本实用新型涉及活塞环机加工技术领域，具体为一种加工非圆活塞环的数控机床。
背景技术：
本实用新型针对非圆活塞环车削的多工序加工，（现在国内大直径多以老式硬靠模仿形凸轮活塞机床进行内孔和外径的非圆车削，效率低，精度差。国内的数控活塞环机床种类均为加工直径250mm以下的设计），本机床的设计可以一次装夹完成，毛坯件的内外径的粗车，精车，端面，倒角，切断的四道工序，并设有自动下料机构，省去多次转运换装机床的时间，提高效率。在整个加工过程实现无人值守，而能节省人力。特殊的各配置使成品件的精度更高。大直径生产活塞环机床国外是对中国禁卖的，所以针对现状我公司技术人员开发了一款专用的活塞环数控机床来解决相关的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工非圆活塞环的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工非圆活塞环的数控机床，包括水平底座和立架，水平底座前端设有立式加工床（减小重力对圆柱度误差的影响），立架前端面安装有z轴滑台，所述z轴滑台前端安装有x轴滑台，所述x轴滑台前端右下安装有xa轴滑台，并且xa轴滑台前端固定安装有刀架a，所述x轴滑台前端左下方固定安装有刀架b，所述x轴滑台最右端安装有xa轴电机，并且xa轴电机通过螺杆与xa轴滑台背部连接，所述立架最上端固定安装有z轴电机且通过螺杆与z轴滑台背部连接。
进一步的：所述立式加工床下端设有支撑座，支撑座上端安装有c轴电机和卡盘。
进一步的：所述支撑座采用两个三角筒型（四面体）支撑，前端中间开有圆孔，最上端固定安装有垫块,采用两个三角筒型探出设计，具有良好的结构刚性，和良好的散热性，和顺畅的排屑功能，
1）三角筒设计，产生更好的稳定力;2）良好的直驱主轴座下部开口设使电主轴的热量容易散发;3.）多斜面设计，会使切削屑无死角的流到排屑拖链上。
进一步的：所述c轴电机选用大扭矩直驱电主轴和高精度环形编码器配置角分度定位远高于传统机械主轴，x轴采用大推力直线电机，响应速度块，重复位置精度高，c轴和x轴协同联动，x轴在更精准的c轴角分度和半径点位上进行车削，在进行非圆工件的车削时，可以的到更精准的非圆工件,在c轴和x轴进行协同运动时，xa轴同时进给，这种独特布局，可以车削带锥面的船用活塞环,在工序完成或换刀时，x轴和xa轴动作，可以拉开与工件的距离，顺利的换刀或退刀。
进一步的：所述刀架a与刀架b都为电动刀架，且分别装有四个车刀，粗车刀一个，精车刀一个，倒角刀一个，切断刀一个。
进一步的：所述立式加工床前端设有排屑机，所述立架左右端分别设有温控机和气动注油机其他辅助单元有防护罩，刀具监测探头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用立式布局，大扭矩直驱主轴，和大推力x轴进给，配环形编码器和直线光栅尺反馈，等配置，车削成品精度误差在±0.015mm以内，精度性能远优于传统靠模仿形机床，
2、由于采用数控系统编程控制c轴和x轴的相对位置运动，达到非圆工件的车削，省去了模具的制造和更换，调整产品参数更容易便捷，节约了时间周期和经济成本，
3、本机床人工上料后，在整个毛坯料的加工过程全自动化，改变了传统一人一机一工序的模式，一人可同时监控多台机床，节省了人力，
4、本机床针对船舶活塞环专用床，对于大型船用主机，活塞环的缸体内压力分布的不同角度半径参数要求，有了良好的执行和参数性能反馈，来进步研究更合理的缸内压力分布提供平台。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为立式加工床局部示意图；
图3为刀架a示意图。
