本实用新型涉及可周转马凳领域，具体而言，涉及一种适用于大厚度结构板的可周转马凳。
背景技术：
目前全国各地高层与超高层建筑兴建，高层建筑的上部荷载较大，为满足地基承载力要求、形成良好整体性，筏板基础得到了广泛应用，筏板基础一般厚度较大，筏板采用混凝土浇筑而成，筏板的上层和下层均设置有钢筋支架用于提高筏板的整体强度，筏板上的马凳用于支撑上层钢筋支架，马凳制作需使用高级别大直径钢筋，且钢筋需量较大，又属于一次性使用材料，这势必造成钢筋浪费，现阶段施工现场一般采用全数制作马凳筋的形式支撑筏板，有悖绿色施工要求，常需要使用可周转马凳，浇筑筏板时，先绑扎下层钢筋支架，将可周转马凳在垫层上间隔放置，再将上层钢筋穿入绑扎成上层钢筋支架，上层钢筋支架通过铁丝绑扎于可周转马凳的水平钢筋上，浇筑混凝土，在混凝土初凝前，上层钢筋支架与混凝土有效结合后，拆开铁丝，将可周转马凳拆出，再对混凝土进行二次收面，目前，可周转马凳通过整体焊接而成，马凳的支撑立柱钢筋为固定高度，通过铁丝调节马凳水平钢筋距离筏板上表面的距离，会使铁丝长度变长，上层钢筋支架稳定性变差且铁丝易断裂，也易造成浪费，不便于调节马凳水平钢筋距离上层钢筋支架的距离，进而不便于适应不同厚度的筏板等结构板。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，旨在改善现有的可周转马凳不便于调节马凳水平钢筋和筏板上表面距离的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种适用于大厚度结构板的可周转马凳包括立柱钢筋组件和水平钢筋组件。
所述立柱钢筋组件设置为四个，所述立柱钢筋组件包括立柱钢筋和均匀设置于所述立柱钢筋外壁周边的第一卡块，所述水平钢筋组件包括固定连接件、两个长水平钢筋和两个短水平钢筋，所述固定连接件设置为四个，所述固定连接件包括连接套、滑动压板和第一压紧螺栓，所述连接套包括套体和第二卡块，所述第一压紧螺栓螺纹贯穿于所述套体一端，所述第二卡块均匀设置于所述套体远离所述第一压紧螺栓一端的内壁，所述立柱钢筋能够滑动穿过所述套体，所述第二卡块能够挡住所述第一卡块，所述滑动压板包括板体和第三卡块，所述板体能够沿所述套体内壁滑动，所述第一压紧螺栓能够压紧所述板体一侧，所述第三卡块均匀设置于所述板体另一侧，所述第三卡块能够挡住所述第一卡块，两个所述套体靠近所述第二卡块一端的外壁分别固定连接于所述长水平钢筋两端，所述短水平钢筋两端分别固定连接于所述套体的侧壁，所述长水平钢筋和所述短水平钢筋通过所述套体固定连接成矩形。
在本实用新型的一种实施例中，所述立柱钢筋设置为螺纹钢筋，所述第一卡块设置为螺纹钢筋的螺纹凸起。
在本实用新型的一种实施例中，所述立柱钢筋顶端固定连接有吊环件。
在本实用新型的一种实施例中，所述吊环件包括套筒、第二压紧螺栓和吊环，所述第二压紧螺栓分别螺纹贯穿于所述套筒两侧，所述立柱钢筋顶端插入所述套筒内，所述第二压紧螺栓能够压紧于所述立柱钢筋，所述吊环固定连接于所述套筒上端。
在本实用新型的一种实施例中，所述吊环包括环体和连接板，所述环体固定连接于所述连接板一侧，所述连接板另一侧固定连接于所述套筒上端。
在本实用新型的一种实施例中，两个所述长水平钢筋之间固定连接有加强钢筋。
在本实用新型的一种实施例中，所述套体靠近所述第二卡块一侧的内壁固定连接有第一防滑垫。
在本实用新型的一种实施例中，所述板体靠近所述第三卡块一侧固定连接有第二防滑垫。
在本实用新型的一种实施例中，所述立柱钢筋底端设置为锥形。
在本实用新型的一种实施例中，所述板体底端和顶端均固定连接有挡板，所述挡板分别位于所述套体底端和顶端外部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，当需要调节水平钢筋组件的高度时，转动四个固定连接件上的第一压紧螺栓，通过螺纹传动原理，第一压紧螺栓逐渐退出套体，第一压紧螺栓压紧板体的状态解除，板体可沿套体内壁滑动，挡板沿套体的顶端和底端滑动，板体和套体压紧立柱钢筋的情况解除，第二卡块和第三卡块挡住第一卡块的情况均解除，可沿立柱钢筋调节水平钢筋组件的高度，调节至需要的高度后，反向转动第一压紧螺