本实用新型涉及磨料磨具生产领域,尤其涉及一种磨料磨具生产用摊料装置。
背景技术：
磨料磨具在生产过程中，向成型模具内加入粉状成型料后，需要进一步将成型料摊平，之后使用液压机施加一定压力使模具内的松散颗粒状成型料达到密度要求，从而形成具有标准尺寸和形状的磨料磨具，现有的磨料磨具生产中，摊料过程中一般采用可旋转的模具，刮板升降的摊料方式，但是经过刮板刮下的多余的原料需要人工取走，效率较低，人员劳动强度较大，因此开发一种具有多余原料回收机构的磨料磨具生产用摊料装置就显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨料磨具生产用摊料装置，具有多余原料回收机构，效率较高，降低人员劳动强度。
采用的技术方案如下：
一种磨料磨具生产用摊料装置，包括支撑架，支撑架上端左侧设置有上料机构，上料机构右侧设置有两条沿左右方向延伸的滑轨，两条滑轨之间沿左右方向滑动设置有安装板，安装板的前后两侧均设置有第一驱动机构，第一驱动机构左右两端分别与支撑架和安装板连接，安装板上端面竖向开设有第一通孔，第一通孔下端同轴固定设置有圆筒，圆筒内设置有第一支架，第一支架上设置有驱动箱，驱动箱与圆筒内壁相离，驱动箱内部设置有第二驱动机构，第二驱动机构的动力输出轴竖向设置且位于第二驱动机构上端，第二驱动机构的动力输出轴上端设置有模具，第一通孔外侧的安装板上设置有挡料环，导轨左侧上方设置有第二支架，第二支架上端设置有第三驱动机构，第三驱动机构的动力输出轴位于第三驱动机构的下端，当第一驱动机构位于左侧极限位置时，第三驱动机构的动力输出轴与模具同轴设置，第三驱动机构的动力输出轴下端左侧沿左右方向竖向设置有刮板。
优选的，所述的第一驱动机构包括沿左右方向延伸的第一气动推杆。
优选的，所述的驱动箱下端设置有散热孔。
优选的，所述的圆筒下方设置有储物箱，圆筒下端连接有波纹管，波纹管向下连通到储物箱，储物箱采用亚克力材质制成。
优选的，所述的挡料环内部直径上大下小从而形成一个倾斜面。
优选的，所述的刮板的长度等于模具的半径。
有益效果在于：
1.本实用新型中圆筒、挡料板与储物箱的设置将刮板刮下的原料自动收集起来，省去了操作人员手工清理，降低了劳动强度。
2.本实用新型中挡料环内部直径上大下小从而形成一个倾斜面便于原料滑落到圆筒内。
附图说明
图1是本实用新型一种磨料磨具生产用摊料装置的结构示意图，
图2是图1中a处的结构示意图，
图中：1-支撑架，2-上料机构，3-上料管，4-滑轨，5-安装板，6-第一驱动机构，7-圆筒，9-模具，10-挡料环，12-波纹管，13-第二支架，14-第三驱动机构，15-刮板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种磨料磨具生产用摊料装置，包括支撑架1，支撑架1上端左侧设置有上料机构2，上料机构2右端面下部沿左右方向设置有上料管3，上料机构2右侧设置有两条沿左右方向延伸的滑轨4，两条滑轨4之间沿左右方向滑动设置有安装板5，安装板5的前后两侧均设置有第一驱动机构6，所述的第一驱动机构6包括沿左右方向延伸的第一气动推杆，第一气动推杆为现有技术在此不再赘述；第一驱动机构6左右两端分别与支撑架1和安装板5连接，控制第一驱动机构6伸缩从而控制安装板5的左右滑动，
