本实用新型涉及磁芯技术领域，具体为一种组合式软磁铁氧体磁芯。
背景技术：
磁芯:磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，但是，现有的组合式软磁铁氧体磁芯存在许多问题或缺陷：
第一，现有的组合式软磁铁氧体磁芯在使用时内部会产生涡流，导致发热变大，没有减少涡流的产生；
第二，现有的组合式软磁铁氧体磁芯钢片一般都是粘在一起，导致安装时过于麻烦；
第三，现有的组合式软磁铁氧体磁芯接线一般都是焊接的，导致更换磁芯时需要重新焊接，浪费更换时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式软磁铁氧体磁芯以解决上述背景技术中提出的没有减少涡流的产生、安装麻烦和接线需要焊接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式软磁铁氧体磁芯，包括上顶板、中部绝缘棒、支撑杆和下底板，所述上顶板的上固定安装有支撑杆，所述支撑杆在上顶板上设置有四个，所述支撑杆的底部连接有下底板，所述上顶板呈现圆形，所述下底板呈现圆形，所述上顶板和下底板的表面都设置有螺孔，所述螺孔分别在上顶板和下底板的表面设置有若干个，所述上顶板和下底板的外部设置有环形限位圈，所述环形限位圈上活动连接有安装螺钉，且安装螺钉的一端插入到螺孔的内部。
优选的，所述上顶板和下底板上都设置有凹槽，且凹槽在上顶板和下底板上相互对称，凹槽实现固定硅钢片的目的。
优选的，所述凹槽在上顶板和下底板上设置有若干个，且凹槽在上顶板和下底板上环形排列，凹槽实现固定硅钢片的目的。
优选的，所述凹槽中放置有硅钢片，硅钢片呈现“e”形，凹槽实现固定硅钢片的目的。
优选的，所述硅钢片的表面上缠绕有线圈，线圈在硅钢片上均匀缠绕，线圈通电的目的。
优选的，所述上顶板的顶部靠近支撑杆的一侧设置有螺纹槽，螺纹槽在上顶板的顶部设置有两个，螺纹槽中活动设置有接线柱，接线柱的表面设置有外螺纹，外螺纹与螺纹槽通过螺纹啮合，线圈的一端连接到螺纹槽的内部，接线柱实现了了接线的目的。
优选的，所述上顶板和下底板中心位置连接有弹簧，弹簧的一端连接有夹块，夹块的一侧夹持有中部绝缘棒，中部绝缘棒的一端连接有限位块，中部绝缘棒实现了减少涡流的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式软磁铁氧体磁芯结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有硅钢片、支撑杆、凹槽、安装螺钉和环形限位圈实现了方便安装的目的，现有的磁芯一般都是用胶粘在一起，导致使用过于麻烦，因此使用时，通过把硅钢片插入到凹槽中，然后通过安装螺钉把环形限位圈固定在上顶板和下底板的表面上防止硅钢片掉落，然后在缠上线圈，从而实现了安装方便的目的。
(2)通过设置有中部绝缘棒、限位块、弹簧和夹块实现了减少涡流产生的目的，现有的磁芯在使用的过程中不可避免的会产生涡流，导致磁芯发热量增大，因此，需要减少涡流的产生，因此，使用时，把中部绝缘棒插入到夹块中，夹块会由于弹簧的作用就会把中部绝缘棒夹紧，防止中部绝缘棒掉落，由于中部绝缘棒是绝缘体，绝缘体会扼制涡流在磁芯中心产生，从而实现了减少涡流产生的目的。
(3)通过设置有螺纹槽、接线柱和外螺纹实现了接线方便的目的，现有的磁芯一般都是焊接在导线上，导致磁芯损坏更换不方便，因此，通过把导线绕在接线柱上，然后转动接线柱，接线柱就会旋入到螺纹槽中，接线柱就会把导线压在上顶板上，不仅可以防止导线脱落，还可以方便更换磁芯的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的外部局部结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型的俯视结构示意图；
图6为本实用新型的硅钢片结构示意图。
图中：1、上顶板；2、中部绝缘棒；3、限位块；4、螺纹槽；5、接线柱；6、外螺纹；7、硅钢片；8、支撑杆；9、凹槽；10、螺孔；11、下底板；12、安装螺钉；13、弹簧；14、夹块；15、环形限位圈；16、线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式软磁铁氧体磁芯，包括上顶板1、中部绝缘棒2、支撑杆8和下底板11，上顶板1的上固定安装有支撑杆8，支撑杆8在上顶板1上设置有四个，支撑杆8的底部连接有下底板11，上顶板1呈现圆形，下底板11呈现圆形，上顶板1和下底板11的表面都设置有螺孔10，螺孔10分别在上顶板1和下底板11的表面设置有若干个，上顶板1和下底板11的外部设置有环形限位圈15，环形限位圈15上活动连接有安装螺钉12，且安装螺钉12的一端插入到螺孔10的内部；
