本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及电力变压器。
背景技术：
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。
变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。
变压器的生产过程中，需要将各线圈绕组分别与电流的输入端与输出端的端子连接在一起，其中，在把铜线绕接或者焊接在端子上时,容易出现铜线晃动脱落的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种电力变压器。
电力变压器，包括壳体，所述壳体相对的两端分别设置有多个第一端子安装槽及多个第二端子安装槽，每一所述第一端子安装槽与每一所述第二端子安装槽的一侧分别设置有一铜线嵌置槽；所述壳体上环绕开设有线圈绕设环槽，所述线圈绕设环槽设置于所述第一端子安装槽与所述第二端子安装槽之间，所述铜线嵌置槽与所述线圈绕设环槽相连通；所述线圈绕设环槽的槽壁上开设有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽的一端的侧壁开设有磁铁插入口。
在其中一个实施例中，所述磁铁插入口的深度从远离所述磁铁安装槽的一端到靠近所述磁铁安装槽的一端的方向逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述第一端子安装槽与所述第二端子安装槽设置于所述壳体的同一侧面。
在其中一个实施例中，所述壳体上设置有安装卡接凸起，所述安装卡接凸起与所述第一端子安装槽或所述第二端子安装槽所在的侧面相对设置。
在其中一个实施例中，所述磁铁安装槽围绕所述线圈绕设环槽设置。
在其中一个实施例中，所述铜线嵌置槽的槽口处设置有遮挡凸起，所述遮挡凸起至少部分遮挡所述铜线嵌置槽的槽口处设置。
在其中一个实施例中，相邻的两个所述铜线嵌置槽之间设置有绝缘隔离凸起。
在其中一个实施例中，还包括端子，所述端子安装于所述第一端子安装槽或所述第二端子安装槽内，所述端子的横截面为方形。
在其中一个实施例中，所述第一端子安装槽或所述第二端子安装槽的横截面为圆形。
在其中一个实施例中，所述壳体为中空设置。
本实用新型的有益效果：铜线绕设在所述线圈绕设环槽内后，铜线的一端从所述铜线嵌置槽内穿过，再与所述第一端子安装槽或者所述第二端子安装槽上的端子绕接或者焊接，由于铜线放入所述铜线嵌置槽后，铜线被所述铜线嵌置槽的槽壁限制，使得铜线不易晃动脱落，进而使得铜线与端子的连接更加简易方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例的电力变压器的结构示意图；
图2为一实施例的电力变压器一方向的结构示意图；
图3为一实施例的电力变压器另一方向的结构示意图。
附图标记：
10、电力变压器；100、壳体；101、第一端子安装槽；102、第二端子安装槽；103、铜线嵌置槽；104、线圈绕设环槽；105、磁铁安装槽；1051、磁铁插入口；200、端子；110、绝缘隔离凸起；120、安装卡接凸起。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1、图2及图3，一种电力变压器10，包括壳体100，所述壳体100相对的两端分别设置有多个第一端子安装槽101及多个第二端子安装槽102，即壳体100的一端设置有多个第一端子安装槽101，壳体100的另一端设置有多个第二端子安装槽102，每一所述第一端子安装槽101与每一所述第二端子安装槽102的一侧分别设置有一铜线嵌置槽103；所述壳体100上环绕开设有线圈绕设环槽104，所述线圈绕设环槽104设置于所述第一端子安装槽101与所述第二端子安装槽102之间，所述铜线嵌置槽103与所述线圈绕设环槽104相连通；所述线圈绕设环槽104的槽壁上开设有磁铁安装槽105，所述磁铁安装槽105的一端的侧壁开设有磁铁插入口1051。
本实施例中，第一端子安装槽101和第二端子安装槽102分别用于安装端子。线圈绕设环槽104沿着所述壳体100的一侧的表面环绕开设，第一端子安装槽101和第二端子安装槽102分别设置于线圈绕设环槽104的两侧，且第一端子安装槽101和第二端子安装槽102的开设方向平行于线圈绕设环槽104的环绕所在平面。本实施例中，相邻的两个所述第一端子安装槽101之间设置有一铜线嵌置槽103，相邻的两个所述第二端子安装槽102之间设置有一铜线嵌置槽103，且各铜线嵌置槽103分别设置于线圈绕设环槽104的两侧，且各铜线嵌置槽103的开设方向垂直于线圈绕设环槽104环绕所在平面。
具体地，铜线绕设在所述线圈绕设环槽104内后，铜线的一端从所述铜线嵌置槽103内穿过，再与所述第一端子安装槽101或者所述第二端子安装槽102上的端子200绕接或者焊接，由于铜线放入所述铜线嵌置槽103后，铜线被所述铜线嵌置槽103的槽壁限制，使得铜线不易晃动脱落，进而使得铜线与端子200的连接更加简易方便。
在本实施例中，为了便于磁体从所述磁铁插入口1051插设进所述磁铁安装槽105内，所述磁铁插入口1051的深度从远离所述磁铁安装槽105的一端到靠近所述磁铁安装槽105的一端的方向逐渐增大。即，所述磁铁插入口1051由外到内从浅变深，所述磁铁插入口1051对磁铁的插入起到引导的作用。
一个实施例中，所述第一端子安装槽101与所述第二端子安装槽102设置于所述壳体100的同一侧面。
