本实用新型涉及电缆井技术领域，特别是涉及一种人防防爆波电缆井组合体系。
背景技术：
人防工程设计中，凡是室外埋地电缆进出至防空地下室防护密闭门以内区域的电气线路，为了防核爆冲击波，通常采用防爆波电缆井的方式引入，防爆波电缆井的设置能够防止冲击波沿着电缆进入防空地下室的室内。
防爆波电缆井的设置形式分为两种：顶盖式和侧墙式，对于顶盖式防爆波电缆井是设置在人防工程的上方，如防空地下室顶板上，此种结构设置受限于覆土高度的影响，再加上需考虑到顶板上埋管容易发生漏水现象，因此此种形式并不多被使用；对于侧墙式防爆波电缆井相对更为常见，即防爆波电缆井的位置设置在紧靠外墙外侧。
对于侧墙式防爆波电缆井而言，侧墙进线相比顶板进线更为安全，但是受到地面景观道路的影响，会遇到井盖置于道路上，防爆波电缆井超出红线范围能不美观、不适用的问题，限制了标准型防爆波电缆井的安装条件。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种人防防爆波电缆井组合体系，采用防爆波电缆井和通风竖井组合设计的新体系形式，不仅不影响竖井的功能，有效利用了竖井面积，同时减少施工范围、施工造价，降低渗漏风险，减少对地面建筑使用功能和景观的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种人防防爆波电缆井组合体系，包括排风机房，所述排风机房的上方依次设置有地下室顶板和室外素土，所述排风机房的一侧设置有集气室和密闭通道，所述密闭通道的一侧设置有垂直连通至室外素土的竖井，所述竖井高出所述室外素土平行面，所述竖井的一侧组合设置有防爆波电缆井，所述防爆波电缆井设置在所述密闭通道的外侧上方，所述防爆波电缆井朝向所述室外素土的顶端设置有盖板，所述防爆波电缆井的顶端水平面不大于所述室外素土的水平面，所述防爆波电缆井内放置有电缆结构，所述防爆波电缆井的侧壁上设置有密闭结构，所述电缆结构通过所述密闭结构连通至室外。
优选的，所述密闭结构包括贯穿所述防爆波电缆井侧壁厚度的预埋管，所述电缆结构穿过预埋管。
优选的，所述预埋管采用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。
优选的，所述预埋管的周向设置有密闭肋。
优选的，所述密闭肋采用厚度不小于5mm的热镀锌钢板。
优选的，所述预埋管朝向所述防爆波电缆井内部的一侧设置有抗力片或者环氧树脂。
优选的，所述防爆波电缆井的内壁沿着高度方向设置有钢爬梯。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种人防防爆波电缆井组合体系，采用防爆波电缆井和竖井组合的设计，将防爆波电缆井设置于竖井区域，结合密闭通道和竖井尺寸设置防爆波电缆井，相当于将竖井的一部分作为人防工程中的防爆波电缆井，此种设计不仅不影响竖井的功能，有效利用了竖井的面积，而且减少了施工范围、施工造价和地面建筑使用景观功能的影响，另外结合内墙上设置的预埋热镀锌钢管、密闭肋和抗力片或者环氧树脂，对电缆引入进行了防护密闭处理，且确保了人防地下室的密闭性。
附图说明
图1是本实用新型一种人防防爆波电缆井组合体系的的平面示意图；
图2是图1中a-a剖面示意图，用于体现竖井、防爆波电缆井、密闭通道之间的位置关系；
图3是图2中a部放大图，用于体现密闭结构；
图4是图1中b-b剖面示意图，用于体现竖井、防爆波电缆井、密闭通道之间的位置关系；
附图中各部件的标记如下：
1、排风机房；2、地下室顶板；3、室外素土；4、集气室；5、密闭通道；6、竖井；7、防爆波电缆井；8、盖板；9、电缆结构；10、预埋管；11、密闭肋；12、抗力片；13、钢爬梯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，一种人防防爆波电缆井组合体系，包括排风机房1，排风机房1的上方依次设置有地下室顶板2和室外素土3，此为现有技术中的常规结构，不再赘述，排风机房1的一侧设置有集气室4和密闭通道5，密闭通道5的一侧设置有竖井6，竖井6垂直连通至室外素土3外，竖井6高出室外素土3的平行面。
如图1、图2和图4所示，竖井6的一侧组合设置有防爆波电缆井7，防爆波电缆井7设置在密闭通道5的外侧上方，防爆波电缆井7内放置有电缆结构9，防爆波电缆井7朝向室外素土3的顶端设置有盖板8，且防爆波电缆井7的顶端水平面不大于室外素土3的水平面。
如图2、图3和图4所示，防爆波电缆井7的侧壁上设置有密闭结构，电缆结构9通过密闭结构连通至室外，密闭结构的设置是用于保证人防地下室的密闭性。密闭结构包括预埋管10，预埋管10贯穿防爆波电缆井7的侧壁厚度设置，电缆结构9穿过预埋管10。
如图2、图3和图4所示，预埋管10的周向设置有密闭肋11，鉴于硬度、强度和抗冲击波能力的综合考虑，预埋管10采用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，且密闭肋11采用厚度不小于5mm的热镀锌钢板。另一方面，结合设置在预埋管10朝向防爆波电缆井7内部一侧的抗力片12或者环氧树脂，进一步增强密闭性。为了方便防爆波电缆井7内的进入，防爆波电缆井7的内壁沿着高度方向设置有钢爬梯13。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种人防防爆波电缆井组合体系，包括排风机房(1)，所述排风机房(1)的上方依次设置有地下室顶板(2)和室外素土(3)，其特征在于：所述排风机房(1)的一侧设置有集气室(4)和密闭通道(5)，所述密闭通道(5)的一侧设置有垂直连通至室外素土(3)的竖井(6)，所述竖井(6)高出所述室外素土(3)平行面，所述竖井(6)的一侧组合设置有防爆波电缆井(7)，所述防爆波电缆井(7)设置在所述密闭通道(5)的外侧上方，所述防爆波电缆井(7)朝向所述室外素土(3)的顶端设置有盖板(8)，所述防爆波电缆井(7)的顶端水平面不大于所述室外素土(3)的水平面，所述防爆波电缆井(7)内放置有电缆结构(9)，所述防爆波电缆井(7)的侧壁上设置有密闭结构，所述电缆结构(9)通过所述密闭结构连通至室外。
2.根据权利要求1所述的一种人防防爆波电缆井组合体系，其特征在于：所述密闭结构包括贯穿所述防爆波电缆井(7)侧壁厚度的预埋管(10)，所述电缆结构(9)穿过预埋管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种人防防爆波电缆井组合体系，其特征在于：所述预埋管(10)采用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。
4.根据权利要求3所述的一种人防防爆波电缆井组合体系，其特征在于：所述预埋管(10)的周向设置有密闭肋(11)。
5.根据权利要求4所述的一种人防防爆波电缆井组合体系，其特征在于：所述密闭肋(11)采用厚度不小于5mm的热镀锌钢板。
6.根据权利要求5所述的一种人防防爆波电缆井组合体系，其特征在于：所述预埋管(10)朝向所述防爆波电缆井(7)内部的一侧设置有抗力片(12)或者环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种人防防爆波电缆井组合体系，其特征在于：所述防爆波电缆井(7)的内壁沿着高度方向设置有钢爬梯(13)。
技术总结