本实用新型涉及变压器绝缘设计领域，特别涉及一种变压器铁芯用拉板绝缘。
背景技术：
现阶段，为了降低变压器生产成本，铁芯电磁密度选取较往年有所提高，致使铁芯温升增高。为了提高铁芯的隔热效果，现有技术中在铁芯外贴敷变压器拉板，并通过绝缘拉板置于两者之间进行粘贴复合，但是绝缘拉板对铁芯的贴敷仍然不能满足高密度电磁铁芯的温度应用要求，时间长了，容易因长期高温导致变压器使用寿命缩减。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便、性能可靠的变压器铁芯用拉板绝缘。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种变压器铁芯用拉板绝缘，包括变压器铁芯，其特征在于：所述变压器铁芯外表面贴敷有绝缘纸板，绝缘纸板的内表面与变压器铁芯的外表面之间间隔设置有绝缘垫条，绝缘纸板外表面贴敷有变压器拉板。
本实用新型新型通过在变压器铁芯和绝缘纸板之间设置绝缘垫条，增加了纸板与铁芯之间的油流通道，加强了变压器铁芯的散热效果，有效降低了铁芯温升，有利于变压器的长期安全运行。
本实用新型的更优技术方案为：
所述绝缘纸板的尺寸与变压器铁芯尺寸对应，实现了绝缘纸板对变压器铁芯的包覆。
所述绝缘垫条与绝缘纸板的边沿夹角为45度，相邻绝缘垫条之间间隔30mm均匀粘贴在绝缘纸板上；实现了绝缘垫条在绝缘纸板上的倾斜粘贴、均匀分布。
所述绝缘垫条的厚度为5-10mm，符合常规设置，且实现散热通道的支撑。
本实用新型结构简单，安装方便，性能可靠，为变压器油流提供了通道，加强了拉板与铁芯之间的绝缘性能，又增加了变压器铁芯的散热效果，有效降低了变压器铁芯的温升，有利于变压器的长期安全运行，并有助于延长变压器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型绝缘纸板的正面视图；
图3为原变压器铁芯拉板绝缘的安装视图。
图中，1变压器铁芯，2变压器拉板，3绝缘纸板，4绝缘垫条，5绝缘拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括变压器铁芯1，变压器铁芯1外表面贴敷有绝缘纸板3，绝缘纸板3的内表面与变压器铁芯1的外表面之间间隔设置有绝缘垫条4，绝缘纸板3外表面贴敷有变压器拉板2。
具体的应用方式为：用绝缘纸板3按一定尺寸剪好后，将绝缘垫条4按照与绝缘纸板3边沿夹角45度，间隔30mm均匀粘贴在绝缘纸板3上，安装时将粘有绝缘垫条4的一面靠近变压器铁芯1；由于绝缘垫条4的支撑，在变压器铁芯1与绝缘纸板3之间就留有一定的空间，该空间给变压器油流提供了通道，加强了变压器拉板2与变压器铁芯1之间的绝缘性能，又增加了变压器铁芯1的散热效果，有效降低了变压器铁芯1的温升，有利于变压器的长期安全运行，并有助于延长变压器的使用寿命。
相对于现有技术中在变压器铁芯1外直接贴敷绝缘拉板5，再贴敷变压器拉板2，上述变压器铁芯用拉板绝缘的散热性要好的多，通过简单的结构改进实现了使用性能的完全进化，适用于35kv及以上电压等级的大型电力变压器。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种变压器铁芯用拉板绝缘，包括变压器铁芯（1），其特征在于：所述变压器铁芯（1）外表面贴敷有绝缘纸板（3），绝缘纸板（3）的内表面与变压器铁芯（1）的外表面之间间隔设置有绝缘垫条（4），绝缘纸板（3）外表面贴敷有变压器拉板（2）。
2.根据权利要求1所述的变压器铁芯用拉板绝缘，其特征在于：所述绝缘纸板（3）的尺寸与变压器铁芯（1）尺寸对应。
3.根据权利要求1所述的变压器铁芯用拉板绝缘，其特征在于：所述绝缘垫条（4）与绝缘纸板（3）的边沿夹角为45度，相邻绝缘垫条（4）之间间隔30mm均匀粘贴在绝缘纸板（3）上。
4.根据权利要求1所述的变压器铁芯用拉板绝缘，其特征在于：所述绝缘垫条（4）的厚度为5-10mm。
技术总结