上顶板1和下底板11上都设置有凹槽9，且凹槽9在上顶板1和下底板11上相互对称；
凹槽9在上顶板1和下底板11上设置有若干个，且凹槽9在上顶板1和下底板11上环形排列；
凹槽9中放置有硅钢片7，硅钢片7呈现“e”形；
硅钢片7的表面上缠绕有线圈16，线圈16在硅钢片7上均匀缠绕；
使用时，通过把硅钢片7插入到凹槽9中，然后通过安装螺钉12把环形限位圈15固定在上顶板1和下底板11的表面上防止硅钢片7掉落，然后在缠上线圈16，从而实现了安装方便的目的；
上顶板1的顶部靠近支撑杆8的一侧设置有螺纹槽4，螺纹槽4在上顶板1的顶部设置有两个，螺纹槽4中活动设置有接线柱5，接线柱5的表面设置有外螺纹6，外螺纹6与螺纹槽4通过螺纹啮合，线圈16的一端连接到螺纹槽4的内部；
使用时，通过把导线绕在接线柱5上，然后转动接线柱5，接线柱5就会旋入到螺纹槽4中，接线柱5就会把导线压在上顶板1上，不仅可以防止导线脱落，还可以方便更换磁芯的目的；
上顶板1和下底板11中心位置连接有弹簧13，弹簧13的一端连接有夹块14，夹块14的一侧夹持有中部绝缘棒2，中部绝缘棒2的一端连接有限位块3；
使用时，把中部绝缘棒2插入到夹块14中，夹块14会由于弹簧13的作用就会把中部绝缘棒2夹紧，防止中部绝缘棒2掉落，由于中部绝缘棒2是绝缘体，绝缘体会扼制涡流在磁芯中心产生，从而实现了减少涡流产生的目的。
工作原理：使用时，通过把硅钢片7插入到凹槽9中，然后通过安装螺钉12把环形限位圈15固定在上顶板1和下底板11的表面上防止硅钢片7掉落，然后在缠上线圈16，从而实现了安装方便的目的，把中部绝缘棒2插入到夹块14中，夹块14会由于弹簧13的作用就会把中部绝缘棒2夹紧，防止中部绝缘棒2掉落，由于中部绝缘棒2是绝缘体，绝缘体会扼制涡流在磁芯中心产生，从而实现了减少涡流产生的目的，然后安装到装置中，连接导线，通过把导线绕在接线柱5上，然后转动接线柱5，接线柱5就会旋入到螺纹槽4中，接线柱5就会把导线压在上顶板1上，不仅可以防止导线脱落，还可以方便更换磁芯的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种组合式软磁铁氧体磁芯，包括上顶板(1)、中部绝缘棒(2)、支撑杆(8)和下底板(11)，其特征在于：所述上顶板(1)的上固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)在上顶板(1)上设置有四个，所述支撑杆(8)的底部连接有下底板(11)，所述上顶板(1)呈现圆形，所述下底板(11)呈现圆形，所述上顶板(1)和下底板(11)的表面都设置有螺孔(10)，所述螺孔(10)分别在上顶板(1)和下底板(11)的表面设置有若干个，所述上顶板(1)和下底板(11)的外部设置有环形限位圈(15)，所述环形限位圈(15)上活动连接有安装螺钉(12)，且安装螺钉(12)的一端插入到螺孔(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种组合式软磁铁氧体磁芯，其特征在于：所述上顶板(1)和下底板(11)上都设置有凹槽(9)，且凹槽(9)在上顶板(1)和下底板(11)上相互对称。
3.根据权利要求2所述的一种组合式软磁铁氧体磁芯，其特征在于：所述凹槽(9)在上顶板(1)和下底板(11)上设置有若干个，且凹槽(9)在上顶板(1)和下底板(11)上环形排列。
4.根据权利要求2所述的一种组合式软磁铁氧体磁芯，其特征在于：所述凹槽(9)中放置有硅钢片(7)，硅钢片(7)呈现“e”形。
5.根据权利要求4所述的一种组合式软磁铁氧体磁芯，其特征在于：所述硅钢片(7)的表面上缠绕有线圈(16)，线圈(16)在硅钢片(7)上均匀缠绕。
6.根据权利要求1所述的一种组合式软磁铁氧体磁芯，其特征在于：所述上顶板(1)的顶部靠近支撑杆(8)的一侧设置有螺纹槽(4)，螺纹槽(4)在上顶板(1)的顶部设置有两个，螺纹槽(4)中活动设置有接线柱(5)，接线柱(5)的表面设置有外螺纹(6)，外螺纹(6)与螺纹槽(4)通过螺纹啮合，线圈(16)的一端连接到螺纹槽(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种组合式软磁铁氧体磁芯，其特征在于：所述上顶板(1)和下底板(11)中心位置连接有弹簧(13)，弹簧(13)的一端连接有夹块(14)，夹块(14)的一侧夹持有中部绝缘棒(2)，中部绝缘棒(2)的一端连接有限位块(3)。
技术总结