本实用新型涉及麦拉加工领域，尤其涉及一种麦拉裁折机。
背景技术：
麦拉片具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，具有超强的绝缘性能。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备，起到垫片、挡片、屏幕保护等作用。
在现有麦拉片的加工过程中，需要对麦拉片两侧折弯形成u型槽结构。现有的加工方式是通过手动折弯，或者利用折弯机对麦拉片的两侧分别折弯。手动折弯或多次折弯的方式操作效率低，且费时费力，生产成本高，不利于企业的发展。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种麦拉裁折机，通过使用该裁折机可将成卷的麦拉按预设长度裁切并折弯成预设形状，提高加工效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种麦拉裁折机，包括工作台，设于所述工作台上的传送道，沿所述传送道内麦拉的传送方向设置于所述传送道上的划痕机构、切割机构、折弯机构，及设于所述传送道沿垂直方向两侧的传送机构；
所述划痕机构按预设折弯宽度在所述麦拉表面形成沿所述麦拉延伸方向的划痕线；
所述切割机构按预设长度切割所述麦拉；
所述折弯机构包括在所述划痕线处使所述预设折弯宽度与麦拉底面形成第一折角的第一折弯机构，将所述第一折角折弯为第二折角的第二折弯机构，所述第一折角≥90°＞第二折角。
上述技术方案中，所述第一折弯机构包括相对设于所述传送道两侧的第一折板、第二折板，所述第一折板、第二折板均包括沿传送方向向传送道倾斜设置的导向板，及与所述导向板相连与传送方向相平行的折弯板。
上述技术方案中，所述第二折弯机构包括架设于所述传送道上的第一压块，在所述第一压块两侧均设有与所述第一压块配合的第二压块，所述第一压块与所述第二压块间设有折弯间隙。
上述技术方案中，所述第一压块包括对称设置的第一斜面，所述第二压块上设有与所述第一斜面相对且平行的第二斜面，所述第一斜面与所述工作台的台面间的夹角与所述第二折角相等。
上述技术方案中，所述传送机构包括位于两个所述折弯板间的第一传送滚轮组。
上述技术方案中，所述传送机构还包括沿传送方向设于所述划痕机构与所述切割机构间的第二传送滚轮组，设于所述折弯机构背离所述切割机构一侧的第三传送滚轮组。
上述技术方案中，所述划痕机构包括架设于所述传送道上方的支杆，套设于所述支杆上用于在所述麦拉表面形成划痕线的圆刀片。
上述技术方案中，所述切割机构与设置于所述工作台上的传感器相连，所述切割机构与所述传感器间距离为预设长度。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在传送道沿垂直方向的两侧设有传送机构，沿传送道内麦拉的传送方向设置有划痕机构、切割机构与折弯机构，通过传送机构、划痕机构、切割机构与折弯机构相互间的配合，实现连续不间断的对麦拉自动完成裁切、折弯等操作，提高产品加工效率。
2.折弯机构包括第一折弯机构与第二折弯机构，第二折弯机构能将第一折角折弯为第二折角，且第一折角≥90°＞第二折角，通过第二折弯机构可以强化对麦拉两侧的折弯效果，防止在一次折弯后第一折角发生复位。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型麦拉裁折机结构示意图；
图2是本实用新型折弯机构示意图一；
图3是本实用新型折弯机构示意图二；
图4是本实用新型划痕机构示意图。
以上附图的附图标记：1、工作台；2、传送道；3、调节块；4、划痕机构；41、支杆；42、圆刀片；5、切割机构；6、折弯机构；61、第一折弯机构；611、导向板；612、折弯板；62、第二折弯机构；621、第一压块；622、第二压块；623、第一斜面；624、第二斜面；71、第一传送滚轮组；72、第二传送滚轮组；73、第三传送滚轮组；8、传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：参见图1～4所示，一种麦拉裁折机，包括工作台1，设于所述工作台1上的传送道2，沿所述传送道2内麦拉的传送方向设置于所述传送道2上的划痕机构4、切割机构5、折弯机构6，及设于所述传送道2沿垂直方向两侧的传送机构；
所述划痕机构4按预设折弯宽度在所述麦拉表面形成沿所述麦拉延伸方向的划痕线；
所述切割机构5按预设长度切割所述麦拉；
所述折弯机构6包括在所述划痕线处使所述预设折弯宽度与麦拉底面形成第一折角的第一折弯机构61，将所述第一折角折弯为第二折角的第二折弯机构62，所述第一折角≥90°＞第二折角。
通过在工作台1上同时集成传送机构、划痕机构4、切割机构5与折弯机构6，实现自动送料、裁切及折弯，提高产品的加工效率。
折弯机构6沿麦拉的传送方向包括第一折弯机构61与第二折弯机构62，第二折弯机构62可将由第一折弯机构61形成的第二折角强化折弯为第二折角，第二折角＜第一折角，从而可防止由于麦拉本身材料的特性，在移动过程中，第一折角扩大，使经折弯的预设折弯宽度逐渐复位。
