本实用新型属于变压器检修技术领域，尤其涉及变压器绝缘油过滤循环装置。
背景技术：
变压器绝缘油在变压器中起着绝缘和散热的作用，是保证变压器正常运行的关键因素，使用时有着严格的标准。当变压器油的品质达不到运行变压器的要求时，应进行滤油。滤油的重点是过滤掉油中的杂质、除去油中的水分和气体，使油的工频击穿电压、含水量、含气量符合变压器绝缘油的要求。但是传统的绝缘油过滤循环时间长，过滤循环效率低，其主要原因是滤油过程中，循环油在落入油罐时通过了顶部空气层，落入的油不停地把空气中的气体带入油中，油罐中的空气层随着空气的减少又不断地通过呼吸器吸入外部潮湿空气，造成绝缘油微水含量超标，绝缘油过滤效率低。
变压器绝缘油的滤油时间通常需要几十个小时，在整个大修流程中占据相当大的比重，同时，由于绝缘油的质量参差不齐，使得绝缘油的过滤时间长且不易控制，使变压器检修所需时间大幅增加。
因此，基于这些问题，提供一种可以缩短变压器绝缘油过滤循环时间，进而缩短变压器检修的时间，降低检修人工成本的变压器绝缘油过滤循环装置，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以缩短变压器绝缘油过滤循环时间，进而缩短变压器检修的时间，降低检修人工成本的变压器绝缘油过滤循环装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
变压器绝缘油过滤循环装置，包括滤油机、储油罐，所述储油罐通过出油管路与所述滤油机的进液端连接，所述滤油机的出液端连接回油管路，回油管路通过接口机构与储油罐的注油口连接，其中，滤油机通过循环泵对储油罐内的油进行循环；
所述接口机构包括法兰盘，所述法兰盘一侧设有快速接头，另一侧设有可插接管，所述快速接头与所述回油管路连接，所述可插接管插入所述储油罐内，所述法兰盘与注油口配合安装并通过密封胶垫密封，且所述可插接管可固定连接注油管，所述注油管末端插入储油罐的油面以下。
进一步的，所述储油罐连接出油管路处位于储油罐的油面以下。
进一步的，所述可插接管上环向设有卡槽，所述密封胶垫安装在所述卡槽内。
进一步的，所述储油罐顶部通过管路连接干燥罐。
进一步的，所述干燥罐通过阀门实现与大气的连通或隔离。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型滤油全程实现油和外界空气的彻底隔离，有效杜绝过滤后绝缘油微水量超标的问题，此外，在滤油过程中，减少绝缘油与储油罐内已有空气的接触，提升滤油效率，能大幅缩短变压器检修的时间，降低了检修的人工成本，显著提高了生产效益。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本实用新型实施例提供的变压器绝缘油过滤循环装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的变压器绝缘油过滤循环装置的接口机构的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的变压器绝缘油过滤循环装置的接口机构的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的变压器绝缘油过滤循环装置的接口机构的左视图；
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面就结合图1-4来具体说明本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供的变压器绝缘油过滤循环装置，包括滤油机1、储油罐2，所述储油罐2通过出油管路3与所述滤油机1的进液端连接，所述滤油机1的出液端连接回油管路4，回油管路4通过接口机构6与储油罐2的注油口5连接，其中，滤油机1通过循环泵对储油罐2内的油进行循环；
所述接口机构6包括法兰盘601，所述法兰盘601一侧设有快速接头602，另一侧设有可插接管603，所述快速接头602与所述回油管路4连接，所述可插接管603插入所述储油罐2内，所述法兰盘601与注油口5配合安装并通过密封胶垫606密封，且所述可插接管603可通过螺纹固定连接注油管604，注油管604长度可根据储油罐2高度决定，使得所述注油管604末端插入储油罐2的油面以下。
所述储油罐2连接出油管路3处位于储油罐2的油面以下；所述可插接管603上环向设有卡槽605，所述密封胶垫606安装在所述卡槽605内；这样，在整个滤油过程中，实现了从滤油机的出液端到储油罐内绝缘油全程密封的绝缘油循环过滤系统，有效的将整个系统与空气、水分、杂质等隔绝开来。
为了实现对储油罐2内油面以上空气的干燥，可以考虑，所述储油罐2顶部通过管路连接干燥罐201，干燥罐201内放置空气干燥剂，并且，所述干燥罐通过阀门实现与大气的连通或隔离，在本实施例中，可以考虑，干燥罐201上安装阀门202，通过阀门202的关闭或开启，实现干燥罐201与外界大气的隔离或连通。
作为举例，在本实施例中，达到了在循环滤油过程中，油落入储油罐时，不会把油面上方的空气带入油中，且绝缘油面以上，储油罐内腔的空气不会再增加，将呼吸器上的阀门关掉，就可以实现油和外界空气的彻底隔离；滤油机对储油罐中的绝缘油进行循环过滤，且滤油过程隔离外部空气，现有的空气也是仅溶解于绝缘油中的空气，且通过循环过滤，此部分空气会越来越少，此种设计可以保证在较短的时间内完成滤油工作，且有效杜绝过滤后绝缘油微水量超标的问题。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.变压器绝缘油过滤循环装置，其特征在于：包括滤油机、储油罐，所述储油罐通过出油管路与所述滤油机的进液端连接，所述滤油机的出液端连接回油管路，回油管路通过接口机构与储油罐的注油口连接，其中，滤油机通过循环泵对储油罐内的油进行循环；
所述接口机构包括法兰盘，所述法兰盘一侧设有快速接头，另一侧设有可插接管，所述快速接头与所述回油管路连接，所述可插接管插入所述储油罐内，所述法兰盘与注油口配合安装并通过密封胶垫密封，且所述可插接管可固定连接注油管，所述注油管末端插入储油罐的油面以下。
2.根据权利要求1所述的变压器绝缘油过滤循环装置，其特征在于：所述储油罐连接出油管路处位于储油罐的油面以下。
3.根据权利要求1所述的变压器绝缘油过滤循环装置，其特征在于：所述可插接管上环向设有卡槽，所述密封胶垫安装在所述卡槽内。
4.根据权利要求1所述的变压器绝缘油过滤循环装置，其特征在于：所述储油罐顶部通过管路连接干燥罐。
5.根据权利要求4所述的变压器绝缘油过滤循环装置，其特征在于：所述干燥罐通过阀门实现与大气的连通或隔离。
技术总结