栓，第一压紧螺栓将立柱钢筋压紧于板体和套体之间，第二卡块和第三卡块分别挡住第一卡块，达到固定立柱钢筋的目的，通过调节水平钢筋组件的高度，调节水平钢筋组件和筏板上表面距离，进而有效的改善现有的可周转马凳不便于调节马凳水平钢筋和筏板上表面距离的问题，便于适用不同厚度的筏板等结构板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供适用于大厚度结构板的可周转马凳的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供立柱钢筋组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供吊环件的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供套筒的结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供水平钢筋组件的结构示意图；
图6为本实用新型实施方式提供的图5中a处放大结构示意图；
图7为本实用新型实施方式提供连接套的结构示意图；
图8为本实用新型实施方式提供滑动压板的结构示意图；
图9为本实用新型实施方式提供挡板处的结构示意图；
图10为本实用新型实施方式提供的图9中b处放大结构示意图；
图11为本实用新型实施方式提供的图9中c处放大结构示意图；
图12为本实用新型实施方式提供适用于大厚度结构板的可周转马凳实际使用时的结构示意图。
图中：100-立柱钢筋组件；110-立柱钢筋；120-第一卡块；130-吊环件；131-套筒；132-第二压紧螺栓；133-吊环；1331-环体；1332-连接板；200-水平钢筋组件；210-固定连接件；211-连接套；2111-套体；2112-第二卡块；2113-第一防滑垫；212-滑动压板；2121-板体；2122-第三卡块；2123-第二防滑垫；213-挡板；214-第一压紧螺栓；220-长水平钢筋；230-短水平钢筋；240-加强钢筋。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，包括立柱钢筋组件100和水平钢筋组件200，立柱钢筋组件100用于支撑水平钢筋组件200，水平钢筋组件200用于支撑筏板的上层钢筋支架。
请参阅图2，立柱钢筋组件100设置为四个，立柱钢筋组件100包括立柱钢筋110和均匀设置于立柱钢筋110外壁周边的第一卡块120，立柱钢筋110设置为螺纹钢筋，第一卡块120设置为螺纹钢筋的螺纹凸起，立柱钢筋110底端设置为锥形，便于立柱钢筋110插入筏板下侧的地基，进而便于立柱钢筋110的固定。
请参阅图3，立柱钢筋110顶端固定连接有吊环件130，吊环件130包括套筒131、第二压紧螺栓132和吊环133，第二压紧螺栓132分别螺纹贯穿于套筒131两侧，立柱钢筋110顶端插入套筒131内，第二压紧螺栓132能够压紧于立柱钢筋110，吊环133固定连接于套筒131上端。
请参阅图4，吊环133包括环体1331和连接板1332，环体1331固定连接于连接板1332一侧，具体设置时，环体1331通过焊接固定连接于连接板1332，连接板1332另一侧固定连接于套筒131上端，其中，连接板1332另一侧通过焊接固定连接于套筒131。
请参阅图5、图6和图7，水平钢筋组件200包括固定连接件210、两个长水平钢筋220和两个短水平钢筋230，固定连接件210设置为四个，固定连接件210包括连接套211、滑动压板212和第一压紧螺栓214，连接套211包括套体2111和第二卡块2112，第一压紧螺栓214螺纹贯穿于套体2111一端，第二卡块2112均匀设置于套体2111远离第一压紧螺栓214一端的内壁，第二卡块2112和套体2111通过焊接固定，立柱钢筋110能够滑动穿过套体2111，第二卡块2112能够挡住第一卡块120。
