本实用新型属于石墨舟皿技术领域，具体涉及一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿。
背景技术：
目前硬质合金产品在生产过程中，硬质合金产品烧结用石墨舟皿是承载等烧结产品的器皿，种类较多，其形状通常应根据待烧结的硬质合金产品形状确定，而本实用新型则是用于烧结底部带弧度一字钎片过程中所需采用的石墨舟皿，现有的石墨舟皿在烧结弧度钎片时，烧结过程中容易导致产品底部弧度不可控，底部弧度变形量大不利于弧度钎片的后期焊接，现有底部弧度钎片压胚弧度的设计产品不能垂直摆放装舟，导致产品只能平铺摆放装舟，占用舟皿面积大造成装舟量少，从而影响产品的烧结效率，增加生产成本，而且不便于取出。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿，包括石墨舟皿本体，所述石墨舟皿本体两侧固定连接有把手，所述石墨舟皿本体底部固定连接有支撑底块，所述支撑底块内连接有若干导热板，若干所述导热板均匀的布置在石墨舟皿本体底部，所述石墨舟皿本体顶部设有烧结腔，所述烧结腔底部设有通孔，所述烧结腔内连接有若干支撑座，所述支撑座顶部连接有弧形成型板，所述支撑座与弧形成型板为一体成型结构，所述支撑座底部设有若干通槽，所述烧结腔的两侧设有滑槽，所述滑槽连接有滑块，两侧所述滑块之间连接有隔板，所述隔板表面设有若干换气孔。
进一步限定，所述滑槽底部设有插孔，所述插孔内连接有定位插杆，所述定位插杆固定安装在滑块的底部。这样的结构设计具有定位安装的效果，并且安装后更加稳定。
进一步限定，所述支撑座与弧形成型板的材质相同，均为石墨材质制作而成。这样的结构设计使得支撑座与弧形成型板不易变形，增加支撑座与弧形成型板的使用寿命。
进一步限定，所述石墨舟皿本体与支撑底块为一体成型结构设置。这样的结构设计便于成型生产。
进一步限定，所述把手为耐高温材质制作而成。这样的结构设计防止在烧结时，高温容易对把手造成损坏。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置弧形成型板，使得在烧结时，底部带弧度钎片在烧结过程中底部弧度很好的贴合在弧形成型板上，使得产品变形量少，产品弧度能精确的控制好；
2、本实用新型通过设置支撑座与隔板，因为有支撑座的支撑，可以使底部带弧度钎片能够垂直摆放，通过隔板将石墨舟皿本体一分为二，使得装舟量得到大幅提升，烧结生产效率得以大大提高，并且通过支撑座底部的通槽，在烧结完成后，通过专用的夹块扣住支撑座上的通槽，并顺势将支撑座取出，使得取出更方便；
3、本实用新型通过设置导热板，通过导热板进行导热，使得烧结腔内部整体的加热更加均匀，使得烧结的弧度钎片的品质更佳。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿的剖面结构示意图；
主要元件符号说明如下：
石墨舟皿本体1、把手2、支撑底块3、导热板4、烧结腔5、通孔6、支撑座7、弧形成型板8、通槽9、滑槽10、滑块11、隔板12、换气孔13、定位插杆14。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型的一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿，石墨舟皿本体1两侧固定连接有把手2，石墨舟皿本体1底部固定连接有支撑底块3，支撑底块3内连接有若干导热板4，若干导热板4均匀的布置在石墨舟皿本体1底部，石墨舟皿本体1顶部设有烧结腔5，烧结腔5底部设有通孔6，烧结腔5内连接有若干支撑座7，支撑座7顶部连接有弧形成型板8，支撑座7与弧形成型板8为一体成型结构，支撑座7底部设有若干通槽9，烧结腔5的两侧设有滑槽10，滑槽10连接有滑块11，两侧滑块11之间连接有隔板12，隔板12表面设有若干换气孔13。
使用时，将需要烧结的弧度钎片放置在弧形成型板8上，然后均匀的放置在烧结腔5内，当烧结腔5底部摆满时，拿起隔板12，使隔板12两侧的滑块11对准滑槽10，并顺着滑槽10滑动到底，再将隔板12表面摆满支撑座7在将一些需要烧结的弧度钎片放置在支撑座7上的弧形成型板8上，然后通过把手2将石墨舟皿本体1抬动并放进炉中进行烧结，在进行烧结时，进行导热，通过导热板4进行导热，使得烧结腔5内部整体的加热更加均匀，提升弧度钎片的品质，通过通孔6和换气孔13增加气体的流动，使得烧结腔5内部的气体密度分布均匀，使最后烧结出的弧度钎片质量更好，当烧结完成后，将石墨舟皿本体1取出烧结炉，通过专用的夹块，扣住支撑座7上的通槽9，并顺势将支撑座7取出，使得支撑座7带动弧形成型板8，弧形成型板8带动烧结好的弧度钎片退出石墨舟皿本体1。
优选滑槽10底部设有插孔，插孔内连接有定位插杆14，定位插杆14固定安装在滑块11的底部。这样的结构设计具有定位安装的效果，并且安装后更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的连接定位结构形状。
优选支撑座7与弧形成型板8的材质相同，均为石墨材质制作而成。这样的结构设计使得支撑座7与弧形成型板8不易变形，增加支撑座7与弧形成型板8的使用寿命。实际上，也可以根据具体情况考虑使用支撑座7与弧形成型板8其他的结构形状。
优选石墨舟皿本体1与支撑底块3为一体成型结构设置。这样的结构设计便于成型生产。实际上，也可以根据具体情况考虑使用石墨舟皿本体1与支撑底块3其他的结构形状。
优选把手2为耐高温材质制作而成。这样的结构设计防止在烧结时，高温容易对把手2造成损坏。实际上，也可以根据具体情况考虑使用把手2其他的结构形状。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿，包括石墨舟皿本体(1)，其特征在于：所述石墨舟皿本体(1)两侧固定连接有把手(2)，所述石墨舟皿本体(1)底部固定连接有支撑底块(3)，所述支撑底块(3)内连接有若干导热板(4)，若干所述导热板(4)均匀的布置在石墨舟皿本体(1)底部，所述石墨舟皿本体(1)顶部设有烧结腔(5)，所述烧结腔(5)底部设有通孔(6)，所述烧结腔(5)内连接有若干支撑座(7)，所述支撑座(7)顶部连接有弧形成型板(8)，所述支撑座(7)与弧形成型板(8)为一体成型结构，所述支撑座(7)底部设有若干通槽(9)，所述烧结腔(5)的两侧设有滑槽(10)，所述滑槽(10)连接有滑块(11)，两侧所述滑块(11)之间连接有隔板(12)，所述隔板(12)表面设有若干换气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿，其特征在于：所述滑槽(10)底部设有插孔，所述插孔内连接有定位插杆(14)，所述定位插杆(14)固定安装在滑块(11)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿，其特征在于：所述支撑座(7)与弧形成型板(8)的材质相同，均为石墨材质制作而成。
4.根据权利要求3所述的一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿，其特征在于：所述石墨舟皿本体(1)与支撑底块(3)为一体成型结构设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于烧结弧度钎片的石墨舟皿，其特征在于：所述把手(2)为耐高温材质制作而成。
技术总结