本实用新型涉及机床设备领域，更具体涉及一种机床用液压自动尾座。
背景技术：
普通车床在加工回转体零件时通常只有从车床的尾部方向向主轴箱方向进行加工，而对于工件靠近主轴箱一端需要加工时则需要取下工件，再对刀，然后进行加工。举例来说：需要加工较长的管状工件，一端镗内孔或者车外螺纹，另一端需要开槽或者倒角，对于开的槽具有同轴度要求。现有技术中的加工方式是：首先装夹好工件，尾端支撑，然后测量记录，进行对一端镗孔或者车外螺纹；拆下工件再次进行装夹之后，对表调整之后再开槽或者倒角。这样的操作有以下的缺陷：一、费时费力且效率不高，每次对另一端进行加工时都需要重新的装夹、对表、调整，效率低下；二、加工精度不高，再次进行装夹之后，即便进行对表调整也会出现误差，这样的误差会导致加工精度低，尤其是加工工件过长以及两端同轴度要求高的情况下更为明显。
当需要进行对工件远离主轴箱的一端加工时，现有的尾座以及顶锥并不适用同时加工的需要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、加工精度高、省时省力、提高普通车床加工效率的机床用液压自动尾座。
根据本实用新型的一个方面，提供了机床用液压自动尾座，其包括底座、驱动部、锁紧部、伸缩套筒和定位部，底座的底部设有滑槽，滑槽安装在机床滑轨上，驱动部连接底座安装在远离机床的主轴箱一侧，驱动部驱动底座向机床的主轴箱方向往复移动，底座的顶部竖直设置锁紧部，伸缩套筒固定连接锁紧部，锁紧部将底座限定在机床滑轨上，伸缩套筒的伸缩端设有定位部。
在一些实施方式中，定位部包括活络顶头、密封件、轴承、和连接杆，所述连接杆的一端安装在伸缩套筒内，所述连接杆的另一端设有活络顶头，所述活络顶头通过轴承安装在连接杆的端部，所述活络顶头上设有安装槽，所述密封件设置在安装槽内。
在一些实施方式中，连接杆的轴向方向具有刀具缺口。
在一些实施方式中，密封件为o型密封圈，密封件的外径大于活络顶头的外径。
在一些实施方式中，锁紧部包括驱动件、挡板和固定件，固定件将驱动件的顶部固定在伸缩套筒上，挡板设置在机床滑轨下方，驱动件的底部连接挡板。
在一些实施方式中，伸缩套筒通过支撑杆连接底座的顶部。
在一些实施方式中，驱动部和驱动件均为液压油缸。
在一些实施方式中，驱动部和驱动件均连接液压站。
本实用新型一种机床用液压自动尾座通过驱动部将底座向主轴箱的方向推动；通过锁紧部便于调整伸缩套管的高度以便于适用不同管径的工件；通过活络顶头支撑住管件内壁且跟随管件转动，而连接杆固定不动且缺口的方向对着刀具的方向，便于刀具切削加工。
附图说明
图1是本实用新型机床用液压自动尾座的结构示意图；
图2是本实用新型机床用液压自动尾座的锁紧部得额示意图；
图3是本实用新型机床用液压自动尾座的定位部的结构示意图；
图4是本实用新型机床用液压自动尾座的定位部的剖视图；
图5是本实用新型机床用液压自动尾座的加工示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图1所示，本实用新型所述的机床用液压自动尾座，其包括底座1、驱动部2、锁紧部3、伸缩套筒4和定位部5，底座1的底部设有滑槽11，滑槽11安装在机床滑轨上，驱动部2连接底座1安装在远离机床的主轴箱一侧，驱动部2驱动底座1向机床的主轴箱方向往复移动，底座1的顶部竖直设置锁紧部3，伸缩套筒4固定连接锁紧部3，锁紧部3将底座1限定在机床滑轨上，伸缩套筒4的伸缩端设有定位部5。通过驱动部2将底座1向主轴箱的方向推动；通过锁紧部3便于调整伸缩套管的高度以便于适用不同管径的工件；通过活络顶头51支撑住管件内壁且跟随管件转动，而连接杆54固定不动且刀具缺口55的方向对着刀具的方向，便于刀具切削加工。当然利用现有的伸缩套筒4便于对准主轴的中心位置。
如图2所示，锁紧部3包括驱动件31、挡板32和固定件33，固定件33将驱动件31的顶部固定在伸缩套筒4上，挡板32设置在机床滑轨下方，驱动件31的底部连接挡板32，固定件33为连杆与螺栓的配合将驱动件31固定在伸缩套筒4上，在需要锁紧底座1时，驱动件31收紧将挡板32压向机床滑轨，进而将底座1缩进在机床滑轨上。