请参阅图8，滑动压板212包括板体2121和第三卡块2122，板体2121能够沿套体2111内壁滑动，第一压紧螺栓214能够压紧板体2121一侧，第三卡块2122均匀设置于板体2121另一侧，第三卡块2122和板体2121通过焊接固定，第三卡块2122能够挡住第一卡块120，两个套体2111靠近第二卡块2112一端的外壁分别固定连接于长水平钢筋220两端，两个套体2111和长水平钢筋220通过焊接固定，短水平钢筋230两端分别固定连接于套体2111的侧壁，短水平钢筋230和套体2111的侧壁通过焊接固定，长水平钢筋220和短水平钢筋230通过套体2111固定连接成矩形，两个长水平钢筋220之间固定连接有加强钢筋240，加强钢筋240通过焊接固定连接于两个长水平钢筋220之间，提高水平钢筋组件200的强度和稳定性。
请参阅图9，板体2121底端和顶端均固定连接有挡板213，挡板213分别位于套体2111底端和顶端外部，挡板213通过焊接固定连接于套体2111。
请参阅图10，套体2111靠近第二卡块2112一侧的内壁固定连接有第一防滑垫2113，第一防滑垫2113通过胶粘合固定连接于套体2111，第一防滑垫2113能够压紧于立柱钢筋110外壁，增大摩擦力。
请参阅图11，板体2121靠近第三卡块2122一侧固定连接有第二防滑垫2123，第二防滑垫2123通过胶粘合固定连接于板体2121，第二防滑垫2123能够压紧于立柱钢筋110外壁，增大摩擦力，当需要调节水平钢筋组件200的高度时，转动四个固定连接件210上的第一压紧螺栓214，通过螺纹传动原理，第一压紧螺栓214逐渐退出套体2111，第一压紧螺栓214压紧板体2121的状态解除，板体2121可沿套体2111内壁滑动，挡板213沿套体2111的顶端和底端滑动，第一防滑垫2113和第二防滑垫2123压紧立柱钢筋110的情况解除，第二卡块2112挡住第一卡块120以及第三卡块2122挡住第一卡块120的情况均解除，可沿立柱钢筋110调节水平钢筋组件200的高度，调节至需要的高度后，反向转动第一压紧螺栓214，第一压紧螺栓214将立柱钢筋110压紧于第一防滑垫2113和第二防滑垫2123之间，第二卡块2112和第三卡块2122分别挡住第一卡块120，达到固定立柱钢筋110的目的，通过调节水平钢筋组件200的高度，调节水平钢筋组件200和筏板上表面距离，进而有效的改善现有的可周转马凳不便于调节马凳水平钢筋和筏板上表面距离的问题，便于适用不同厚度的筏板等结构板。
请参阅图12，当混凝土初凝前，筏板的上层钢筋支架与混凝土有效结合后，外力施加吊环133，在外力作用下，将立柱钢筋110和抽出混凝土，进而再对混凝土进行二次收面，进而达到拆除可周转马凳的目的，便于马凳的重复利用，进而节省钢材、节能环保、降本增效。
具体的，该适用于大厚度结构板的可周转马凳的工作原理：当需要调节水平钢筋组件200的高度时，转动四个固定连接件210上的第一压紧螺栓214，通过螺纹传动原理，第一压紧螺栓214逐渐退出套体2111，第一压紧螺栓214压紧板体2121的状态解除，板体2121可沿套体2111内壁滑动，挡板213沿套体2111的顶端和底端滑动，第一防滑垫2113和第二防滑垫2123压紧立柱钢筋110的情况解除，第二卡块2112挡住第一卡块120以及第三卡块2122挡住第一卡块120的情况均解除，可沿立柱钢筋110调节水平钢筋组件200的高度，调节至需要的高度后，反向转动第一压紧螺栓214，第一压紧螺栓214将立柱钢筋110压紧于第一防滑垫2113和第二防滑垫2123之间，第二卡块2112和第三卡块2122分别挡住第一卡块120，达到固定立柱钢筋110的目的，通过调节水平钢筋组件200的高度，调节水平钢筋组件200和筏板上表面距离，进而有效的改善现有的可周转马凳不便于调节马凳水平钢筋和筏板上表面距离的问题，便于适用不同厚度的筏板等结构板。
使用时，浇筑筏板时，先绑扎下层钢筋支架，将可周转马凳在垫层上间隔放置，再将上层钢筋穿入绑扎成上层钢筋支架，上层钢筋支架通过铁丝绑扎于可周转马凳的水平钢筋组件200上，浇筑混凝土，需要说明的是，筏板的结构形式为本技术领域人员已知，在此不详细叙，当混凝土初凝前，筏板的上层钢筋支架与混凝土有效结合后，外力施加吊环133，在外力作用下，将立柱钢筋110和抽出混凝土，进而再对混凝土进行二次收面，进而达到拆除可周转马凳的目的，便于马凳的重复利用，进而节省钢材、节能环保、降本增效。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，包括