安装板5上端面竖向开设有第一通孔，第一通孔下端同轴固定设置有圆筒7，圆筒7内设置有第一支架，第一支架上设置有驱动箱，驱动箱与圆筒7内壁相离，驱动箱内部设置有第二驱动机构，所述的驱动箱下端设置有散热孔，散热孔的设置加速了第二驱动机构的散热，第二驱动机包括变频电机和变频器，变频电机和减速器均为现有技术在此不再赘述；第二驱动机构的动力输出轴竖向设置且位于第二驱动机构上端，第二驱动机构的动力输出轴上端采用法兰连接有模具9，第一通孔外侧的安装板5上设置有挡料环10，挡料环10内部直径上大下小从而形成一个倾斜面，利于掉落的原料落入圆筒7中，圆筒7下方设置有储物箱，储物箱采用亚克力材质制成，亚克力材质透明，便于观察储物箱内部的物料储存情况，圆筒7下端连接有波纹管12，波纹管12向下连通到储物箱，
导轨左侧上方设置有第二支架13，第二支架13上端设置有第三驱动机构14，所述的第三驱动机构14包括竖向设置的第二气动推杆，第二气动推杆为现有技术在此不再赘述；第三驱动机构14的动力输出轴位于第三驱动机构14的下端，当第一驱动机构6位于左侧极限位置时，第三驱动机构14的动力输出轴与模具9同轴设置，第三驱动机构14的动力输出轴下端左侧沿左右方向竖向设置有刮板15，且刮板15的长度等于模具9的半径，控制第三驱动机构14伸长，使得刮板15下降从而将模具9中的原料摊平。
具体工作方式如下：启动上料机构2，将原料送入模具9中，启动第二驱动机构驱动模具9转动，控制第三驱动机构14伸长，使得刮板15下降从而将模具9中的原料摊平，并将多余的原料刮下并落入安装板5上的挡料圈内，多余的原料顺着挡料圈内部的斜面落入圆筒7中并沿着波纹管12落入储物箱中，模具9中的原料摊平之后控制第三驱动机构14缩短，关闭第二驱动机构，控制第一驱动机构6缩短，将安装板5以及安装板5上的模具9输送到右侧进行加压操作。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种磨料磨具生产用摊料装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架上端左侧设置有上料机构，上料机构右侧设置有两条沿左右方向延伸的滑轨，两条滑轨之间沿左右方向滑动设置有安装板，安装板的前后两侧均设置有第一驱动机构，第一驱动机构左右两端分别与支撑架和安装板连接，安装板上端面竖向开设有第一通孔，第一通孔下端同轴固定设置有圆筒，圆筒内设置有第一支架，第一支架上设置有驱动箱，驱动箱与圆筒内壁相离，驱动箱内部设置有第二驱动机构，第二驱动机构的动力输出轴竖向设置且位于第二驱动机构上端，第二驱动机构的动力输出轴上端设置有模具，第一通孔外侧的安装板上设置有挡料环，导轨左侧上方设置有第二支架，第二支架上端设置有第三驱动机构，第三驱动机构的动力输出轴位于第三驱动机构的下端，当第一驱动机构位于左侧极限位置时，第三驱动机构的动力输出轴与模具同轴设置，第三驱动机构的动力输出轴下端左侧沿左右方向竖向设置有刮板。
2.如权利要求1所述的一种磨料磨具生产用摊料装置，其特征在于：所述的第一驱动机构包括沿左右方向延伸的第一气动推杆。
3.如权利要求1所述的一种磨料磨具生产用摊料装置，其特征在于：所述的驱动箱下端设置有散热孔。
4.如权利要求1所述的一种磨料磨具生产用摊料装置，其特征在于：所述的圆筒下方设置有储物箱，圆筒下端连接有波纹管，波纹管向下连通到储物箱，储物箱采用亚克力材质制成。
5.如权利要求1所述的一种磨料磨具生产用摊料装置，其特征在于：所述的挡料环内部直径上大下小从而形成一个倾斜面。
6.如权利要求1所述的一种磨料磨具生产用摊料装置，其特征在于：所述的刮板的长度等于模具的半径。
技术总结