本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成型的水冷式模具。
背景技术：
金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
目前，模具在注射成型后，往往需要对其进行冷却，现有的冷却方式往往是在模具的模腔外侧设置水冷通道，不仅使得模具内远离水冷通道的构件与贴近的构件之间温差较大，导致工件的冷却不均衡，且水冷通道内的冷却水在升温时与模具本体产生化学反应，对其造成腐蚀，降低了模具的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具内远离水冷通道的构件与贴近的构件之间温差较大，导致工件的冷却不均衡，且水冷通道内的冷却水在升温时与模具本体产生化学反应，对其造成腐蚀，降低了模具使用寿命的问题，而提出的一种金属粉末注射成型的水冷式模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属粉末注射成型的水冷式模具，包括模具冷却件，所述模具冷却件的内壁开设有蓄水槽，所述蓄水槽的一侧设置有矩形吸热铜板，所述矩形吸热铜板的内部卡接有模具本体，所述模具本体的外表面开设有矩形凹陷，所述矩形吸热铜板的内部固定连接有矩形凸起，所述矩形凸起与矩形凹陷相适配，所述模具本体的内部开设有模腔，所述模具本体内部的顶端开设有蓄水腔。
优选的，所述模具本体的顶部的一侧插接有第一进液管，所述模具冷却件的一侧插接有第二进液管。
优选的，所述模具冷却件的两侧均固定连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与矩形吸热铜板螺纹连接。
优选的，所述模具本体的两侧均设置有垫片，所述模具本体顶部的两侧均插接有锁紧螺栓。
优选的，所述锁紧螺栓的一端贯穿垫片的内部并与模具冷却件螺纹连接，所述蓄水槽顶部的一侧开设有排气腔，所述排气腔的一侧开设有排气孔。
优选的，所述蓄水槽的底部固定安装有连接法兰，所述连接法兰的正面设置有阀门，所述连接法兰的下方设置有排水管，所述排水管插接在模具冷却件的底部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属粉末注射成型的水冷式模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过矩形吸热铜板、矩形凹陷和矩形凸起的设置，将模具本体放置入模具冷却件内后，矩形吸热铜板上的矩形凸起会卡入矩形凹陷内，使得模具本体完全贴附在矩形吸热铜板内，在对模具本体进行冷却时，矩形吸热铜板可将模具本体与蓄水槽内的冷却水隔绝开，避免对模具冷却件表面造成腐蚀，降低使用寿命。
2、本实用新型，通过矩形吸热铜板、模具本体和排气腔的设置，由于模具本体完全贴附在矩形吸热铜板内，其中矩形吸热铜板具有良好的导热性，可快速吸收模具本体散发出的热量，同时使得模具本体降温均匀，避免模具本体各个构件温差较大，使工件的冷却不均衡，影响粉末冶金件的品质。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免对模具冷却件表面造成腐蚀，降低使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型矩形吸热铜板正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、模具冷却件；2、蓄水槽；3、矩形吸热铜板；4、模具本体；5、矩形凹陷；6、矩形凸起；7、模腔；8、蓄水腔；9、第一进液管；10、第二进液管；11、锁紧螺杆；12、垫片；13、锁紧螺栓；14、排气腔；15、排气孔；16、连接法兰；17、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种金属粉末注射成型的水冷式模具，包括模具冷却件1，模具冷却件1的内壁开设有蓄水槽2，蓄水槽2的一侧设置有矩形吸热铜板3，矩形吸热铜板3的内部卡接有模具本体4，模具本体4的外表面开设有矩形凹陷5，矩形吸热铜板3的内部固定连接有矩形凸起6，矩形凸起6与矩形凹陷5相适配，将模具本体4放置入模具冷却件1内后，矩形吸热铜板3上的矩形凸起6会卡入矩形凹陷5内，使得模具本体4完全贴附在矩形吸热铜板3内，模具本体4的内部开设有模腔7，在对模具本