立柱钢筋组件(100)，所述立柱钢筋组件(100)设置为四个，所述立柱钢筋组件(100)包括立柱钢筋(110)和均匀设置于所述立柱钢筋(110)外壁周边的第一卡块(120)；
水平钢筋组件(200)，所述水平钢筋组件(200)包括固定连接件(210)、两个长水平钢筋(220)和两个短水平钢筋(230)，所述固定连接件(210)设置为四个，所述固定连接件(210)包括连接套(211)、滑动压板(212)和第一压紧螺栓(214)，所述连接套(211)包括套体(2111)和第二卡块(2112)，所述第一压紧螺栓(214)螺纹贯穿于所述套体(2111)一端，所述第二卡块(2112)均匀设置于所述套体(2111)远离所述第一压紧螺栓(214)一端的内壁，所述立柱钢筋(110)能够滑动穿过所述套体(2111)，所述第二卡块(2112)能够挡住所述第一卡块(120)，所述滑动压板(212)包括板体(2121)和第三卡块(2122)，所述板体(2121)能够沿所述套体(2111)内壁滑动，所述第一压紧螺栓(214)能够压紧所述板体(2121)一侧，所述第三卡块(2122)均匀设置于所述板体(2121)另一侧，所述第三卡块(2122)能够挡住所述第一卡块(120)，两个所述套体(2111)靠近所述第二卡块(2112)一端的外壁分别固定连接于所述长水平钢筋(220)两端，所述短水平钢筋(230)两端分别固定连接于所述套体(2111)的侧壁，所述长水平钢筋(220)和所述短水平钢筋(230)通过所述套体(2111)固定连接成矩形。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述立柱钢筋(110)设置为螺纹钢筋，所述第一卡块(120)设置为螺纹钢筋的螺纹凸起。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述立柱钢筋(110)顶端固定连接有吊环件(130)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述吊环件(130)包括套筒(131)、第二压紧螺栓(132)和吊环(133)，所述第二压紧螺栓(132)分别螺纹贯穿于所述套筒(131)两侧，所述立柱钢筋(110)顶端插入所述套筒(131)内，所述第二压紧螺栓(132)能够压紧于所述立柱钢筋(110)，所述吊环(133)固定连接于所述套筒(131)上端。
5.根据权利要求4所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述吊环(133)包括环体(1331)和连接板(1332)，所述环体(1331)固定连接于所述连接板(1332)一侧，所述连接板(1332)另一侧固定连接于所述套筒(131)上端。
6.根据权利要求1所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，两个所述长水平钢筋(220)之间固定连接有加强钢筋(240)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述套体(2111)靠近所述第二卡块(2112)一侧的内壁固定连接有第一防滑垫(2113)。
8.根据权利要求7所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述板体(2121)靠近所述第三卡块(2122)一侧固定连接有第二防滑垫(2123)。
9.根据权利要求8所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述第一防滑垫(2113)和所述第二防滑垫(2123)均设置为橡胶垫或者聚氨酯垫。
10.根据权利要求1所述的一种适用于大厚度结构板的可周转马凳，其特征在于，所述板体(2121)底端和顶端均固定连接有挡板(213)，所述挡板(213)分别位于所述套体(2111)底端和顶端外部。
技术总结