本实用新型涉及变压器散热器技术领域，特别涉及一种便于安装风机的散热器。
背景技术：
现阶段，在风冷变压器中，风机的固定方式一般是由连接在变压器壳体上的支架固定，为保证风支架有足够的强度以支撑风机的重量，风机支架的尺寸需要设计的足够大，且其不止收到外壳结构的制约，从而增加了变压器的制造成本，造成了一定的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便的便于安装风机的散热器。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种便于安装风机的散热器，其特征在于：包括散热器本体，其特征在于：所述散热器本体上下对称设置有导油管道，散热器本体底部的导油管道上对称固定有风机支架，风机支架上安装有风机。
本实用新型将风机支架固定在散热器底部的导油管道上，根据风机的大小确定风机支架的尺寸，使变压器在不改变外部尺寸的情况下，实现风机的安装，一定程度上解决了变压器的整体运行成本。
本实用新型的更优技术方案为：
所述风机支架为l型角钢，角钢的竖直面顶端连接在导油管道上，两角钢的水平面对称朝外；两l型角钢作为风机支架的设置，实现了在散热器本体的导油管道上的分隔施力，实现风机重力的均匀分布，减轻导油管道的单点受力问题。
所述风机支架通过焊接或螺栓连接固定在导油管道上，通过多点固定，实现在导油管道上的平稳安装和均匀施力。
优选的，所述角钢的水平面两端对称设置有固定孔，以角钢的水平面作为承托面，通过固定孔实现风机在风机支架上的固定安装，保证了良好的整体性。
本实用新型结构简单，操作方便，使变压器在不改变外部尺寸的情况下，风机的固定支架由外压器外壳上改动到散热器上，减小了风机支架尺寸并且简化了风机安装过程，从而一定程度上节约了变压器的整体运行成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型风机支架的仰视结构示意图；
图4为本实用新型的安装状态示意图；
图5为原风机的安装状态示意图。
图中，1变压器外壳，2散热器本体，3风机支架，4风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括散热器本体2，散热器本体2上下对称设置有导油管道，散热器本体1底部的导油管道上对称固定有风机支架3，风机支架3上安装有风机4。
本实用新型中，风机支架3固定在散热器贝本体2底部导油管道上，根据风机4的大小确定风机支架3的尺寸，使变压器在不改变外部尺寸的情况下，风机4的固定支架由变压器外壳1上改动到散热器本体2上，减小了风机支架3尺寸并且简化了风机4安装过程，从而一定程度上节约了变压器的整体运行成本。
风机支架3为l型角钢，角钢的竖直面顶端连接在导油管道上，两角钢的水平面对称朝外；且角钢的水平面两端对称设置有固定孔，以角钢的水平面作为承托面，通过固定孔实现风机4在风机支架3上的固定安装，保证了良好的整体性。
上述散热器适用于35～220kv级电力变压器。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于安装风机的散热器，包括散热器本体（2），其特征在于：所述散热器本体（2）上下对称设置有导油管道，散热器本体（2）底部的导油管道上对称固定有风机支架（3），风机支架（3）上安装有风机（4）。
2.根据权利要求1所述的便于安装风机的散热器，其特征在于：所述风机支架（3）为l型角钢，角钢的竖直面顶端连接在导油管道上，两角钢的水平面对称朝外。
3.根据权利要求1或2所述的便于安装风机的散热器，其特征在于：所述风机支架（3）通过焊接或螺栓连接固定在导油管道上。
4.根据权利要求2所述的便于安装风机的散热器，其特征在于：所述角钢的水平面两端对称设置有固定孔。
技术总结