本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精密金属粉末注射成形模具结构。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方式，能够减少打磨的工序，提高了产品的制造速度，同时能够提高生产质量，随着科技的发展，粉末冶金模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对粉末冶金模具进行使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前，现有的粉末冶金模具在注塑的过程中，会出现溢料的现象，无法溢出的废料会发生回流，往模腔缝隙中进行挤压，从而导致注塑时模型表面物料不均匀，降低了成型后产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑时模型表面物料不均匀，降低了成型后产品质量的问题，而提出的一种高精密金属粉末注射成形模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精密金属粉末注射成形模具结构，包括中模，所述中模的两侧均卡接有侧模，所述中模和侧模的内部均开设有模腔，所述侧模远离中模内部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有溢料块，所述溢料块的内部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板的两侧均开设有收料腔，所述收料腔开设在溢料块内部的两侧。
优选的，所述伸缩套筒的内部固定安装有复位弹簧，所述挡板与模腔相适配。
优选的，所述侧模的顶部固定安装有升降支架，所述升降支架的内部滑动连接有分切刀片。
优选的，所述侧模远离中模的一侧设置有垫片，所述垫片远离侧模的一侧设置有限位夹。
优选的，所述限位夹的内部插接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端从左至右依次贯穿垫片和侧模的内部并与中模螺纹连接。
优选的，所述中模的内部开设有入料腔，所述入料腔的内部设置有顶起块。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密金属粉末注射成形模具结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过模腔、挡板和收料腔的设置，物料进入模腔内后，多余的废料会对模腔两侧的挡板造成挤压，挡板受到挤压后会往溢料块内进行伸缩，使得收料腔的一端暴露出，多余的废料会流入收料腔内，避免出现回流现象，提高了该模具在注塑成型后产品的质量。
2、本实用新型，通过分切刀片、中模和侧模的设置，该模具合模后，工作人员通过按压分切刀片的顶部，即可使分切刀片延伸进模腔内，从而将多余废料与成型产品分开，防止后期模具无法快速脱模，导致工作人员无法对该模具进行快速拆装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可避免出现回流现象，提高了该模具在注塑成型后产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧模正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图中：1、中模；2、侧模；3、模腔；4、凹槽；5、溢料块；6、伸缩套筒；7、伸缩支撑杆；8、挡板；9、收料腔；10、升降支架；11、分切刀片；12、垫片；13、限位夹；14、锁紧螺杆；15、入料腔；16、顶起块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高精密金属粉末注射成形模具结构，包括中模1，中模1的两侧均卡接有侧模2，中模1和侧模2的内部均开设有模腔3，物料进入模腔3内后，多余的废料会对模腔3两侧的挡板8造成挤压，侧模2远离中模1内部的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部卡接有溢料块5，溢料块5的内部固定连接有伸缩套筒6，伸缩套筒6的内部活动连接有伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7的一侧固定连接有挡板8，挡板8可沿着伸缩支撑杆7在溢料块5内进行伸缩，挡板8的两侧均开设有收料腔9，收料腔9开设在溢料块5内部的两侧，挡板8受到挤压后会往溢料块5内进行伸缩，使得收料腔9的一端暴露出，多余的废料会流入收料腔9内，避免出现回流现象，提高了该模具在注塑成型后产品的质量，伸缩套筒6的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧根据惯性，使得挡板8失去阻力后可快速恢复原位，挡板8与模腔3相适配，侧模2的顶部固定安装有升降支架10，升降支架10的内部滑动连接有分切刀片11，通过使分切刀片11在升降支架10内进行升降，可使分切刀片11延伸进模腔3内，从而将多余废料与成型产品分开，防止后期模具无法快速脱模，导致工作人员无法对该模具进行快速拆装，侧模2远离中模1的一侧设置有垫片12，通过垫片12的设置，可防止物料顶出力多大导致模具受到损坏，垫片12远离侧模2的一侧设置有限位夹13，限位夹13的内部插接有锁紧螺杆14，锁紧螺杆14的一端从左至右依次贯穿垫片12和侧模2的内部并与中模1螺纹连接，中模1的内部开设有入料腔15，入料腔15的内部设置有顶起块16。
本实用新型中，通过模腔3、挡板8和收料腔9的设置，物料进入模腔3内后，多余的废料会对模腔3两侧的挡板8造成挤压，挡板8受到挤压后会往溢料块5内进行伸缩，使得收料腔9的一端暴露出，多余的废料会流入收料腔9内，避免出现回流现象，提高了该模具在注塑成型后产品的质量，通过分切刀片11、中模1和侧模2的设置，该模具合模后，工作人员通过按压分切刀片11的顶部，即可使分切刀片11延伸进模腔3内，从而将多余废料与成型产品分开，防止后期模具无法快速脱模，导致工作人员无法对该模具进行快速拆装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精密金属粉末注射成形模具结构，包括中模(1)，其特征在于，所述中模(1)的两侧均卡接有侧模(2)，所述中模(1)和侧模(2)的内部均开设有模腔(3)，所述侧模(2)远离中模(1)内部的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部卡接有溢料块(5)，所述溢料块(5)的内部固定连接有伸缩套筒(6)，所述伸缩套筒(6)的内部活动连接有伸缩支撑杆(7)，所述伸缩支撑杆(7)的一侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的两侧均开设有收料腔(9)，所述收料腔(9)开设在溢料块(5)内部的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于，所述伸缩套筒(6)的内部固定安装有复位弹簧，所述挡板(8)与模腔(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于，所述侧模(2)的顶部固定安装有升降支架(10)，所述升降支架(10)的内部滑动连接有分切刀片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于，所述侧模(2)远离中模(1)的一侧设置有垫片(12)，所述垫片(12)远离侧模(2)的一侧设置有限位夹(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于，所述限位夹(13)的内部插接有锁紧螺杆(14)，所述锁紧螺杆(14)的一端从左至右依次贯穿垫片(12)和侧模(2)的内部并与中模(1)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于，所述中模(1)的内部开设有入料腔(15)，所述入料腔(15)的内部设置有顶起块(16)。
技术总结