本实用新型涉及供变电领域，特别是涉及一种干式变压器。
背景技术：
干式变压器依靠绕组、铁芯表面与周围环境的空气进行对流传导散热，以此满足长期安全运行的要求，而空气的对流散热能力主要与其流动速度有关。因此，为了加强干式变压器的散热效果，通常采用加装风机的措施，加速变压器周围气流流速，加强对流散热效应，以此降低变压器自身温度。
现在的干式变压器冷却风机使用的是横流式冷却风机，横流式冷却风机安装在干式变压器的下部，因为横流式冷却风机的型号规格比较固定，所以干式变压器一侧一般安装两只或者三只风机，为了方便安装，两只风机之间一般留有较大间隙，间隙上部的部分风机无法吹到，影响了干式变压器的冷却效果，横流式冷却风机安装距离绕组较近，如果风机发生故障需要更换时，需要给干式变压器断电才能更换，干式变压器断电后会对用户造成较大的影响。
同时，现有的干式变压器一般都配备有箱体，干式变压器和横流式冷却风机设置在箱体内部，防止灰尘等杂物落在干式变压器上或吸入横流式冷却风机，由于箱体的作用，横流式冷却风机工作时只是对箱体内的空气进行循环，当箱体内的空气达到一定温度后，影响降温效果，虽然有的箱体上设置有通风口，通过箱体内外空气温度差形成自然对流，但是这种自然对流流动效果不好，如果在箱体上的通风口安装排风机进行强排的话，又增加了电能的消耗。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：现有同类产品结构设计欠佳，安全性较差的技术问题。
有鉴于此，根据本实用新型的目的，本实用新型提供了一种干式变压器，包括箱体及设置在所述箱体中的若干个变压器绕组，所述绕组套在铁芯上，且铁芯的上下两端分别通过两个上夹件和两个下夹件进行夹持固定，并通过垫块对所述绕组进行固定支撑，两个所述下夹件通过与之固定的支撑架设置在所述箱体底部的底座上，其特征是：两个所述下夹件为方管，且两个所述下夹件之间设置有至少两个连通管道，与所述绕组对应的下夹件和连通管道上开设有吹风口，其两个所述下夹件的两端开口与通风管道的一端连通，所述通风管道的另一端与风机连通，通过风机实现空气沿所述通风管道进入所述下夹件和连通管道，最终从与所述绕组相对应的吹风口排出，对所述绕组进行强迫空气冷却；
所述箱体为矩形结构，所述箱体的侧面顶部设有百叶窗，所述箱体的侧面底部设置有与所述风机的进风口连通的矩形孔；
所述风机固定在所述箱体底部，其出风口通过降温装置与所述通风管道连通。
进一步的，所述风机为两个，分别设置在两个所述下夹件的两端开口侧，并通过三通与两个下夹件的同侧开口连通。
进一步的，所述所述降温装置设置在所述三通与风机之间，所述降温装置包括矩形壳体及设置在其内部的降温管道，降温管道的进口和出口均贯穿所述矩形壳体和箱体，并通过循环管道与外部冷却水源形成循环。
进一步的，所述矩形壳体底部设置有漏斗状储存腔，且储存腔底部开设有与排水管道连通的排水口，且排水管道贯穿所述箱体。
进一步的，所述下夹件和连通管道上的吹风口形成断续的矩形或断续的圆形，且均与所述绕组底部相对应。
进一步的，所述矩形孔处设置有滤网，且滤网通过支架滑动设置在两个相互平行的滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种干式变压器
本实用新型提供的干式变压器，按照现有的干式变压器安装方法进行安装后，把风机安装在箱体内，并通过通风管道实现风机、水冷装置(降温装置)和下夹体之间的连接，并通过循环管道连通水冷装置与外部冷却水源，排水管道伸出箱体外，把滤网放置在矩形孔处；
干式变压器进行供变电操作时，风机工作，箱体外部的空气经过滤网的过滤后进入风机进行加压，加压后的空气经过水冷装置与内部水冷管道(降温管道)内的冷却水进行热交换后，通过通风管道进入相互连通的下夹体和连通管道内，最终从与绕组相对应的吹风口排出，一部分从绕组外部流动，一部分从绕组(高压绕组和低压绕组之间有间隙)之间的间隙流过，并与绕组进行热交换，带走绕组的热量后与箱体内的空气混合，最后从箱体侧面顶部设置的百叶窗排出箱体外。
