本实用新型涉及合金粉加工领域，尤其是一种制粉观察装置。
背景技术：
在雾化制粉过程中，钢液倒入中间包，经漏嘴流入雾化室进行雾化，在这个过程中，流出漏嘴的钢液形状至关重要。钢液液柱形状呈圆柱形，竖直落下，雾化后粉末颗粒大小均匀，粉末颗粒呈类球形。如果钢液液柱分散不规则或歪斜，雾化后粉末颗粒大小相差巨大，形态各异，而且可能由于钢液歪斜分散，溅到喷盘等关键部件，导致损坏，造成经济损失。
因此，观察雾化室内钢液液柱形状至关重要，目前本行业使用的雾化室是金属密闭环境，外部无法观察内部情况，钢液液柱形状的实时观察是本行业技术人员容易忽略的问题，同时也是比较难解决的难题，一直困扰着雾化制粉的操作人员。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种制粉观察装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种制粉观察装置，包括设置在雾化室一侧的观察窗，观察窗处设有透明密封板，雾化室的外侧设有与观察窗对应的镜子；
雾化室的顶部安装中间包，底部安装雾化筒，中间包底部漏嘴流出的钢液液柱经过雾化室并进入雾化筒，钢液液柱的外观光线透过观察窗处的透明密封板被镜子反射进入操作人员的视觉。
进一步，所述透明密封板采用透明玻璃。
进一步，所述镜子垂直或倾斜安装。
进一步，所述镜子和操作人员分别位于观察窗的两侧。
进一步，所述中间包呈漏斗状。
进一步，所述中间包竖直安装。
本实用新型的有益效果为：在钢液雾化过程中，通过该装置可以实时观察雾化室内钢液形状，为雾化后分析粉末形态提供佐证，提高粉末工艺调试效率。当钢液外溅时，作业人员第一时间知晓，及时停止作业，避免造成损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种制粉观察装置，包括设置在雾化室1一侧的观察窗2，观察窗2处设有透明密封板3，雾化室1的外侧设有与观察窗2对应的镜子4；
其中，透明密封板3采用透明玻璃。
另外，雾化室1的顶部安装中间包6，底部安装雾化筒7，中间包6呈漏斗状且竖直安装，中间包6底部漏嘴流出的钢液液柱8经过雾化室1并进入雾化筒7，钢液液柱8的外观光线透过观察窗2处的透明密封板3被镜子4反射进入操作人员5的视觉。镜子4垂直或倾斜安装，镜子4和操作人员5分别位于观察窗2的两侧，根据操作人员5的高度，可以适当调节镜子4的倾斜角度，方便操作人员5在镜子4内最佳角度观察钢液液柱8的实时形状。
在钢液雾化过程中，通过该装置可以实时观察雾化室内钢液形状，为雾化后分析粉末形态提供佐证，提高粉末工艺调试效率。当钢液外溅时，作业人员第一时间知晓，及时停止作业，避免造成损失。观察装置整体结构简单，成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种制粉观察装置，包括设置在雾化室一侧的观察窗，其特征在于，观察窗处设有透明密封板，雾化室的外侧设有与观察窗对应的镜子；
雾化室的顶部安装中间包，底部安装雾化筒，中间包底部漏嘴流出的钢液液柱经过雾化室并进入雾化筒，钢液液柱的外观光线透过观察窗处的透明密封板被镜子反射进入操作人员的视觉。
2.根据权利要求1所述的一种制粉观察装置，其特征在于，所述透明密封板采用透明玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种制粉观察装置，其特征在于，所述镜子垂直或倾斜安装。
4.根据权利要求3所述的一种制粉观察装置，其特征在于，所述镜子和操作人员分别位于观察窗的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种制粉观察装置，其特征在于，所述中间包呈漏斗状。
6.根据权利要求5所述的一种制粉观察装置，其特征在于，所述中间包竖直安装。
技术总结