体4进行冷却时，矩形吸热铜板3可将模具本体4与蓄水槽2内的冷却水隔绝开，避免对模具冷却件1表面造成腐蚀，降低使用寿命模具本体4内部的顶端开设有蓄水腔8，工作人员可往蓄水腔8内注入冷却水，模具本体4的顶部的一侧插接有第一进液管9，模具冷却件1的一侧插接有第二进液管10，通过第二进液管10的设置，工作人员可往蓄水槽2内注入冷却水，模具冷却件1的两侧均固定连接有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11的一端与矩形吸热铜板3螺纹连接，工作人员通过拧动锁紧螺杆11，可将矩形吸热铜板3从模具冷却件1内取出，模具本体4的两侧均设置有垫片12，由于模具本体4完全贴附在矩形吸热铜板3内，其中矩形吸热铜板3具有良好的导热性，可快速吸收模具本体4散发出的热量，同时使得模具本体4降温均匀，避免模具本体4各个构件温差较大，使工件的冷却不均衡，影响粉末冶金件的品质，模具本体4顶部的两侧均插接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的一端贯穿垫片12的内部并与模具冷却件1螺纹连接，蓄水槽2顶部的一侧开设有排气腔14，蓄水槽2内产生的水蒸气可通过排气腔14排出，排气腔14的一侧开设有排气孔15，蓄水槽2的底部固定安装有连接法兰16，连接法兰16的正面设置有阀门，当蓄水槽2内冷却水需要更换时，工作人员通过打开阀门，可使冷却水流入排水管17内，连接法兰16的下方设置有排水管17，排水管17插接在模具冷却件1的底部。
本实用新型中，通过矩形吸热铜板3、矩形凹陷5和矩形凸起6的设置，将模具本体4放置入模具冷却件1内后，矩形吸热铜板3上的矩形凸起6会卡入矩形凹陷5内，使得模具本体4完全贴附在矩形吸热铜板3内，在对模具本体4进行冷却时，矩形吸热铜板3可将模具本体4与蓄水槽2内的冷却水隔绝开，避免对模具冷却件1表面造成腐蚀，降低使用寿命，通过矩形吸热铜板3、模具本体4和排气腔14的设置，由于模具本体4完全贴附在矩形吸热铜板3内，其中矩形吸热铜板3具有良好的导热性，可快速吸收模具本体4散发出的热量，同时使得模具本体4降温均匀，避免模具本体4各个构件温差较大，使工件的冷却不均衡，影响粉末冶金件的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属粉末注射成型的水冷式模具，包括模具冷却件(1)，其特征在于，所述模具冷却件(1)的内壁开设有蓄水槽(2)，所述蓄水槽(2)的一侧设置有矩形吸热铜板(3)，所述矩形吸热铜板(3)的内部卡接有模具本体(4)，所述模具本体(4)的外表面开设有矩形凹陷(5)，所述矩形吸热铜板(3)的内部固定连接有矩形凸起(6)，所述矩形凸起(6)与矩形凹陷(5)相适配，所述模具本体(4)的内部开设有模腔(7)，所述模具本体(4)内部的顶端开设有蓄水腔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型的水冷式模具，其特征在于，所述模具本体(4)的顶部的一侧插接有第一进液管(9)，所述模具冷却件(1)的一侧插接有第二进液管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型的水冷式模具，其特征在于，所述模具冷却件(1)的两侧均固定连接有锁紧螺杆(11)，所述锁紧螺杆(11)的一端与矩形吸热铜板(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型的水冷式模具，其特征在于，所述模具本体(4)的两侧均设置有垫片(12)，所述模具本体(4)顶部的两侧均插接有锁紧螺栓(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型的水冷式模具，其特征在于，所述锁紧螺栓(13)的一端贯穿垫片(12)的内部并与模具冷却件(1)螺纹连接，所述蓄水槽(2)顶部的一侧开设有排气腔(14)，所述排气腔(14)的一侧开设有排气孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型的水冷式模具，其特征在于，所述蓄水槽(2)的底部固定安装有连接法兰(16)，所述连接法兰(16)的正面设置有阀门，所述连接法兰(16)的下方设置有排水管(17)，所述排水管(17)插接在模具冷却件(1)的底部。
技术总结