具体地，所述第一端子安装槽101及所述第二端子安装槽102用于安装所述端子200，在所述电力变压器10组装完毕后，为了便于测试所述电力变压器10的导电性能，把所述端子200安装在所述壳体100的同一侧面，如此，只需要把位于所述壳体100同一侧面的所述端子200与电源的正负端相连接，使得电力变压器10的测试更加简便，同时也便于所述电力变压器10安装在线路板上，通过测试所述端子200能否导电，来判断所述端子200与铜线的连接是否完好，通过测试所述端子200输入端与输出端的电压变化情况，来判断所述端子200的低压端和高压端。为了使得端子能够稳固地安装在所述第一端子安装槽101及所述第二端子安装槽102内，在一个实施例中，将端子分别插入所述第一端子安装槽101及所述第二端子安装槽102内，随后通过胶体将端子固定在壳体上。该胶体为胶水固化而成。
为了便于固定所述电力变压器10，一个实施例中，如图3所示，所述壳体100上设置有安装卡接凸起120，所述安装卡接凸起120与所述第一端子安装槽101或所述第二端子安装槽102所在的侧面相对设置，即，在所述电力变压器10与电路连接后，由于所述安装卡接凸起120设置于所述第一端子安装槽101或所述第二端子安装槽102的对立面，使得所述电力变压器10的固定更加简便。
进一步地，所述安装卡接凸起120的截面为三角形或梯形，一个实施例中，安装卡接凸起120设置有倾斜面，通常用于固定所述电力变压器的装置相应设置有卡接凹槽，倾斜面能够使得所述安装卡接凸起120更轻松地与卡接凹槽对接，提升安装效率。
一个实施例中，所述磁铁安装槽105围绕所述线圈绕设环槽104设置。具体地，在实际使用中，铜线绕设在一个矩形的载体上，形成线圈，通常会设置两组线圈，即，低压线圈与高压线圈，二者之间使用绝缘胶带隔离开来，为了使所述磁铁安装槽105围绕所述线圈绕设环槽104设置，在所述线圈绕设环槽104的槽壁上开设四条首尾相连的磁铁安装槽105，通过把四块磁铁分别插设进所述磁铁安装槽105内，使得四块磁铁首尾相连形成一个封闭的磁体，进而使得磁体能够包围住所述线圈绕设环槽104内的线圈。
一个实施例中，所述铜线嵌置槽103的槽口处设置有遮挡凸起，所述遮挡凸起至少部分遮挡所述铜线嵌置槽103的槽口处设置，在把铜线插设或者绕进所述铜线嵌置槽103内后，所述遮挡凸起能够遮挡住所述铜线嵌置槽103的槽口，使得铜线不易从所述铜线嵌置槽103内脱出。
一个实施例中，为了避免相邻两根铜线发生接触，进而导致短路，相邻的两个所述铜线嵌置槽103之间设置有绝缘隔离凸起110，通过所述绝缘隔离凸起110把相邻的两个所述铜线嵌置槽103内的两个铜线分隔开来，所述绝缘隔离凸起110为塑胶或者橡胶等绝缘能力好的材质制得。
一个实施例中，还包括端子200，所述端子200安装于所述第一端子安装槽101和/或所述第二端子安装槽102内，所述端子200的横截面为方形。具体地，方形的所述端子200插设在所述第一端子安装槽101或所述第二端子安装槽102能够具有更好的稳定性，并且，方形相较于圆形的所述端子200具有更小的表面积，采用绕设的方式把铜线绕接在端子200上时，相同长度的铜线能够绕接更多方形的所述端子200，因此，为了节约铜线，优先选用方形的所述端子200。
在本实施例中，为了便于所述端子200插设于所述第一端子安装槽101和/或所述第二端子安装槽102内，所述第一端子安装槽101或所述第二端子安装槽102的横截面为圆形，相较于方形的所述第一端子安装槽101或所述第二端子安装槽102，所述端子200可以直接插设进圆形的所述第一端子安装槽101或所述第二端子安装槽102内，而不需要对齐所述端子200的各个边角，使得组装效率进一步提升。
一个实施例中，为了减轻所述壳体100的质量，进而减轻电力变压器10的质量，所述壳体100为中空设置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种电力变压器，其特征在于，包括壳体，
所述壳体相对的两端分别设置有多个第一端子安装槽及多个第二端子安装槽，每一所述第一端子安装槽与每一所述第二端子安装槽的一侧分别设置有一铜线嵌置槽；
所述壳体上环绕开设有线圈绕设环槽，所述线圈绕设环槽设置于所述第一端子安装槽与所述第二端子安装槽之间，所述铜线嵌置槽与所述线圈绕设环槽相连通；
所述线圈绕设环槽的槽壁上开设有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽的一端的侧壁开设有磁铁插入口。
2.根据权利要求1所述的电力变压器，其特征在于，所述磁铁插入口的深度从远离所述磁铁安装槽的一端到靠近所述磁铁安装槽的一端的方向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的电力变压器，其特征在于，所述第一端子安装槽与所述第二端子安装槽设置于所述壳体的同一侧面。
4.根据权利要求3所述的电力变压器，其特征在于，所述壳体上设置有安装卡接凸起，所述安装卡接凸起与所述第一端子安装槽或所述第二端子安装槽所在的侧面相对设置。
5.根据权利要求1所述的电力变压器，其特征在于，所述磁铁安装槽围绕所述线圈绕设环槽设置。
6.根据权利要求1所述的电力变压器，其特征在于，所述铜线嵌置槽的槽口处设置有遮挡凸起，所述遮挡凸起至少部分遮挡所述铜线嵌置槽的槽口处设置。
7.根据权利要求1所述的电力变压器，其特征在于，相邻的两个所述铜线嵌置槽之间设置有绝缘隔离凸起。
8.根据权利要求1所述的电力变压器，其特征在于，还包括端子，所述端子安装于所述第一端子安装槽或所述第二端子安装槽内，所述端子的横截面为方形。
9.根据权利要求8所述的电力变压器，其特征在于，所述第一端子安装槽或所述第二端子安装槽的横截面为圆形。
10.根据权利要求1所述的电力变压器，其特征在于，所述壳体为中空设置。
技术总结