其中，外部冷却水源通过循环管道与水冷管道(降温管道)形成循环，流过水冷管道的冷却水与空气进行热交换，带走流过空气的热量，降低进入下夹件空气的温度，提高降温效果；空气经过水冷管道换热后冷凝在水冷管道上的水滴地落后汇聚在漏斗状储存腔中，由于空气压力的作用，漏斗状储存腔中的水在压力的推动下快速排到箱体外部，减少进入下夹体内空气的湿度，防止湿度过大对变压器工作造成影响；风机直接把箱体外的空气吹入下夹件后排入箱体内，实现对绕组进行降温的同时，还实现了箱体内空气于外部的强制流通，提高降温效果；利用下夹体形成的通道，并在下夹体之间设置连通管道，使下夹体和连通管道形成连通的整体，增加了对铁芯和绕组的夹持支撑强度；下夹体和连通管道上设置的吹风口形成断续的矩形或断续的圆形，且均与绕组底部相对应，由于垫块的作用，吹风口间隔设置，保证支撑强度的同时，使从吹风口排出的风直接进入绕组间隙，与现有技术相比增大了对绕组的吹风面积(现有的只是对下夹体外侧的绕组进行吹风，本申请中下夹体上的吹风口对下夹体外侧的绕组进行吹风，连通管道上的吹风口对下夹体之间的绕组进行吹风)，提高了降温速率。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为干式变压器的结构示意图。
图2为干式变压器的剖视图。
图3为下夹件与连通管道的结构示意图。
图4为图3上放置绕组的结构示意图。
图5为降温装置的结构示意图。
图6为降温装置的剖视图。
图7为滤网的结构示意图。
附图标记：
1-箱体，2-绕组，3-铁芯，4-上夹件，5-下夹件，6-垫块，7-支撑架，8-连通管道，9-吹风口，10-通风管道，11-风机，12-百叶窗，13-矩形孔，14-降温装置，15-滤网，16-滑槽，17-支架；14a-矩形壳体，14b-降温管道，14c-循环管道，14e-储存腔，14f-排水管道，14g-排水口。
具体实施方式
下面为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1-图7描述根据本实用新型一些实施例所述的干式变压器。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出一种干式变压器，包括箱体1及设置在箱体1中的若干个变压器绕组2，绕组2套在铁芯3上，且铁芯3的上下两端分别通过两个上夹件4和两个下夹件5进行夹持固定，并通过垫块6对绕组2进行固定支撑，两个下夹件5通过与之固定的支撑架7设置在箱体1底部的底座上；
两个下夹件5为方管，且两个下夹件5之间设置有至少两个连通管道8，与绕组2对应的下夹件5和连通管道8上开设有吹风口9，其两个下夹件5的两端开口与通风管道10的一端连通，通风管道10的另一端与风机11连通，通过风机11实现空气沿通风管道10进入下夹件5和连通管道8，最终从与绕组2相对应的吹风口9排出，对绕组2进行强迫空气冷却；
箱体1为矩形结构，箱体1的侧面顶部设有百叶窗12，箱体1的侧面底部设置有与风机11的进风口连通的矩形孔13；
风机11固定在箱体1底部，其出风口通过降温装置14与通风管道10连通。
本实用新型提供的干式变压器，当使用者使用此干式变压器进行供变电操作时；
按照现有的干式变压器安装方法进行安装后，把风机11安装在箱体1内，并通过通风管道10实现风机11、水冷装置(降温装置14)和下夹体5之间的连接；
干式变压器进行供变电操作时，风机11工作，箱体1外部的空气经过矩形孔13后进入风机11进行加压，加压后的空气经过水冷装置与内部的冷却水进行热交换后，通过通风管道10进入相互连通的下夹体5和连通管道8内，最终从与绕组2相对应的吹风口9排出，一部分从绕组2外部流动，一部分从绕组2(高压绕组和低压绕组之间有间隙)之间的间隙流过，并与绕组2进行热交换，带走绕组2的热量后与箱体1内的空气混合，最后从箱体1侧面顶部设置的百叶窗12排出箱体1外。
其中，降温装置14与流过的空气进行热交换，带走流过空气的热量，降低进入下夹件5空气的温度，提高降温效果，同时空气中的水汽在降温装置14处冷凝，减少进入下夹体5内空气的湿度，防止湿度过大对变压器工作造成影响；风机11直接把箱体1外的空气吹入下夹件5后排入箱体1内，实现对绕组2进行降温的同时，还实现了箱体1内空气于外部的强制流通，提高降温效果；利用下夹体5形成的通道，并在下夹体5之间设置连通管道8，使下夹体5和连通管道8形成连通的整体，增加了对铁芯3和绕组2的夹持支撑强度；下夹体5和连通管道8上设置的吹风口9与绕组2底部相对应，由于垫块6的作用，吹风口9间隔设置，保证支撑强度的同时，使从吹风口9排出的风直接进入绕组2间隙，与现有技术相比增大了对绕组2的吹风面积(现有技术中的横流式冷却风机只是对下夹体5外侧的绕组2进行吹风，本申请中下夹体5上的吹风口9对下夹体5外侧的绕组2进行吹风，连通管道8上的吹风口9对下夹体5之间的绕组2进行吹风)，提高了降温速率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，风机11为两个，分别设置在两个下夹件5的两端开口侧，并通过三通与两个下夹件5的同侧开口连通；降温装置14设置在三通与风机11之间。
