸缩杆11带动刮板7将传动台8上的切割棒刮至集料斗10中，完成收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物质燃料棒切断装置，包括切割箱(1)、集料箱(6)，以及切割箱(1)内部的挤压机构(2)、切割机构(3)和集料箱(6)中的刮板(7)，其特征在于，所述切割箱(1)和集料箱(6)相邻设置，传动台(8)分别穿过切割箱(1)内部下端和集料箱(6)内部上端与外部动力传动机构相连接，所述切割箱(1)下方四角阵列排布有支撑腿(5)，所述挤压机构(2)和切割机构(3)均设置于传动台(8)上方，挤压机构(2)包括第二气缸(13)和第二伸缩杆(14)，所述第二气缸(13)设置于切割箱(1)顶部外侧中央，且第二气缸(13)下端与切割箱(1)内部的第二伸缩杆(14)上端相连接，第二伸缩杆(14)下端连接切割机构(3)，所述切割机构(3)包括与第二伸缩杆(14)固定连接的固定板(20)以及压力板(22)，所述固定板(20)下方设置有多个平行的刀架(21)，且刀架(21)下方设置有刀片(25)，所述压力板(22)设置于固定板(20)下方，且压力板(22)与固定板(20)之间采用多个第二弹性件(23)相连接，所述压力板(22)设置有多个平行的切割槽(24)，刀片(25)插入切割槽(24)内部向下延伸，所述刮板(7)设置于集料箱(6)背板一侧，刮板(7)底部与传动台(8)上表面滑动连接，所述刮板(7)一侧通过第一伸缩杆(11)与集料箱(6)外部的第一气缸(12)相连接，集料箱(6)内部下侧设置有集料斗(10)，且集料斗(10)位于传动台(8)下方。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒切断装置，其特征在于，所述切割箱(1)底部设置有稳定机构(4)，所述稳定机构(4)设置于传动台(8)下方，稳定机构(4)包括稳定板(26)和滚轮(27)，所述稳定板(26)底部与切割箱(1)底部间通过多个第三弹性件(28)相连接，滚轮(27)设置于稳定板(26)上端与传动台(8)底部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒切断装置，其特征在于，所述固定板(20)上方中央两侧对称设置有两个固定块(19)，且两个固定块(19)上方均转动连接有支杆(18)，支杆(18)顶部与滑块(16)转动连接，且滑块(16)对称设置于切割箱(1)两侧与切割箱(1)顶部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料棒切断装置，其特征在于，所述切割箱(1)顶部第二伸缩杆(14)两侧对称设置有限位板(15)，滑块(16)两侧通过第一弹性件(17)分别与限位板(15)和切割箱(1)侧壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒切断装置，其特征在于，所述集料箱(6)顶部设置有传感器(9)，且传感器(9)位于刮板(7)右侧上方，所述传感器(9)与第一气缸(12)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒切断装置，其特征在于，所述集料箱(6)远离刮板(7)一侧设置有倾斜快(29)。
技术总结