本实用新型属于平面变压器技术领域，尤其是涉及一种微型隔离变压器。
背景技术：
变压器是一种利用电磁感应原理实现电压转换的器件。变压器包括初级线圈、次级线圈及磁芯，一般的，用户可以根据产品需求，自行调整初级线圈或次级线圈的匝数而构成变压器。
为了适应节能和环保的要求，微电子电路正在使用越来越低的工作电压，以要求电路中损耗的能量越来越少。目前的这种朝更低的供电电压和更小型的转变正在迅速地改变着电源的供应和包装技术。阻碍功率变压器小型化的技术问题有很多，包括功率最大化问题、初次级耐压能力问题、强磁抗干扰能力问题等。为了实现变压器小型化，人们进行了长期的探索，如为了解决保证变压器小型化同时保证功率最大化的问题，中国专利公开了一种集成制作平面变压器的方法及该平面变压器[申请号：cn201010167518.6]，包括上下两对称的平面e型磁芯、及设于该两磁芯之间且相互叠合的数层pcb覆铜板，该数层pcb覆铜板之间分别通过一pp片粘合为一体，每一层pcb覆铜板上均蚀刻有相应匝数的绕组，该绕组上设有电气连接点，pcb覆铜板上设有数个通孔，与各电气连接点相对应的通孔通过电镀进行连接，从而实现各电气连接点之间的电性连接；磁芯的侧面呈e型结构，每一pcb覆铜板均包括一pcb基板、及通过pp片与该pcb基板粘合为一体的铜箔，该pcb基板与铜箔中央位置处均设有一窗口，磁芯e型结构的中部插设于该窗口内；该pcb基板采用fr-4的玻纤材料制作而成，该pcb基板为工字型、一字型、或t字型结构；pp片采用环氧树脂材料制作而成。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种微型隔离变压器。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种微型隔离变压器，包括外壳和位于外壳中的平面变压器，所述的平面变压器包括具有相互垂直的元件部和变压器部的t字型pcb板，所述的变压器部中具有初级绕组和次级绕组，且变压器部处设置有分别与初级绕组和次级绕组相对应且相互之间相对称的第一磁芯和第二磁芯，所述的外壳中具有构成三面保护的金属屏蔽罩，且所述的变压器部及第一磁芯和第二磁芯均位于所述的金属屏蔽罩内。
在上述的微型隔离变压器中，所述的第一磁芯和第二磁芯均为e型磁芯，且所述t字型pcb板位于变压器部的上表面和下表面分别开设有上端窗口和下端窗口，两个e型磁芯的中间部分分别插设在上端窗口和下端窗口中。
在上述的微型隔离变压器中，所述的上端窗口和下端窗口相连通构成一个贯穿所述t字型pcb板的通孔。
在上述的微型隔离变压器中，所述的t字型pcb板为多层叠加的多层pcb板，且所述的初级绕组印制在pcb板顶层，次级绕组印制在pcb板中间层。
在上述的微型隔离变压器中，所述的初级绕组通过过孔方式与印制在pcb板底层的绕组相连接。
在上述的微型隔离变压器中，pcb板中间层印制有多组次级绕组。
在上述的微型隔离变压器中，所述的元件部呈凵字型结构，且变压器部连接在凵字型结构的底边处。
在上述的微型隔离变压器中，第一磁芯和第二磁芯分别以贴片方式贴装在pcb板顶层和pcb板底层上。
在上述的微型隔离变压器中，所述的第一磁芯和第二磁芯分别通过刮涂在pcb板表面的smt红胶贴装在pcb板顶层和pcb板底层；
或者，所述的第一磁芯和第二磁芯分别通过加热后固化的胶水贴装在pcb板顶层和pcb板底层。
在上述的微型隔离变压器中，所述的外壳为塑料外壳，所述的金属屏蔽罩为铁屏蔽罩。
本实用新型的优点在于：采用微型的金属屏蔽罩形成针磁芯的三面磁场屏蔽保护，能够避免强磁干扰；采用多层线路板叠层隔离实现初次级高耐压能力；采用贴片生产工艺贴装磁芯，极大地提高生产效率，提升成品合格率。
附图说明
图1是本实用新型微型隔离变压器的结构示意图。
附图标记：外壳1；平面变压器2；元件部21；变压器部22；第一磁芯3；第二磁芯4；金属屏蔽罩5；t字型pcb板6；通孔61。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例公开了一种微型隔离变压器，包括塑料材质的外壳1和位于外壳1中的平面变压器2，平面变压器2包括具有相互垂直的元件部21和变压器部22的t字型pcb板6，变压器部22中具有初级绕组和次级绕组，且变压器部22处设置有分别与初级绕组和次级绕组相对应且相互之间相对称的第一磁芯3和第二磁芯4，外壳1中具有构成三面保护且为铁材质的金属屏蔽罩5，且变压器部22及第一磁芯3和第二磁芯4均位于金属屏蔽罩5内。