在所述工作台1的一端平行设置有两个调节块3，两个所述调节块3间形成用于麦拉传送的传送道2，根据麦拉的宽度，调节两个所述调节块3间的距离，以适应不同麦拉的宽度。使麦拉能够沿传送道2直线运动，防止发生偏移。
参见图2、3所示，所述第一折弯机构61包括相对设于所述传送道2两侧的第一折板、第二折板，所述第一折板、第二折板均包括沿传送方向向传送道2倾斜设置的导向板611，及与所述导向板611相连与传送方向相平行的折弯板612。根据麦拉折弯后形成的产品的宽度调节两个相对设置的第一折板与第二折板间的间距，使相对的两个折弯板612间的间距与形成的产品的宽度相适应。
在一个优选的实施方式中，所述第二折弯机构62包括架设于所述传送道2上的第一压块621，在所述第一压块621两侧均设有与所述第一压块621配合的第二压块622，所述第一压块621与所述第二压块622间设有折弯间隙。
参见图3所示，所示第一压块621呈三角形，其通过固定支架设置于传送道2上方。所述第一压块621包括对称设置的第一斜面623，所述第二压块622上设有与所述第一斜面623相对且平行的第二斜面624，所述第一斜面623与所述工作台1的台面间的夹角与所述第二折角相等。在麦拉通过第二折弯机构62时，麦拉的底面由第一压块621的底面相压，麦拉的预设折弯宽度通过第一斜面623与第二斜面624间的折弯间隙，从而使第一折角变为第二折角。
在所述传送道2的上方，还设置有多个压条。参见图1所示，在切割机构5与折弯机构6间设置有两个压条，可防止在切割过程中或者在进行折弯过程中，麦拉向上翘起。
参见图1所示，在所述传送道2上设有多个通孔，在所述通孔内设置有用于为麦拉提供移动动力的传送机构。所述传送机构包括位于两个所述折弯板612间的第一传送滚轮组71。在经第一折弯机构61时，预设折弯宽度经导向板611向上翘起，随麦拉的移动，在经过折弯板612时，预设折弯宽度的两侧分别贴合折弯板612与第一传送滚轮组71中的上滚轮，从而使预设折弯宽度与麦拉的底面形成90°的第一折角。所述传送机构还包括沿传送方向设于所述划痕机构4与所述切割机构5间的第二传送滚轮组72，设于所述折弯机构6背离所述切割机构5一侧的第三传送滚轮组73。
参见图4所示，所述划痕机构4包括架设于所述传送道2上方的支杆41，套设于所述支杆41上用于在所述麦拉表面形成划痕线的圆刀片42。根据加工要求的不同，可调节圆刀片42在支杆41上的位置，从而实现对预设折弯宽度的调节。所述圆刀片42能够在麦拉表面形成划痕但不会切断麦拉。
参见图1所示，所述切割机构5包括垂直设置于传送道2上的切割片，与切割片相连，控制切割片沿垂直方向运动的电机。在所述工作台1上还设置有与所述切割机构5相连的传感器8，所述传感器8设置于所述折弯机构6背离所述切割机构5的一端。所述切割机构5与所述传感器8间的距离为要形成的产品的预设长度。在传感器8检测到传送过来的麦拉时，向电机发送信号，由电机控制所述切割片切断麦拉。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种麦拉裁折机，其特征在于：包括工作台，设于所述工作台上的传送道，沿所述传送道内麦拉的传送方向设置于所述传送道上的划痕机构、切割机构、折弯机构，及设于所述传送道沿垂直方向两侧的传送机构；
所述划痕机构按预设折弯宽度在所述麦拉表面形成沿所述麦拉延伸方向的划痕线；
所述切割机构按预设长度切割所述麦拉；
所述折弯机构包括在所述划痕线处使所述预设折弯宽度与麦拉底面形成第一折角的第一折弯机构，将所述第一折角折弯为第二折角的第二折弯机构，所述第一折角≥90°＞第二折角。
2.根据权利要求1所述的麦拉裁折机，其特征在于：所述第一折弯机构包括相对设于所述传送道两侧的第一折板、第二折板，所述第一折板、第二折板均包括沿传送方向向传送道倾斜设置的导向板，及与所述导向板相连与传送方向相平行的折弯板。
3.根据权利要求1所述的麦拉裁折机，其特征在于：所述第二折弯机构包括架设于所述传送道上的第一压块，在所述第一压块两侧均设有与所述第一压块配合的第二压块，所述第一压块与所述第二压块间设有折弯间隙。
4.根据权利要求3所述的麦拉裁折机，其特征在于：所述第一压块包括对称设置的第一斜面，所述第二压块上设有与所述第一斜面相对且平行的第二斜面，所述第一斜面与所述工作台的台面间的夹角与所述第二折角相等。
5.根据权利要求2所述的麦拉裁折机，其特征在于：所述传送机构包括位于两个所述折弯板间的第一传送滚轮组。
6.根据权利要求1所述的麦拉裁折机，其特征在于：所述传送机构还包括沿传送方向设于所述划痕机构与所述切割机构间的第二传送滚轮组，设于所述折弯机构背离所述切割机构一侧的第三传送滚轮组。
7.根据权利要求1所述的麦拉裁折机，其特征在于：所述划痕机构包括架设于所述传送道上方的支杆，套设于所述支杆上用于在所述麦拉表面形成划痕线的圆刀片。
8.根据权利要求1所述的麦拉裁折机，其特征在于：所述切割机构与设置于所述工作台上的传感器相连，所述切割机构与所述传感器间距离为预设长度。
技术总结