本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用快速反应炉。
背景技术：
粉末冶金技术是将金属粉末通过烧结成型制造金属材料，可以灵活根据模具制成形状。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
但现有技术中每次的金属粉末进行烧结熔化时，由于不能对金属粉末进行预加热，需要将金属粉末从室温加热到到较高的温度，耗费了较多时间，使得粉末冶金反应效率降低，并且熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能没有进行再次利用，也造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出的一种粉末冶金用快速反应炉，解决现有技术中存在的现有技术中每次的金属粉末进行烧结熔化时，由于不能对金属粉末进行预加热，需要将金属粉末从室温加热到到较高的温度，耗费了较多时间，使得粉末冶金反应效率降低，并且熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能没有进行再次利用，也造成了资源的浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱，所述壳体内侧壁上固定连接有蓄热室，所述蓄热室内滑动连接有梯形镁铁蓄热砖，所述梯形镁铁蓄热砖上侧固定连接有推杆，所述梯形镁铁蓄热砖上侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在壳体的侧壁上，所述连接杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的底侧固定连接有气动伸缩缸，所述气动伸缩缸固定连接在左侧的支撑板上，所述蓄热室的侧壁上开设有与梯形镁铁蓄热砖上侧倾斜度相同的第一通孔，所述第一通孔侧壁上滑动连接有第一挡板，所述第一挡板滑动连接在壳体的上侧壁，所述第一挡板上侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块与壳体之间固定连接有两个第一复位弹簧，所述蓄热室与壳体之间固定连接有固定板，所述支撑板上方设有加热室，所述加热室的上侧壁设有加热器，所述固定板上开设有第二通孔，所述第二通孔上通过闭合装置连接有拉环，所述固定板下方设有三角形腔室，所述三角形腔室下侧设有流出通道，所述流出通道位于壳体与蓄热室之间，所述流出通道与蓄热室侧壁与底侧壁形状相匹配。
优选地，所述闭合装置包括第二挡板，所述第二挡板滑动连接在第二通孔上，所述第二挡板滑动连接在壳体的侧壁上，所述第二挡板的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与壳体之间固定连接有两个第二复位弹簧，所述拉环固定连接在第二连接块的侧壁上。
优选地，所述支撑柱的底侧开设有移动槽，所述移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。
优选地，所述壳体侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。
优选地，所述壳体上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在壳体表面上。
优选地，所述第一挡板与第二挡板的表面上设有特氟龙涂层，所述特氟龙涂层厚度为15μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末冶金用快速反应炉的正面剖视结构示意图；
图2为图1中a的局部放大结构示意图；
图3为图1中b的局部放大结构示意图。
图中：1支撑柱、2支撑板、3梯形镁铁蓄热砖、4气动伸缩缸、5连接板、6第一挡板、7第一通孔、8加热器、9固定板、10第二挡板、11三角形腔室、12壳体、13推杆、14蓄热室、15第一复位弹簧、16第一连接块、17拉环、18第二复位弹簧、19第二连接块、20连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体12，壳体12上侧壁上设有进料口，壳体12侧壁上固定连接有多个支撑板2，每个支撑板2底侧固定连接有支撑柱1，壳体12内侧壁上固定连接有蓄热室14，蓄热室14材质为镁铁蓄热砖，蓄热室14内滑动连接有梯形镁铁蓄热砖3，梯形镁铁蓄热砖3上侧固定连接有推杆13，梯形镁铁蓄热砖3上侧固定连接有连接杆20，连接杆20滑动连接在壳体12的侧壁上，连接杆20的上端固定连接有连接板5，连接板5的底侧固定连接有气动伸缩缸4，气动伸缩缸4固定连接在左侧的支撑板2上，蓄热室14的侧壁上开设有与梯形镁铁蓄热砖3上侧倾斜度相同的第一通孔7，第一通孔7侧壁上滑动连接有第一挡板6，第一挡板6滑动连接在壳体12的上侧壁，第一挡板6上侧固定连接有第一连接块16，第一连接块16与壳体12之间固定连接有两个第一复位弹簧15，蓄热室14与壳体12之间固定连接有固定板9，固定板9上方设有加热室，加热室的上侧壁设有加热器8，固定板9上开设有第二通孔，第二通孔上通过闭合装置连接有拉环17，闭合装置包括第二挡板10，第二挡板10滑动连接在第二通孔上，第二挡板10滑动连接在壳体12的侧壁上，第二挡板10的一端固定连接有第二连接块19，第二连接块19与壳体12之间固定连接有两个第二复位弹簧18，拉环17固定连接在第二连接块19的侧壁上，当加热室内的金属粉末成为熔融状态时，拉动拉环17，将第二挡板10向外侧拉动，使得熔融状态的金属粉末流落进入三角形腔室11后，再进入流出通道，松手后在第二复位弹簧18的作用下，第二挡板10可将第二通孔堵住，固定板9下方设有三角形腔室11，三角形腔室11下侧设有流出通道，流出通道位于壳体12与蓄热室14之间，流出通道与蓄热室14侧壁与底侧壁形状相匹配。
