本实用新型涉及粉末机设备领域，尤其涉及一种高温煅烧冶金粉末机。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。如何制备金属粉末就显得至关重要，金属粉末，比如高纯氧化铝粉体，做为一种高科技产品在国内外市场上具有广阔的前景，需求量都很大，并且逐年呈上升趋势。国内电子、人工晶体、化工、机械等行业的年需求约在300吨左右，供货渠道主要依靠进口；国外市场年需求量约在2000吨以上，每公斤价格高达120美元左右。氧化铝粉体的细度是该产品原料一个重要的指标，现有的粉体制备装置普遍存在结构复杂、能耗过高、产品细度不足等问题。因此，需要设计一种高温煅烧冶金粉末机。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种高温煅烧冶金粉末机。
本实用新型通过下述方案实现：
一种高温煅烧冶金粉末机，该粉末机包括中空腔体结构的多级粉碎筒，在所述多级粉碎筒上端设有进料口，在所述多级粉碎筒的下部对应设有高温煅烧炉，所述高温煅烧炉的出口与中空腔体结构的粉末筒的下部对应连通，在所述粉末筒的底部对应设有鼓风机，在所述粉末筒内对应设有多级粉末搓板，在所述粉末筒的顶部对应设有出料口。
在所述多级粉碎筒底部对应设有粉碎电机，所述粉碎电机对应驱动设置在多级粉碎筒内的粉碎旋转轴，在所述粉碎旋转轴上对应设有粉碎叶片。
所述粉碎叶片包括一级粉碎叶片、二级粉碎叶片、三级粉碎叶片，所述一级粉碎叶片、二级粉碎叶片、三级粉碎叶片从上至下依次设置在粉碎旋转轴上，所述一级粉碎叶片、二级粉碎叶片、三级粉碎叶片与多级粉碎筒内壁的间距依次减小。
所述高温煅烧炉包括炉膛，所述炉膛的进口和出口分别与多级粉碎筒和粉末筒对应连通，在所述炉膛内对应设有煅烧转轴，所述煅烧转轴由煅烧电机对应驱动，在所述煅烧转轴上设有螺旋的煅烧叶片，在所述炉膛的外壁对应设有加热元件。
所述煅烧叶片的自由端与炉膛的内壁对应接触。
所述多级粉末搓板包括设置在粉末筒内部的搓筒，所述搓筒为上宽下窄的圆管状结构，在所述搓筒内设有搓板转轴，所述搓板转轴由搓板电机对应驱动，在所述搓板转轴上对应设有多个圆台状的搓板，所述多个搓板从上至下直径逐渐增大。
所述搓筒的底部与鼓风机出风口和高温煅烧炉的出口对应连通，在所述搓筒的顶部还对应设有出料口，在所述出料口与搓筒的连接处还对应设有滤网。
在所述粉末筒的侧壁还对应设有放料口和检修口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种高温煅烧冶金粉末机结构简单实用，得到的金属粉体细度高，且装置能耗较小。
附图说明
图1为本实用新型一种高温煅烧冶金粉末机的结构示意图；
图中：1为多级粉碎筒，2为进料口，3为高温煅烧炉，31为炉膛，32为加热元件，33为煅烧转轴，34为煅烧电机，35为煅烧叶片，4为粉末筒，5为鼓风机，6为多级粉末搓板，61为搓筒，62为搓板转轴，63为搓板电机，64为搓板，7为出料口，8为粉碎电机，9为粉碎旋转轴，10为一级粉碎叶片，11为二级粉碎叶片，12为三级粉碎叶片，13为滤网，14为放料口，15为检修口。
具体实施方式
下面结合图1和具体实施例对本实用新型进一步说明：
一种高温煅烧冶金粉末机，该粉末机包括中空腔体结构的多级粉碎筒1，在所述多级粉碎筒1上端设有进料口2，在所述多级粉碎筒1的下部对应设有高温煅烧炉3，所述高温煅烧炉3的出口与中空腔体结构的粉末筒4的下部对应连通，在所述粉末筒4的底部对应设有鼓风机5，在所述粉末筒4内对应设有多级粉末搓板6，在所述粉末筒4的顶部对应设有出料口7。
在所述多级粉碎筒1底部对应设有粉碎电机8，所述粉碎电机8对应驱动设置在多级粉碎筒1内的粉碎旋转轴9，在所述粉碎旋转轴9上对应设有粉碎叶片。
所述粉碎叶片包括一级粉碎叶片10、二级粉碎叶片11、三级粉碎叶片12，所述一级粉碎叶片10、二级粉碎叶片11、三级粉碎叶片12从上至下依次设置在粉碎旋转轴9上，所述一级粉碎叶片10、二级粉碎叶片11、三级粉碎叶片12与多级粉碎筒1内壁的间距依次减小。这种依次变径设置的一级粉碎叶片10、二级粉碎叶片11、三级粉碎叶片12可以将物料高效彻底的变为细颗粒。
所述高温煅烧炉3包括炉膛31，所述炉膛31的进口和出口分别与多级粉碎筒1和粉末筒4对应连通，在所述炉膛31内对应设有煅烧转轴33，所述煅烧转轴33由煅烧电机34对应驱动，在所述煅烧转轴33上设有螺旋的煅烧叶片35，在所述炉膛31的外壁对应设有加热元件32。本申请的炉膛采用加热元件电加热，加热元件选用电阻丝、电阻带、硅碳棒、硅钼棒等，具体加热过程在此不再赘述。所述煅烧叶片35的自由端与炉膛31的内壁对应接触。高温煅烧炉3均为耐高温材料，如石英玻璃、耐热不锈钢、碳化硅、氧化铝(刚玉)等，其中优选石英玻璃、耐热不锈钢材质，最优选石英玻璃。
