本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，尤其涉及一种用于阀体生产的翻转机构。
背景技术：
阀体是阀门中的一个主要零部件，阀体在生产过程中，需要通过反转装置对其进行全方位的修整加工，经检索，相关技术中公开一种用于阀体生产的翻转机构，包括底板、滑槽、滑块、固定架，所述底板上设置有所述滑槽，所述滑槽内部设置有所述滑块，所述底板上方设置有所述固定架，所述固定架内侧设置有减震垫，所述减震垫侧面设置有第一电机，所述第一电机下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有支撑杆。
但是，上述技术中还存在不足之处，上述装置的夹持机构的着力点较低，导致对阀体的夹持力不够，容易在加工过程中发生脱落，因此，有必要提供一种新的用于阀体生产的翻转机构解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、夹持更为紧密的用于阀体生产的翻转机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于阀体生产的翻转机构包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部，所述箱体的一侧设为开口状态；隔板，所述隔板固定安装在箱体内；第一电机，所述第一电机固定安装在隔板上，所述第一电机的输出轴延伸至箱体外；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内，所述内螺纹套筒的顶端延伸至箱体外；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在内螺纹套筒上；皮带，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹套筒外；第一夹盘，所述第一夹盘转动安装在螺纹杆的底端；第二电机，所述第二电机固定安装在隔板上；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；转动柱，所述转动柱转动安装在箱体的底部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在转动柱上；链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；第二夹盘，所述第二夹盘固定安装在转动柱的顶端。
优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有第一转动通，所述第一电机的输出轴与第一转动通孔转动连接。
优选的，所述隔板上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆固定连接。
优选的，所述隔板上开设有第二滑孔，所述链条与第二滑孔滑动连接。
优选的，所述隔板上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第二转动通孔，所述内螺纹套筒与第二转动通孔转动连接。
优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有转动槽，所述转动柱的底端与转动槽转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于阀体生产的翻转机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于阀体生产的翻转机构，通过第一电机、第一皮带轮、内螺纹套筒、第二皮带轮、皮带、螺纹杆和第一夹盘相配合，实现了对阀体的固定夹紧工作，使得夹持力道的着力点位于阀体中心，提高了对阀体的夹持力道。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于阀体生产的翻转机构的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图中标号：1、底板；2、箱体；3、隔板；4、第一电机；5、第一皮带轮；6、内螺纹套筒；7、第二皮带轮；8、皮带；9、螺纹杆；10、第一夹盘；11、第二电机；12、第一齿轮；13、转动柱；14、第二齿轮；15、链条；16、第二夹盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于阀体生产的翻转机构的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。用于阀体生产的翻转机构包括：底板1；箱体2，所述箱体2固定安装在底板1的顶部，所述箱体2的一侧设为开口状态；隔板3，所述隔板3固定安装在箱体2内；第一电机4，所述第一电机4固定安装在隔板3上，所述第一电机4的输出轴延伸至箱体2外；第一皮带轮5，所述第一皮带轮5固定安装在第一电机4的输出轴上；内螺纹套筒6，所述内螺纹套筒6转动安装在箱体2内，所述内螺纹套筒6的顶端延伸至箱体2外；第二皮带轮7，所述第二皮带轮7固定套设在内螺纹套筒6上；皮带8，所述皮带8套设在第一皮带轮5和第二皮带轮7上；螺纹杆9，所述螺纹杆9螺纹安装在内螺纹套筒6内，所述螺纹杆9的底端延伸至内螺纹套筒6外；第一夹盘10，所述第一夹盘10转动安装在螺纹杆9的底端；第二电机11，所述第二电机11固定安装在隔板3上；第一齿轮12，所述第一齿轮12固定安装在第二电机11的输出轴上；转动柱13，所述转动柱13转动安装在箱体2的底部内壁上；第二齿轮14，所述第二齿轮14固定套设在转动柱13上；链条15，所述链条15铰接在第一齿轮12和第二齿轮14上；第二夹盘16，所述第二夹盘16固定安装在转动柱13的顶端。
所述箱体2的顶部内壁上开设有第一转动通，所述第一电机4的输出轴与第一转动通孔转动连接。
所述隔板3上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆9固定连接。
所述隔板3上开设有第二滑孔，所述链条15与第二滑孔滑动连接。
所述隔板3上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第二转动通孔，所述内螺纹套筒6与第二转动通孔转动连接。
所述箱体2的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有转动槽，所述转动柱13的底端与转动槽转动连接。
本实用新型提供的用于阀体生产的翻转机构的工作原理如下：
使用时，将需要进行加工的阀体放入第二夹盘16上，然后启动第一电机4，第一电机4通过输出轴带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带8带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动内螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，内螺纹套筒6带动螺纹杆9下降，螺纹杆9则带动第一夹盘10下降，第一夹盘10通过下降与阀体的顶部相接触，从而完成了对阀体的固定夹持工作，当需要对阀体进行翻转时，启动第二电机11，第二电机11通过输出轴带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过链条15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过转动柱13带动第二夹盘16转动，第二夹盘16通过与第一夹盘10相配合带动阀体转动，从而完成了对阀体的翻转工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于阀体生产的翻转机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于阀体生产的翻转机构，通过第一电机4、第一皮带轮5、内螺纹套筒6、第二皮带轮7、皮带8、螺纹杆9和第一夹盘10相配合，实现了对阀体的固定夹紧工作，使得夹持力道的着力点位于阀体中心，提高了对阀体的夹持力道。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，包括：
底板；
箱体，所述箱体固定安装在底板的顶部，所述箱体的一侧设为开口状态；
隔板，所述隔板固定安装在箱体内；
第一电机，所述第一电机固定安装在隔板上，所述第一电机的输出轴延伸至箱体外；
第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；
内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在箱体内，所述内螺纹套筒的顶端延伸至箱体外；
第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在内螺纹套筒上；
皮带，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；
螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹套筒外；
第一夹盘，所述第一夹盘转动安装在螺纹杆的底端；
第二电机，所述第二电机固定安装在隔板上；
第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；
转动柱，所述转动柱转动安装在箱体的底部内壁上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在转动柱上；
链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；
第二夹盘，所述第二夹盘固定安装在转动柱的顶端。
2.根据权利要求1所述的用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，所述箱体的顶部内壁上开设有第一转动通，所述第一电机的输出轴与第一转动通孔转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，所述隔板上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端与螺纹杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，所述隔板上开设有第二滑孔，所述链条与第二滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，所述隔板上固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第二转动通孔，所述内螺纹套筒与第二转动通孔转动连接。
6.根据权利要求1所述的用于阀体生产的翻转机构，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有转动槽，所述转动柱的底端与转动槽转动连接。
技术总结