支撑柱1的底侧开设有移动槽，移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮，缓冲弹簧可缓冲地面对装置的冲击力，多个万向轮呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动，壳体12侧壁上固定连接有危险警示牌，危险警示牌呈矩形设置，危险警示牌上设有荧光粉，在白天或夜间都可以通过危险警示牌提醒非专业人员，请勿靠近设备，防止非专业人员在装置工作时拨弄设备，被高温烫伤而产生危险，壳体12上设有防氧化涂料，防氧化涂料呈均匀喷涂在壳体12表面上，防氧化涂料为镀锌涂料，镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍，可大大减小空气对装置的氧化腐蚀，延长装置的使用寿命，第一挡板6与第二挡板10的表面上设有特氟龙涂层，特氟龙涂层厚度为15μm，特氟龙涂层可大大减小第一挡板6与第二挡板10的表面的摩擦力，使得第一挡板6与第二挡板10在壳体12上滑动时，减少对第一挡板6与第二挡板10的损伤。
本实用新型中，首先将物料投入蓄热室14内，然后伸长气动伸缩缸4，通过连接板5与连接杆20将梯形镁铁蓄热砖3上移，当梯形镁铁蓄热砖3上方的推杆13挤压第一挡板6上移时，物料可从梯形镁铁蓄热砖3上侧通过第一通孔7滑落进入加热室，再回落气动伸缩缸4，使得梯形镁铁蓄热砖3恢复初始位置，再将原料投入蓄热室14后，启动加热器8对原料进行加热，加热成为熔融状态时，拉动拉环17，将第二挡板10向外侧拉动，使得熔融状态的金属粉末流落进入三角形腔室11后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室14吸收，使得蓄热室14内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体(12)，其特征在于，所述壳体(12)上侧壁上设有进料口，所述壳体(12)侧壁上固定连接有多个支撑板(2)，每个所述支撑板(2)底侧固定连接有支撑柱(1)，所述壳体(12)内侧壁上固定连接有蓄热室(14)，所述蓄热室(14)内滑动连接有梯形镁铁蓄热砖(3)，所述梯形镁铁蓄热砖(3)上侧固定连接有推杆(13)，所述梯形镁铁蓄热砖(3)上侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)滑动连接在壳体(12)的侧壁上，所述连接杆(20)的上端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底侧固定连接有气动伸缩缸(4)，所述气动伸缩缸(4)固定连接在左侧的支撑板(2)上，所述蓄热室(14)的侧壁上开设有与梯形镁铁蓄热砖(3)上侧倾斜度相同的第一通孔(7)，所述第一通孔(7)侧壁上滑动连接有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)滑动连接在壳体(12)的上侧壁，所述第一挡板(6)上侧固定连接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)与壳体(12)之间固定连接有两个第一复位弹簧(15)，所述蓄热室(14)与壳体(12)之间固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上方设有加热室，所述加热室的上侧壁设有加热器(8)，所述固定板(9)上开设有第二通孔，所述第二通孔上通过闭合装置连接有拉环(17)，所述固定板(9)下方设有三角形腔室(11)，所述三角形腔室(11)下侧设有流出通道，所述流出通道位于壳体(12)与蓄热室(14)之间，所述流出通道与蓄热室(14)侧壁与底侧壁形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用快速反应炉，其特征在于，所述闭合装置包括第二挡板(10)，所述第二挡板(10)滑动连接在第二通孔上，所述第二挡板(10)滑动连接在壳体(12)的侧壁上，所述第二挡板(10)的一端固定连接有第二连接块(19)，所述第二连接块(19)与壳体(12)之间固定连接有两个第二复位弹簧(18)，所述拉环(17)固定连接在第二连接块(19)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用快速反应炉，其特征在于，所述支撑柱(1)的底侧开设有移动槽，所述移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用快速反应炉，其特征在于，所述壳体(12)侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用快速反应炉，其特征在于，所述壳体(12)上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在壳体(12)表面上。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用快速反应炉，其特征在于，所述第一挡板(6)与第二挡板(10)的表面上设有特氟龙涂层，所述特氟龙涂层厚度为15μm。
技术总结