采用微型的铁屏蔽罩形成三个面的磁场屏蔽保护，将变压器部分罩设在其中能够鼻炎强磁干扰，保证变压器性能。
具体地，这里的第一磁芯3和第二磁芯4均为e型磁芯，且t字型pcb板6位于变压器部22的上表面和下表面分别开设有上端窗口和下端窗口，两个e型磁芯的中间部分分别插设在上端窗口和下端窗口中。且上端窗口和下端窗口相连通构成一个贯穿t字型pcb板6的通孔61。
优选地，t字型pcb板6为多层叠加的多层pcb板，通过多层线路板叠层隔离的方式实现初次级隔离，以保证初次级绕组的高耐压能力。具体地，初级绕组印制在pcb板顶层，次级绕组印制在pcb板中间层，且pcb板中间层可以印制一组或有多组次级绕组。初级绕组也可以通过过孔方式与印制在pcb板底层的绕组相连接。
进一步地，元件部21呈凵字型结构，且变压器部22连接在凵字型结构的底边处。
进一步地，第一磁芯3和第二磁芯4分别以贴片方式贴装在pcb板顶层和pcb板底层上。具体可以分别通过刮涂在pcb板表面的smt红胶贴装在pcb板顶层和pcb板底层；或者，第一磁芯3和第二磁芯4分别通过加热后固化的胶水贴装在pcb板顶层和pcb板底层。采用贴片工艺贴装磁芯，具有能够提高生产效率的同时提升成品合格率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外壳1；平面变压器2；元件部21；变压器部22；第一磁芯3；第二磁芯4；金属屏蔽罩5；t字型pcb板6；通孔61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种微型隔离变压器，其特征在于，包括外壳(1)和位于外壳(1)中的平面变压器(2)，所述的平面变压器(2)包括具有相互垂直的元件部(21)和变压器部(22)的t字型pcb板(6)，所述的变压器部(22)中具有初级绕组和次级绕组，且变压器部(22)处设置有分别与初级绕组和次级绕组相对应且相互之间相对称的第一磁芯(3)和第二磁芯(4)，所述的外壳(1)中具有构成三面保护的金属屏蔽罩(5)，且所述的变压器部(22)及第一磁芯(3)和第二磁芯(4)均位于所述的金属屏蔽罩(5)内。
2.根据权利要求1所述的微型隔离变压器，其特征在于，所述的第一磁芯(3)和第二磁芯(4)均为e型磁芯，且所述t字型pcb板(6)位于变压器部(22)的上表面和下表面分别开设有上端窗口和下端窗口，两个e型磁芯的中间部分分别插设在上端窗口和下端窗口中。
3.根据权利要求2所述的微型隔离变压器，其特征在于，所述的上端窗口和下端窗口相连通构成一个贯穿所述t字型pcb板(6)的通孔(61)。
4.根据权利要求3所述的微型隔离变压器，其特征在于，所述的t字型pcb板(6)为多层叠加的多层pcb板，且所述的初级绕组印制在pcb板顶层，次级绕组印制在pcb板中间层。
5.根据权利要求4所述的微型隔离变压器，其特征在于，所述的初级绕组通过过孔方式与印制在pcb板底层的绕组相连接。
6.根据权利要求5所述的微型隔离变压器，其特征在于，pcb板中间层印制有多组次级绕组。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的微型隔离变压器，其特征在于，所述的元件部(21)呈凵字型结构，且变压器部(22)连接在凵字型结构的底边处。
8.根据权利要求7所述的微型隔离变压器，其特征在于，第一磁芯(3)和第二磁芯(4)分别以贴片方式贴装在pcb板顶层和pcb板底层上。
9.根据权利要求7所述的微型隔离变压器，其特征在于，所述的第一磁芯(3)和第二磁芯(4)分别通过刮涂在pcb板表面的smt红胶贴装在pcb板顶层和pcb板底层；
或者，所述的第一磁芯(3)和第二磁芯(4)分别通过加热后固化的胶水贴装在pcb板顶层和pcb板底层。
10.根据权利要求9所述的微型隔离变压器，其特征在于，所述的外壳(1)为塑料外壳，所述的金属屏蔽罩(5)为铁屏蔽罩。
技术总结