在该实施例中，两个风机11设置在下夹体5两端开口侧，两个电机11同时工作时，加压后的风在下夹板5和连通管道8汇聚，进一步增加风的压力并从吹风口9排出，同时，当一个风机11出现故障时，在另一个正常工作的情况下，依然可以对绕组2的降温操作，实现不停电更换风机11操作。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，降温装置14(即水冷装置)包括矩形壳体14a及设置在其内部的降温管道14b(水冷管道)，降温管道14b的进口和出口均贯穿矩形壳体14a和箱体1，并通过循环管道14c与外部冷却水源形成循环。
在该实施例中，以水冷的方式对流过的空气进行换热，降低进入空气的温度，增加降温效果，外部冷却水源可以为供水管网或地热管网，循环使用，降低成本。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，矩形壳体14a底部设置有漏斗状储存腔14e，且储存腔14e底部开设有与排水管道14f连通的排水口14g，且排水管道14f贯穿箱体1。
在该实施例中，空气经过水冷管道换热后冷凝在水冷管道上的水滴地落后汇聚在漏斗状储存腔14e中，由于空气压力的作用，漏斗状储存腔14e中的水在压力的推动下快速排到箱体1外部，减少进入下夹体5内空气的湿度，防止湿度过大对变压器工作造成影响。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，下夹件5和连通管道8上的吹风口9形成断续的矩形或断续的圆形，且均与绕组2底部相对应。
在该实施例中，由于垫块6的作用，吹风口9间隔设置，保证支撑强度的同时，使从吹风口9排出的风直接进入绕组2间隙。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图2和图7所示，矩形孔13处设置有滤网15，且滤网15通过支架17滑动设置在两个相互平行的滑槽16内。
在该实施例中，滤网对进入的空气进行过滤，防止杂物被吸入造成事故的发生，滤网可以活动设置在滑槽内，当滤网脏时可以取下来清洗后重复利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种干式变压器，包括箱体及设置在所述箱体中的若干个变压器绕组，所述绕组套在铁芯上，且铁芯的上下两端分别通过两个上夹件和两个下夹件进行夹持固定，并通过垫块对所述绕组进行固定支撑，两个所述下夹件通过与之固定的支撑架设置在所述箱体底部的底座上，其特征是：两个所述下夹件为方管，且两个所述下夹件之间设置有至少两个连通管道，与所述绕组对应的下夹件和连通管道上开设有吹风口，其两个所述下夹件的两端开口与通风管道的一端连通，所述通风管道的另一端与风机连通，通过风机实现空气沿所述通风管道进入所述下夹件和连通管道，最终从与所述绕组相对应的吹风口排出，对所述绕组进行强迫空气冷却；
所述箱体为矩形结构，所述箱体的侧面顶部设有百叶窗，所述箱体的侧面底部设置有与所述风机的进风口连通的矩形孔；
所述风机固定在所述箱体底部，其出风口通过降温装置与所述通风管道连通。
2.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征是：所述风机为两个，分别设置在两个所述下夹件的两端开口侧，并通过三通与两个下夹件的同侧开口连通。
3.根据权利要求2所述的干式变压器，其特征是：所述降温装置设置在所述三通与风机之间，所述降温装置包括矩形壳体及设置在其内部的降温管道，降温管道的进口和出口均贯穿所述矩形壳体和箱体，并通过循环管道与外部冷却水源形成循环。
4.根据权利要求3所述的干式变压器，其特征是：所述矩形壳体底部设置有漏斗状储存腔，且储存腔底部开设有与排水管道连通的排水口，且排水管道贯穿所述箱体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的干式变压器，其特征是：所述下夹件和连通管道上的吹风口形成断续的矩形或断续的圆形，且均与所述绕组底部相对应。
6.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征是：所述矩形孔处设置有滤网，且滤网通过支架滑动设置在两个相互平行的滑槽内。
技术总结