所述多级粉末搓板6包括设置在粉末筒4内部的搓筒61，所述搓筒61为上宽下窄的圆管状结构，在所述搓筒61内设有搓板转轴62，所述搓板转轴62由搓板电机63对应驱动，在所述搓板转轴62上对应设有多个圆台状的搓板64，所述多个搓板64从上至下直径逐渐增大，这种设置可以有利于对物料进行揉搓，提高粉体的加工效率。
所述搓筒61的底部与鼓风机5出风口和高温煅烧炉3的出口对应连通，在所述搓筒61的顶部还对应设有出料口7，在所述出料口7与搓筒61的连接处还对应设有滤网13。
在所述粉末筒4的侧壁还对应设有放料口14和检修口15。可以方便对粉末筒4、多级粉末搓板6内的物料进行排放和检修。
在实际应用中，物料从进料口2进入多级粉碎筒1内，然后就会在一级粉碎叶片10、二级粉碎叶片11、三级粉碎叶片12的撞击和挤压下变为细颗粒，这些细颗粒积累在多级粉碎筒1底部。随后由螺旋的煅烧叶片35将细颗粒螺旋进料至炉膛31内(煅烧叶片35用于将细颗粒从多级粉碎筒1底部输送至粉末筒4内，其具体结构和螺旋角度为公知技术，在此不再赘述)，最后输送至粉末筒4的下部，随着煅烧转轴33的旋转，细颗粒在炉膛31内不断地被分布在炉膛内壁上扬起并撒落，从而被充分地分散，细颗粒与炉膛充分接触，保证加热煅烧的效果，减轻了后续工序的负荷，也可以高效稳定的得到微米级的金属粉体。
进入粉末筒4内的细颗粒，在煅烧后去除了水分，更容易加工为粉末，此时，这些细颗粒在鼓风机的作用下，依次与多个搓板64发生摩擦变为更细的金属粉末，此时在鼓风机作用下，符合粒径要求的粉末就可以通过滤网，这些粉末就从出料口排出进入滤袋等收纳装置(此为下一个工序，具体在此不再赘述)，颗粒粒径而不符合要求的粉末则会由于重力和湍流的作用向下移动，在多级粉末搓板6内进行第二次循环，直至粒径符合要求。通过控制鼓风机的风量、搓板64与搓筒61的间距、搓板电机63的转速，可以保证物料在规定的时间内变为符合技术要求的粉末。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：该粉末机包括中空腔体结构的多级粉碎筒(1)，在所述多级粉碎筒(1)上端设有进料口(2)，在所述多级粉碎筒(1)的下部对应设有高温煅烧炉(3)，所述高温煅烧炉(3)的出口与中空腔体结构的粉末筒(4)的下部对应连通，在所述粉末筒(4)的底部对应设有鼓风机(5)，在所述粉末筒(4)内对应设有多级粉末搓板(6)，在所述粉末筒(4)的顶部对应设有出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：在所述多级粉碎筒(1)底部对应设有粉碎电机(8)，所述粉碎电机(8)对应驱动设置在多级粉碎筒(1)内的粉碎旋转轴(9)，在所述粉碎旋转轴(9)上对应设有粉碎叶片。
3.根据权利要求2所述的一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：所述粉碎叶片包括一级粉碎叶片(10)、二级粉碎叶片(11)、三级粉碎叶片(12)，所述一级粉碎叶片(10)、二级粉碎叶片(11)、三级粉碎叶片(12)从上至下依次设置在粉碎旋转轴(9)上，所述一级粉碎叶片(10)、二级粉碎叶片(11)、三级粉碎叶片(12)与多级粉碎筒(1)内壁的间距依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：所述高温煅烧炉(3)包括炉膛(31)，所述炉膛(31)的进口和出口分别与多级粉碎筒(1)和粉末筒(4)对应连通，在所述炉膛(31)内对应设有煅烧转轴(33)，所述煅烧转轴(33)由煅烧电机(34)对应驱动，在所述煅烧转轴(33)上设有螺旋的煅烧叶片(35)，在所述炉膛(31)的外壁对应设有加热元件(32)。
5.根据权利要求4所述的一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：所述煅烧叶片(35)的自由端与炉膛(31)的内壁对应接触。
6.根据权利要求1所述的一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：所述多级粉末搓板(6)包括设置在粉末筒(4)内部的搓筒(61)，所述搓筒(61)为上宽下窄的圆管状结构，在所述搓筒(61)内设有搓板转轴(62)，所述搓板转轴(62)由搓板电机(63)对应驱动，在所述搓板转轴(62)上对应设有多个圆台状的搓板(64)，所述多个搓板(64)从上至下直径逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：所述搓筒(61)的底部与鼓风机(5)出风口和高温煅烧炉(3)的出口对应连通，在所述搓筒(61)的顶部还对应设有出料口(7)，在所述出料口(7)与搓筒(61)的连接处还对应设有滤网(13)。
8.根据权利要求1所述的一种高温煅烧冶金粉末机，其特征在于：在所述粉末筒(4)的侧壁还对应设有放料口(14)和检修口(15)。
技术总结