本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种合金粉末混合研磨装置。
背景技术：
合金粉末由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。
现有的研磨装置研磨效率低，效果差，且不能使研磨与混合同步进行，研磨后再混合，或者混合后再研磨，都需要两个工序来操作，导致了整个的生产效率较为低下。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种合金粉末混合研磨装置。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种合金粉末混合研磨装置，包括壳体，壳体上设有第一进料仓和第二进料仓，壳体底部设有排料口，所述壳体内设有相互独立不连通的第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔内均设有搅拌机构，第一搅拌腔的底面和第二搅拌腔的底面均为弧形，第一搅拌腔和第二搅拌腔的底面的最低处分别设有带出料阀的出料口，第一搅拌腔的下方设有第一导料板，第二搅拌腔的下方设有第二导料板，第一导料板和第二导料板的末端下方设有研磨腔，研磨腔内设有辊筒机构，研磨腔的下方设有过滤板，过滤板上方设有丝杆，导轨上通过螺母安装有碾压筒，丝杆两端分别通过轴承与壳体侧壁安装，丝杆一端伸出壳体外与丝杆电机连接。
所述第一导料板和第二导料板对称设置，并且第一导料板和第二导料板弧形向下延伸并朝向壳体的中间区域。
所述辊筒机构包括两个相向转动设置的辊筒，该两个辊筒通过辊轴与壳体侧壁连接，并且两个辊筒通过齿轮啮合连接，其中一个辊筒的辊轴与电机连接。
所述壳体的底部侧壁设有出料气缸，壳体内底面设有出料推板，该出料推板通过连杆与出料气缸的驱动杆连接。
所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌电机装在壳体外壁，搅拌杆与搅拌电机连接，搅拌叶片装在搅拌杆上。
所述研磨腔的上端面设有进料口，该进料口正对着两个辊筒的中间间隙。
本实用新型通过多级研磨，研磨效果好，并且在实现混合前和混合后的研磨，使得混合和研磨并行，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种合金粉末混合研磨装置，包括壳体1，壳体1上设有第一进料仓3和第二进料仓6，壳体1底部设有排料口19，所述壳体1内设有相互独立不连通的第一搅拌腔2和第二搅拌腔7，第一搅拌腔和第二搅拌腔内均设有搅拌机构，第一搅拌腔的底面和第二搅拌腔的底面均为弧形，第一搅拌腔和第二搅拌腔的底面的最低处分别设有带出料阀的出料口9，第一搅拌腔2的下方设有第一导料板21，第二搅拌腔7的下方设有第二导料板10，第一导料板21和第二导料板10的末端下方设有研磨腔11，研磨腔11内设有辊筒机构，研磨腔11的下方设有过滤板15，过滤板15上方设有丝杆12，丝杆12上通过螺母安装有碾压筒14，丝杆两端分别通过轴承与壳体侧壁安装，丝杆一端伸出壳体外与丝杆电机连接。研磨腔底面具有出口。
第一进料仓2和第二进料仓7实现对原金属粉末的第一次搅拌研磨。然后混合进入到研磨腔内，混合的同时进行二次研磨。再落到过滤板上，由碾压筒进行第三次研磨，确保排出的合金粉末的粒径符合要求，并且实现了物料的混合。
所述第一导料板21和第二导料板10对称设置，并且第一导料板和第二导料板弧形向下延伸并朝向壳体的中间区域。
所述辊筒机构包括两个相向转动设置的辊筒20，该两个辊筒通过辊轴与壳体侧壁连接，并且两个辊筒通过齿轮啮合连接，其中一个辊筒的辊轴与电机连接，由一个电机带动两个辊筒同步转动，两个辊筒同步相向转动，实现对经过该两个辊筒之间的物料进行研磨。
所述壳体1的底部侧壁设有出料气缸16，壳体1内底面设有出料推板18，该出料推板18通过连杆17与出料气缸16的驱动杆连接。从过滤板落到壳体底面的物料，通过出料气缸带动出料推板推向排料口，从排料口排出。
所述搅拌机构包括搅拌电机8、搅拌杆4和搅拌叶片5，搅拌电机装在壳体外壁，搅拌杆与搅拌电机连接，搅拌叶片装在搅拌杆上。
所述研磨腔的上端面设有进料口，该进料口正对着两个辊筒的中间间隙。
本实用新型中，在第一进料仓和第二进料仓分别加入不同类型的金属粉末物料，通过搅拌机构进行第一次搅拌研磨。然后打开出料口的出料阀，第一搅拌腔和第二搅拌腔内的金属粉末分别落下到第一导料板、第二导料板上，沿着第一导料板、第二导料板表面滑落到研磨腔并进行混合，在研磨腔中被两个相向转动的辊筒再次研磨，实现第二次研磨。然后落到过滤板，由丝杆电机带动丝杆转动，进而使得碾压筒沿着丝杆来回移动，对落在过滤板上的混合物料进行第三次研磨，然后混合的粉末从过滤板落下到壳体底面，再经出料推板排出。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种合金粉末混合研磨装置，包括壳体，壳体上设有第一进料仓和第二进料仓，壳体底部设有排料口，其特征在于，所述壳体内设有相互独立不连通的第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔内均设有搅拌机构，第一搅拌腔的底面和第二搅拌腔的底面均为弧形，第一搅拌腔和第二搅拌腔的底面的最低处分别设有带出料阀的出料口，第一搅拌腔的下方设有第一导料板，第二搅拌腔的下方设有第二导料板，第一导料板和第二导料板的末端下方设有研磨腔，研磨腔内设有辊筒机构，研磨腔的下方设有过滤板，过滤板上方设有丝杆，导轨上通过螺母安装有碾压筒，丝杆两端分别通过轴承与壳体侧壁安装，丝杆一端伸出壳体外与丝杆电机连接。
2.根据权利要求1所述的合金粉末混合研磨装置，其特征在于，所述第一导料板和第二导料板对称设置，并且第一导料板和第二导料板弧形向下延伸并朝向壳体的中间区域。
3.根据权利要求2所述的合金粉末混合研磨装置，其特征在于，所述辊筒机构包括两个相向转动设置的辊筒，该两个辊筒通过辊轴与壳体侧壁连接，并且两个辊筒通过齿轮啮合连接，其中一个辊筒的辊轴与电机连接。
4.根据权利要求3所述的合金粉末混合研磨装置，其特征在于，所述壳体的底部侧壁设有出料气缸，壳体内底面设有出料推板，该出料推板通过连杆与出料气缸的驱动杆连接。
5.根据权利要求4所述的合金粉末混合研磨装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌电机装在壳体外壁，搅拌杆与搅拌电机连接，搅拌叶片装在搅拌杆上。
6.根据权利要求5所述的合金粉末混合研磨装置，其特征在于，所述研磨腔的上端面设有进料口，该进料口正对着两个辊筒的中间间隙。
技术总结