本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种v形槽mim金属烧结治具。
背景技术：
陶瓷和金属等物质在成型前一般会进行烧结处理，可以改善原料的冶金能力，在不高于熔点的高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。
但是现有技术中在烧结时不采用烧结治具支撑，产品变形严重，不易实现批量生产，因此我们需要提出一种v形槽mim金属烧结治具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种v形槽mim金属烧结治具，v形槽对待烧结产品起到支撑的作用，使产品烧结后的成品不会出现s型，减去后续整形工段，提高产品良率，实现批量生产，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v形槽mim金属烧结治具，包括治具本体，所述治具本体上开设有v形槽，所述治具本体的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过螺栓固定安装有固定板，所述第一凹槽的底部开设有第一沉头孔，所述第一沉头孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有凸块，所述凸块位于v形槽的内部，所述连接杆上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于固定板上，所述固定板上开设有通孔，所述连接杆的一端滑动插接于通孔的内部，所述v形槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动安装有限位块。
优选的，所述固定板上开设有第二沉头孔，所述第一凹槽的底部开设有螺纹盲孔，所述螺栓的一端贯穿第二沉头孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
优选的，所述第二沉头孔和螺纹盲孔均开设有两组，且所述第二沉头孔和螺纹盲孔呈对称设置。
优选的，所述第二凹槽的内部固定安装有阻尼合页，所述限位块固定安装于阻尼合页的一侧。
优选的，所述v形槽的表面设置有导热涂层，所述治具本体的表面设置有隔热涂层。
优选的，两组所述第二沉头孔分别位于通孔的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过v形槽、限位块和凸块的设计，产品向下挤压凸块，凸块插入产品的缝隙中，便于对产品的缝隙进行加热，从而使产品烧结过程受热均匀，限位块从第二凹槽的内部转出，对产品进行固定，避免产品烧结过程发生位移，本实用新型v形槽对待烧结产品起到支撑的作用，使产品烧结后的成品不会出现s型，减去后续整形工段，提高产品良率，实现批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第二凹槽和限位块的结构示意图；
图3为本实用新型凸块、连接柱、弹簧和固定板的结构示意图；
图4为本实用新型v形槽、导热涂层和隔热涂层的结构示意图。
图中：1、治具本体；2、v形槽；3、凸块；4、连接杆；5、导热涂层；6、第一沉头孔；7、固定板；8、螺栓；9、第二沉头孔；10、通孔；11、弹簧；12、第一凹槽；13、螺纹盲孔；14、限位块；15、第二凹槽；16、阻尼合页；17、隔热涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种v形槽mim金属烧结治具，包括治具本体1，治具本体1上开设有v形槽2，便于支撑待烧结产品，v形槽2的表面设置有导热涂层5，导热涂层5设置为石墨烯涂层，治具本体1的表面设置有隔热涂层17，隔热涂层17设置为玻璃纤维涂层；
治具本体1的底部开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部通过螺栓8固定安装有固定板7，便于固定固定板7，固定板7上开设有第二沉头孔9，第一凹槽12的底部开设有螺纹盲孔13，螺栓8的一端贯穿第二沉头孔9螺纹连接于螺纹盲孔13的内部，第二沉头孔9和螺纹盲孔13均开设有两组，使固定板7更加稳定的固定在第一凹槽12内，且第二沉头孔9和螺纹盲孔13呈对应设置；
第一凹槽12的底部开设有第一沉头孔6，第一沉头孔6的内部设置有连接杆4，连接杆4在其内部移动，连接杆4的一端固定连接有凸块3，凸块3的表面设置有石墨烯涂层，增强其导热性，凸块3的外形和产品的外形呈对应设置，凸块3位于v形槽2的内部，连接杆4上固定连接有弹簧11，连接杆4移动带动弹簧11伸缩，弹簧11的一端固定连接于固定板7上，固定板7上开设有通孔10，两组第二沉头孔9分别位于通孔10的两侧，连接杆4的一端滑动插接于通孔10的内部；
v形槽2内开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内部转动安装有限位块14，限位块14的厚度等于第二凹槽15的深度，第二凹槽15的内部固定安装有阻尼合页16，限位块14固定安装于阻尼合页16的一侧，便于限位块14的收放。
工作原理：在使用本实用装置时，将待烧结产品放置在v形槽2内，v形槽2对待烧结产品起到支撑的作用，使产品烧结后的成品不会出现s型，减去后续整形工段，提高产品良率，实现批量生产；
产品向下挤压凸块3，凸块3带动连接杆4向下移动，连接杆4挤压弹簧11，可适用多种规格产品，且连接杆4的一端滑动插接至通孔10内，凸块3插入产品的缝隙中，便于对产品的缝隙进行加热，从而使产品烧结过程受热均匀，将限位块14从第二凹槽15的内部转出，对产品进行固定，避免产品烧结过程发生位移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种v形槽mim金属烧结治具，包括治具本体(1)，其特征在于：所述治具本体(1)上开设有v形槽(2)，所述治具本体(1)的底部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的内部通过螺栓(8)固定安装有固定板(7)，所述第一凹槽(12)的底部开设有第一沉头孔(6)，所述第一沉头孔(6)的内部设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端固定连接有凸块(3)，所述凸块(3)位于v形槽(2)的内部，所述连接杆(4)上固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接于固定板(7)上，所述固定板(7)上开设有通孔(10)，所述连接杆(4)的一端滑动插接于通孔(10)的内部，所述v形槽(2)内开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的内部转动安装有限位块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种v形槽mim金属烧结治具，其特征在于：所述固定板(7)上开设有第二沉头孔(9)，所述第一凹槽(12)的底部开设有螺纹盲孔(13)，所述螺栓(8)的一端贯穿第二沉头孔(9)螺纹连接于螺纹盲孔(13)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种v形槽mim金属烧结治具，其特征在于：所述第二沉头孔(9)和螺纹盲孔(13)均开设有两组，且所述第二沉头孔(9)和螺纹盲孔(13)呈对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种v形槽mim金属烧结治具，其特征在于：所述第二凹槽(15)的内部固定安装有阻尼合页(16)，所述限位块(14)固定安装于阻尼合页(16)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种v形槽mim金属烧结治具，其特征在于：所述v形槽(2)的表面设置有导热涂层(5)，所述治具本体(1)的表面设置有隔热涂层(17)。
6.根据权利要求3所述的一种v形槽mim金属烧结治具，其特征在于：两组所述第二沉头孔(9)分别位于通孔(10)的两侧。
技术总结