本实用新型涉及散热设备技术领域，特别地是一种欧式变压器散热装置。
背景技术：
变压器是供电系统的重要组成部分，变压器是否正常运行决定了供电质量的好坏。现有的变压器长期运行时会产生大量热量，散热性差，变压器温度过高必将影响变压器的正常运行，若变压器的热量没有得到及时的排除，有可能造成电路的损坏，为我们的生活带来不便，同时也会降低变压器的使用寿命因此，提供一种散热效率高的变压器散热装置就显得十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热效率高，有效降低变压器温度的散热装置。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
一种欧式变压器散热装置，包括安装在变压器上的散热支架；其中：所述散热支架内部排列设置有一组散热翅片；所述散热翅片的上端设置有横穿所述散热翅片的第一散热直管；所述散热翅片的下端设置有横穿所述散热翅片的第二散热直管；所述第一散热直管与所述第二散热直管分别间隔错位设置于所述散热翅片上；所述第一散热直管通过散热弯管与所述第二散热直管连接；所述第一散热直管设置有制冷剂输入接口；所述第二散热直管设置有制冷剂输出接口。
进一步地，所述散热支架上贴近所述散热翅片的背面设置有第一散热风扇和第二散热风扇。
进一步地，所述散热支架上贴近所述散热翅片的正面设置有第一安全隔离网。
进一步地，所述第一散热风扇和所述第二散热风扇上均设置有第二安全隔离网。
进一步地，所述散热翅片采用铜翅片、铝翅片和碳钢翅片中的一种。
进一步地，所述第一散热直管、第二散热直管和散热弯管均采用铜管制作而成。
进一步地，所述散热支架采用铝合金制作而成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过第一散热直管与所述第二散热直管分别间隔错位设置于散热翅片上，进一步增加了散热接触面积，且散热翅片之间设置有间隙，有效提高了散热效率，通过制冷剂输入接口外接制冷剂和压缩机等设备，通过制冷剂输出接口外接外部设备，形成制冷循环回路，实现散热装置的连续散热功能，有效降低了变压器的工作温度，保证变压器可以正常运转，提高了变压器的实用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例欧式变压器散热装置正面立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例欧式变压器散热装置背面立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例欧式变压器散热装置内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例散热翅片结构示意图。
附图中：1-散热支架；2-散热翅片；3-第一散热直管；4-第二散热直管；5-散热弯管；6-第一散热风扇；7-第二散热风扇；8-第一安全隔离网；9-第二安全隔离网；31-制冷剂输入接口；41-制冷剂输出接口。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图4所示，一种欧式变压器散热装置，包括安装在变压器上的散热支架1；其中：所述散热支架1内部排列设置有一组散热翅片2；所述散热翅片2的上端设置有横穿所述散热翅片2的第一散热直管3；所述散热翅片2的下端设置有横穿所述散热翅片2的第二散热直管4；所述第一散热直管3与所述第二散热直管4分别间隔错位设置于所述散热翅片2上；所述第一散热直管3通过散热弯管5与所述第二散热直管4连接；所述第一散热直管3设置有制冷剂输入接口31；所述第二散热直管4设置有制冷剂输出接口41。需要说明的是，通过第一散热直管3与所述第二散热直管4分别间隔错位设置于散热翅片2上，进一步增加了散热接触面积，且散热翅片2之间设置有间隙，有效提高了散热效率，通过制冷剂输入接口31外接制冷剂和压缩机等设备，通过制冷剂输出接口41外接外部设备，形成制冷循环回路，实现散热装置的连续散热功能，有效降低了变压器的工作温度，保证变压器可以正常运转，提高了变压器的实用寿命。
具体的，本实施例方案中，所述散热支架1上贴近所述散热翅片2的背面设置有第一散热风扇6和第二散热风扇7。需要说明的是，通过设置第一散热风扇6和第二散热风扇7进一步提高了散热效率，降低变压器的工作温度，保证变压器可以正常运转。
具体的，本实施例方案中，所述散热支架1上贴近所述散热翅片2的正面设置有第一安全隔离网8。需要说明的是，同时设置第二安全隔离网可以有效将散热翅片2与外部隔离，防止人体与散热翅片2接触造成损伤，提高了散热装置在使用过程中的安全性能。
具体的，本实施例方案中，所述第一散热风扇6和所述第二散热风扇7上均设置有第二安全隔离网9。需要说明的是，同时设置第二安全隔离网9可以有效将第一散热风扇6和第二散热风扇7与外部隔绝，防止对人体或动物造成损伤，使用安全可靠。
具体的，本实施例方案中，所述散热翅片2采用铜翅片、铝翅片和碳钢翅片中的一种。需要说明的是，散热翅片2优先选择采用铜翅片，当然，根据实际使用需求，散热翅片2还可以选择铝翅片和碳钢翅片等。
具体的，本实施例方案中，所述第一散热直管3、第二散热直管4和散热弯管5均采用铜管制作而成。需要说明的是，第一散热直管3、第二散热直管4和散热弯管5采用铜管制作而成，成本较低，性价比较高，当然，在使用环境不同时，根据实际需求，第一散热直管3、第二散热直管4和散热弯管5还可以才用其他材料制作而成，不仅局限于采用铜材料。
具体的，本实施例方案中，所述散热支架1采用铝合金制作而成。需要说明的是，散热支架1采用铝合金制作而成更好地适应比较恶劣的环境，提高了使用寿命。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种欧式变压器散热装置，包括安装在变压器上的散热支架；其特征在于：所述散热支架内部排列设置有一组散热翅片；所述散热翅片的上端设置有横穿所述散热翅片的第一散热直管；所述散热翅片的下端设置有横穿所述散热翅片的第二散热直管；所述第一散热直管与所述第二散热直管分别间隔错位设置于所述散热翅片上；所述第一散热直管通过散热弯管与所述第二散热直管连接；所述第一散热直管设置有制冷剂输入接口；所述第二散热直管设置有制冷剂输出接口。
2.根据权利要求1所述的一种欧式变压器散热装置，其特征在于：所述散热支架上贴近所述散热翅片的背面设置有第一散热风扇和第二散热风扇。
3.根据权利要求1所述的一种欧式变压器散热装置，其特征在于：所述散热支架上贴近所述散热翅片的正面设置有第一安全隔离网。
4.根据权利要求2所述的一种欧式变压器散热装置，其特征在于：所述第一散热风扇和所述第二散热风扇上均设置有第二安全隔离网。
5.根据权利要求1所述的一种欧式变压器散热装置，其特征在于：所述散热翅片采用铜翅片、铝翅片和碳钢翅片中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种欧式变压器散热装置，其特征在于：所述第一散热直管、第二散热直管和散热弯管均采用铜管制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种欧式变压器散热装置，其特征在于：所述散热支架采用铝合金制作而成。
技术总结