如图3和图4所示，定位部5包括活络顶头51、密封件52、轴承53和连接杆54，连接杆54的一端安装在伸缩套筒4内，连接杆54的另一端设有活络顶头51，活络顶头51通过轴承53安装在连接杆54的端部，活络顶头51上设有安装槽56，所述密封件52设置在安装槽56内。连接杆54安装在伸缩套筒4内，伸缩套筒4尾部居于旋转把手，将套筒伸出或者，伸缩套筒4顶部具有锁紧柄限定套筒的位置，伸缩套筒4为现有的成品可以直接进行采购安装。连接杆54安装在伸缩套筒4内是固定的，因此具有的刀具缺口55对着刀具移动的方向，而活络顶头51伸入管件的内壁而密封件52会与管件的内壁接触，因此活络顶头51会随着管体转动。
密封件52为o型密封圈，密封件52的外径大于活络顶头51的外径。在加工时活络顶头51伸入管件的内壁而密封件52会与管件的内壁接触，因此活络顶头51会随着管体转动。由于管件的内壁可能会进行加工，因此密封件52必须是柔性的，与管件的内壁接触不会损坏管件的内壁。
连接杆54的轴向方向具有刀具缺口55。刀具缺口55需要对着刀具移动的方向，因为刀具在进行切削加工时需要一定的空间，现有的顶锥无法进行加工的原因在于没有给刀具进给的空间。
伸缩套筒4通过支撑杆53连接底座1的顶部。便于给与伸缩套筒4一个支撑，使伸缩套筒4的移动更加稳定。
驱动部2和驱动件31均为液压油缸。由于本实用新型整体的重量比较大，因此驱动部最优选择液压油缸。
驱动部2和驱动件31均连接液压站6。利用液压站6与驱动部2和锁紧部3连接，为驱动部2和锁紧部3的运转提供液压油。
如图5所示，在需要进行加工时，驱动部2驱动底座1到规定的位置，准确的使活络顶头51进入管件的内壁，密封件52贴合管件的内壁，进一步的驱动件31收紧，挡板32将底座1固定在机床滑轨上，主轴转动进而带动管件转动，利用刀具对管体的尾端倒角时，刀具直接在固定在刀塔上进行加工，刀具所处的位置为刀具缺口55，在镗管件内孔或者加工内螺纹时，需要利用刀壳再将刀具固定在刀壳上进行加工。根据不同的加工需要来选择不同长度的刀具缺口55。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.机床用液压自动尾座，其特征在于，包括底座、驱动部、锁紧部、伸缩套筒和定位部，所述底座的底部设有滑槽，所述滑槽安装在机床滑轨上，所述驱动部连接底座安装在远离机床的主轴箱一侧，所述驱动部驱动底座向机床的主轴箱方向往复移动，所述底座的顶部竖直设置锁紧部，所述伸缩套筒固定连接锁紧部，所述锁紧部将底座限定在机床滑轨上，所述伸缩套筒的伸缩端设有定位部。
2.根据权利要求1所述的机床用液压自动尾座，其特征在于，所述定位部包括活络顶头、密封件、轴承和连接杆，所述连接杆的一端安装在伸缩套筒内，所述连接杆的另一端设有活络顶头，所述活络顶头通过轴承安装在连接杆的端部，所述活络顶头上设有安装槽，所述密封件设置在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的机床用液压自动尾座，其特征在于，所述连接杆的轴向方向具有刀具缺口。
4.根据权利要求2或3所述的机床用液压自动尾座，其特征在于，所述密封件为o型密封圈，所述密封件的外径大于活络顶头的外径。
5.根据权利要求1所述的机床用液压自动尾座，其特征在于，所述锁紧部包括驱动件、挡板和固定件，所述固定件将驱动件的顶部固定在伸缩套筒上，所述挡板设置在机床滑轨下方，所述驱动件的底部连接挡板。
6.根据权利要求1所述的机床用液压自动尾座，其特征在于，所述伸缩套筒通过支撑杆连接底座的顶部。
7.根据权利要求1所述的机床用液压自动尾座，其特征在于，所述驱动部和驱动件均为液压油缸。
8.根据权利要求7所述的机床用液压自动尾座，其特征在于，所述驱动部和驱动件均连接液压站。
技术总结