本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种金属粉末填料装置。
背景技术：
金属粉末的制备涉及装填料、氢化、制粉、筛分等过程，其中，填料过程是金属粉末的制备的起始工序，对产品的质量有很大的影响，填料过程是为了将原材料进行打磨，填料完成后得到的填料产成品具有复合标准的粒径，进而保证下一工序得到优质的填料产成品。
现有技术当中，对于金属粉末的填料处理，工序较多，且普通装料过程自动化程度较低，导致填料工序周期长，效率低下。而且，对于其中的对金属物料进行打磨的装置，往往是在一个滚筒内，利用滚筒的旋转，通过在滚筒中放置研磨球实现研磨，打磨效率较为低下。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种自动化操作，填料质量高的金属粉末填料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种金属粉末填料装置，包括安装架，安装架上安装有反应筒，反应筒一端设有进料口，该进料口与进料装置连接，所述反应筒的侧壁中间区域设有出料口，出料口内设有控制阀，反应筒内水平设置有旋转杆，旋转杆一端伸出反应筒外与驱动电机连接，由驱动电机带动旋转杆旋转，旋转杆上装设有搅拌叶片，反应筒内壁上设有凸起的研磨筋，旋转杆上设有环形圈，环形圈内设有引导打磨片。
所述环形圈设在旋转杆上对应于进料口一侧的区域。
所述环形圈内的引导打磨片朝向反应筒右侧延伸至该环形圈外部。
所述引导打磨片呈倾斜设置。
所述反应筒上位于出料口的区域设有倾斜状，使得出料口位于最低处。
所述研磨筋呈三角形状。
所述进料装置包括进料仓和进料管，进料管上端与进料仓连接，进料管内设螺旋输送杆，螺旋输送杆与装在外部的送料电机连接。
本实用新型自动化操作，对物料的打磨效率高，提高填料效率，输出的物料直接进行装填操作，质量较高，满足后续处理。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图；
附图2为本实用新型环形圈的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种金属粉末填料装置，包括安装架1，安装架1上安装有反应筒11，反应筒11一端设有进料口15，该进料口15与进料装置连接，所述反应筒11的侧壁中间区域设有出料口14，出料口14内设有控制阀13，反应筒内水平设置有旋转杆9，旋转杆9一端伸出反应筒11外与驱动电机12连接，由驱动电机12带动旋转杆9旋转，旋转杆9上装设有搅拌叶片8，反应筒11内壁上设有凸起的研磨筋10，旋转杆9上设有环形圈6，环形圈6内设有引导打磨片7。金属粉末从进料装置进入，再从进料口进入到反应筒中，由旋转杆高速旋转带动环形圈和搅拌叶片对金属粉末进行充分的打磨，确保满足标准粒径。
所述环形圈设在旋转杆上对应于进料口一侧的区域，物料从进料口进入到首先能够近距离接触到环形圈。
所述环形圈内的引导打磨片朝向反应筒右侧延伸至该环形圈外部。引导打磨片呈倾斜设置。驱动电机带动旋转杆旋转，可以设置为顺时针旋转或逆时针旋转，以确保环形圈中的引导打磨片产生吸力，即将进料口出来的物料吸附的力，使得物料更快更全的进入到环形圈中，而有一部分没有进入到环形圈的，则从环形圈外围进入到反应筒中。
所述反应筒上位于出料口的区域设有倾斜状，使得出料口位于最低处。当物料处理完毕后，反应筒的出料口的控制阀开启，使内部的物料排出，可在出料口装接相应的管路，直接排放到指定工位。
所述研磨筋呈三角形状，在反应筒内壁设置多个研磨筋，一些被旋转杆高速旋转带起的金属粉末接触到该研磨筋，可以起到辅助的打磨作用。
所述进料装置包括进料仓4和进料管3，进料管3上端与进料仓4连接，进料管4下端与反应筒11的进料口15连接，进料管4内设螺旋输送杆5，螺旋输送杆5与装在外部的送料电机2连接。通过送料电机带动螺旋输送杆的旋转，将金属粉末输入到反应筒中。
送料电机和驱动电机可为伺服电机。
本实用新型中，将待处理的金属粉末加入进料仓，从进料仓下落到进料管，然后通过螺旋输送杆的输送，将金属粉末输送到反应筒内。驱动电机带动旋转杆高速旋转，环形圈内的引导打磨片会产生吸力，从而有利于吸附金属粉末，有一部分金属粉末会从环形圈中经过，经过的时候，引导打磨片会对其进行有效的研磨，而外围的金属粉末则被旋转杆上的搅拌叶片研磨，从而形成了多级研磨。处理完毕后，打开出料口中的控制阀，向外排出。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属粉末填料装置，包括安装架，安装架上安装有反应筒，反应筒一端设有进料口，该进料口与进料装置连接，其特征在于，所述反应筒的侧壁中间区域设有出料口，出料口内设有控制阀，反应筒内水平设置有旋转杆，旋转杆一端伸出反应筒外与驱动电机连接，由驱动电机带动旋转杆旋转，旋转杆上装设有搅拌叶片，反应筒内壁上设有凸起的研磨筋，旋转杆上设有环形圈，环形圈内设有引导打磨片。
2.根据权利要求1所述的金属粉末填料装置，其特征在于，所述环形圈设在旋转杆上对应于进料口一侧的区域。
3.根据权利要求2所述的金属粉末填料装置，其特征在于，所述环形圈内的引导打磨片朝向反应筒右侧延伸至该环形圈外部。
4.根据权利要求3所述的金属粉末填料装置，其特征在于，所述引导打磨片呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的金属粉末填料装置，其特征在于，所述反应筒上位于出料口的区域设有倾斜状，使得出料口位于最低处。
6.根据权利要求5所述的金属粉末填料装置，其特征在于，所述研磨筋呈三角形状。
7.根据权利要求6所述的金属粉末填料装置，其特征在于，所述进料装置包括进料仓和进料管，进料管上端与进料仓连接，进料管内设螺旋输送杆，螺旋输送杆与装在外部的送料电机连接。
技术总结