图中：1、水平底座，2、立式加工床，3、气动注油机，4、立架，5、刀架a，6、xa轴电机，7、xa轴滑台，8、z轴滑台，9、x轴滑台，10、z轴电机，11、刀架b，12、温控机，13、排屑机，201、支撑座，202、c轴电机，203、垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：包括水平底座1和立架4，水平底座1前端设有立式加工床2，立架4前端面安装有z轴滑台8，所述z轴滑台8前端安装有x轴滑台9，所述x轴滑台9前端右下安装有xa轴滑台7，并且xa轴滑台7前端固定安装有刀架a5，所述x轴滑台9前端左下方固定安装有刀架b11，所述x轴滑台9最右端安装有xa轴电机6，并且xa轴电机6通过螺杆与xa轴滑台7背部连接，所述立架4最上端固定安装有z轴电机10且通过螺杆与z轴滑台8背部连接。
所述立式加工床2下端设有支撑座201，支撑座201上端安装有c轴电机202和卡盘。
所述支撑座201采用两个三角筒型（四面体）支撑，前端中间开有圆孔，最上端固定安装有垫块203。
所述c轴电机202选取直驱电机主轴和环形编码器组合配置。
所述刀架a5与刀架b11都为电动刀架，且分别装有四个车刀，粗车刀一个，精车刀一个，倒角刀一个，切断刀一个。
所述立式加工床2前端设有排屑机13，所述立架4左右端分别设有温控机12和气动注油机3。
在使用本实用新型时，步骤如下：
1）、粗车工序，z轴电机10进给，c轴电机202和x轴滑台9协同运动；
2）、精车工序，z轴电机10进给，c轴电机202和x轴滑台9协同运动，xa轴电机6在后半程进给，进行活塞环锥度面车削；
3）、进行端面车削，刀架a5的精车刀变为垂直位，进行上端面车削
4）、倒角车削，刀架a5和刀架b11调整为倒角刀，x轴滑台9和xa滑台7动作，进行倒角车削
5）、切断车削，刀架a5和刀架b11,调整为车断刀，xa轴滑台7和x轴滑台9同时动作；
6）、下料机构动作，下料完成。
上述工作流程该领域技术人员都能成功实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种加工非圆活塞环的数控机床，包括水平底座(1)和立架(4)，其特征在于：水平底座(1)前端设有立式加工床(2)，立架(4)前端面安装有z轴滑台(8)，所述z轴滑台(8)前端安装有x轴滑台(9)，所述x轴滑台(9)前端右下安装有xa轴滑台(7)，并且xa轴滑台(7)前端固定安装有刀架a(5)，所述x轴滑台(9)前端左下方固定安装有刀架b(11)，所述x轴滑台(9)最右端安装有xa轴电机(6)，并且xa轴电机(6)通过螺杆与xa轴滑台(7)背部连接，所述立架(4)最上端固定安装有z轴电机(10)且通过螺杆与z轴滑台(8)背部连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工非圆活塞环的数控机床，其特征在于：所述立式加工床(2)下端设有支撑座(201)，支撑座(201)上端安装有c轴电机(202)和卡盘。
3.根据权利要求2所述的一种加工非圆活塞环的数控机床，其特征在于：所述支撑座(201)采用两个三角筒型支撑，前端中间开有圆孔，最上端固定安装有垫块(203)。
4.根据权利要求2所述的一种加工非圆活塞环的数控机床，其特征在于：所述c轴电机(202)选取直驱电机主轴和环形编码器组合配置。
5.根据权利要求1所述的一种加工非圆活塞环的数控机床，其特征在于：所述刀架a(5)与刀架b(11)都为电动刀架，且分别装有四个车刀，粗车刀一个，精车刀一个，倒角刀一个，切断刀一个。
6.根据权利要求1所述的一种加工非圆活塞环的数控机床，其特征在于：所述立式加工床(2)前端设有排屑机(13)，所述立架(4)左右端分别设有温控机(12)和气动注油机(3)。
技术总结