本实用新型属于雾化金属粉末生产设备技术领域，具体涉及一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置。
背景技术：
近年来，随着粉末冶金工业的蓬勃发展，市场对金属粉末的需求量也在不断增加，目前金属粉末的制备方法有多种，其中最常见和高效的方法是雾化制粉法，它是使用高压水或气打击熔融的金属液流，从而使金属液流破碎成微细粉末的工艺。由于雾化法制备的金属粉末成本低，应用范围广，所以被广泛采用，雾化制粉工艺包括：配料、冶炼、雾化及粉末后处理等步骤，在金属粉末制备过程中，雾化是否顺利不仅会影响到生产效率、产品质量，而且还会给人员、设备带来安全隐患，雾化过程是将经过中频感应加热熔融的合金熔液倒入中间包，合金溶液经过中间包底部的漏眼，再由高压水或气打击破碎，整个过程必须保证金属液流位于雾化器中间位置，如果金属液流偏离了中间位置，容易引起挂料，造成雾化中断、甚至会损坏雾化器，将雾化器烫坏，造成严重的经济损失。
目前雾化制粉企业中间包的装配基本上都是操作工人凭借自己的经验，装配时利用丁字尺凭肉眼对中，中间包温度很高，人的头部凑近中间包的上空很危险，炽热空气容易烤伤脸部，温度的变化造成预先调校的位置移位，由于丁字尺的3枚指针距离3个小孔有一段距离，所以人眼观察的角度不同中心的对中也不同，影响对中精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，旨在解决现有技术中对中较麻烦，且精度不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，包括限位圈，所述限位圈的上表面从左至右依次固定连接有支撑架和固定柱，所述支撑架的上表面固定连接有激光发生器，所述固定柱远离限位圈的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部螺纹连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有固定框架，所述固定框架的内部设置有反光镜。
为了使得该一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置固定更加牢固，作为本实用新型一种优选的，所述限位圈的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离限位圈的一端固定连接有安装板。
为了使得该一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置安装更加方便，作为本实用新型一种优选的，所述安装板的上表面固定连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的上表面固定连接有连接座。
为了使得该一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置使对准更加精确，作为本实用新型一种优选的，所述连接座的内部设置有中间包，所述中间包的内底壁开设有漏眼。
为了使得该一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置便于对反光镜进行固定，作为本实用新型一种优选的，所述固定框架的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹板，所述螺纹杆远离夹板的一端固定连接有手柄。
为了使得该一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置中的连接柱位置进行限定，作为本实用新型一种优选的，所述固定座的上表面固定连接有定位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，通过限位圈、支撑架、固定柱、激光发生器、固定座、中间包和反光镜的配合设置，利用激光发生器射出的十字光标来对中，并且经过反光镜的反射，不仅使中间包在进行对中时，不受温度的变化影响，降低人工操作误差，对中精度更高，不需工作人员的头部凑近中间包的上空，避免烤伤脸部，并且激光发生器未直接安装在中间包的上空，中间包的温度不会对激光发生器造成损坏，从而延长激光发生器的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型右视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中固定框架的轴测结构示意图。
图中：1、限位圈；2、支撑架；3、固定柱；4、激光发生器；5、固定座；6、连接柱；7、固定框架；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、夹板；11、反光镜；12、支撑柱；13、安装板；14、雾化喷嘴；15、连接座；16、中间包；17、漏眼；18、手柄；19、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，包括限位圈1，限位圈1的上表面从左至右依次固定连接有支撑架2和固定柱3，支撑架2的上表面固定连接有激光发生器4，固定柱3远离限位圈1的一端固定连接有固定座5，固定座5的内部螺纹连接有连接柱6，连接柱6的一端固定连接有固定框架7，固定框架7的内部设置有反光镜11。
在本实用新型的具体实施例中，通过限位圈1、支撑架2、固定柱3、激光发生器4、固定座5、中间包16和反光镜11的配合设置，利用激光发生器4射出的十字光标来对中，并且经过反光镜11的反射，不仅使中间包16在进行对中时，不受温度的变化影响，降低人工操作误差，对中精度更高，不需工作人员的头部凑近中间包16的上空，避免烤伤脸部，并且激光发生器4未直接安装在中间包16的上空，中间包16的温度不会对激光发生器4造成损坏，从而延长激光发生器4的使用寿命。
具体的，限位圈1的下表面固定连接有支撑柱12，支撑柱12远离限位圈1的一端固定连接有安装板13。
本实施例中：通过支撑柱12和安装板13的设置，可以使该装置固定更加牢固。
具体的，安装板13的上表面固定连接有雾化喷嘴14，雾化喷嘴14的上表面固定连接有连接座15。
本实施例中：通过连接座15的设置，可以中间包16安装更加方便。
具体的，连接座15的内部设置有中间包16，中间包16的内底壁开设有漏眼17。
本实施例中：通过漏眼17的设置，可以便于进行对中操作。
具体的，固定框架7的正面开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端设置有夹板10，螺纹杆9远离夹板10的一端固定连接有手柄18。
本实施例中：通过夹板10和螺纹杆9的设置，可以便于对反光镜11进行位置固定。
具体的，固定座5的上表面固定连接有定位柱19。
本实施例中：通过定位柱19的设置，可以对连接柱6的位置进行限定。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置在使用时,利用激光发生器4射出的十字光标来对中，并且经过反光镜11的反射，不仅使中间包16在进行对中时，不受温度的变化影响，降低人工操作误差，对中精度更高，不需工作人员的头部凑近中间包16的上空，避免烤伤脸部，并且激光发生器4未直接安装在中间包16的上空，中间包16的温度不会对激光发生器4造成损坏，从而延长激光发生器4的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，包括限位圈（1），其特征在于：所述限位圈（1）的上表面从左至右依次固定连接有支撑架（2）和固定柱（3），所述支撑架（2）的上表面固定连接有激光发生器（4），所述固定柱（3）远离限位圈（1）的一端固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的内部螺纹连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的一端固定连接有固定框架（7），所述固定框架（7）的内部设置有反光镜（11）。
2.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，其特征在于：所述限位圈（1）的下表面固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）远离限位圈（1）的一端固定连接有安装板（13）。
3.根据权利要求2所述的一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，其特征在于：所述安装板（13）的上表面固定连接有雾化喷嘴（14），所述雾化喷嘴（14）的上表面固定连接有连接座（15）。
4.根据权利要求3所述的一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，其特征在于：所述连接座（15）的内部设置有中间包（16），所述中间包（16）的内底壁开设有漏眼（17）。
5.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，其特征在于：所述固定框架（7）的正面开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内部螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的一端设置有夹板（10），所述螺纹杆（9）远离夹板（10）的一端固定连接有手柄（18）。
6.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末生产设备中安装中间包的对中装置，其特征在于：所述固定座（5）的上表面固定连接有定位柱（19）。
技术总结