本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，更具体的说，本实用涉及一种轴套粉末冶金成型装置。
背景技术：
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。因轴套形状结构复杂，用传统的切削加工方法生产困难，用铸造方法产品尺寸精度难以保证，因此考虑用粉末冶金工艺方法制造该零件
现有的在对轴套进行成型过程中，由于热量大，导致成型时间较短，并且成型之后很难进行脱模，浪费大量的生产时间，降低人工效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴套粉末冶金成型装置，本发明所要解决的技术问题是：可以快速对轴套进行冷却成型，并且方便将成型的轴套顶出，节约大量生产时间，提高人工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套粉末冶金成型装置，包括箱体，所述箱体内腔侧壁之间固定安装有支撑板，所属支撑板底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板顶部固定安装有推架，所述推架远离推板一端固定安装有顶板，所述箱体内腔固定安装有成型槽，所述成型槽中部开设有成型槽口，所述成型槽内部开设有活动腔，所述成型槽上位于成型槽口两侧对称开设有冷却室，两个冷却室顶部均螺纹连接有软管，所述箱体顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有进料口，所述进料口底部固定安装有导管，所述导管与成型槽口处于同一水平线上，所述安装板顶部固定安装有两个冷却箱，所述冷却箱底部软管之间固定连接。
实施方式具体为：首先将溶液从进料口倒入，顺着导管流进成型槽口中，然后停止溶液倒入，此时打开软管上的阀门，冷却箱内部地冷却液会顺着软管进入冷却室中，然后对溶液进行冷却，可以加速轴套的成型，降低轴套的成型时间，当轴套成型完毕后，此时打开控制开关，会启动气缸推动推板向上运动，推动推板向上移动，进而驱动推架向上移动，从而驱动顶板在成型槽口内向上移动，因此可以将成型的轴套顶出。
在一个优选的实施方式中，所述成型槽口的内径与顶板的直径相匹配。
在一个优选的实施方式中，所述推架活动设置在活动腔内部。
在一个优选的实施方式中，所述成型槽与箱体内腔侧壁之间固定安装有支撑杆。
在一个优选的实施方式中，所述软管上固定安装有阀门。
在一个优选的实施方式中，所述推架靠近推板的两端均套接安装有限位圈。
在一个优选的实施方式中，所述推架靠近推板的两端均套接安装有弹簧，所述弹簧设置在限位圈与推板之间。
在一个优选的实施方式中，所述箱体前部转动安装有箱门，所述箱门中部镶嵌安装有观察门。
在一个优选的实施方式中，所述箱体右侧壁固定安装有控制开关，所述控制开关与气缸之间电性连接。
在一个优选的实施方式中，箱体底部固定安装有支座。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过成型槽上设置冷却室，并且冷却室内通入冷却液，因此可以将成型槽口内的溶液进行迅速冷却，从而对轴套进行迅速成型，降低轴套成型时间，提升工作效率，并且通过气缸推动推板，驱动推架对顶板进行推动，从而迅速将成型的轴套从成型槽口内部顶出，从而减少大量的生产时间，提高劳动效率；
2、本实用新型通过设有观察门，可以方便观察箱体内部的工作情况，及时的观察轴套成型情况，从而及时的对轴套成型结果进行反馈，通过设置阀门，可以控制进入冷却室内的冷却液的容量情况，从而控制轴套的成型时间，并且设置支座，增大箱体与地面之间的摩擦力，从而防止工作过程中由于气缸的顶动导致箱体晃动，进一步的防止成型槽口内的溶液洒落。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的整体平面结构示意图。
图3为本实用新型的图1中“a”处放大结构示意图。
图4为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图5为本实用新型的成型槽立体结构示意图。
附图标记为：1、箱体；2、支撑板；3、气缸；4、推板；5、推架；7、顶板；8、成型槽；9、支撑杆；10、冷却室；11、软管；12、冷却箱；13、阀门；14、安装板；15、活动腔；16、成型槽口；17、支座；18、控制开关；19、限位圈；20、进料口；21、导管；22、箱门；23、观察门；24、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种轴套粉末冶金成型装置，包括箱体1，所述箱体1内腔侧壁之间固定安装有支撑板2，所属支撑板2底部固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端固定安装有推板4，所述推板4顶部固定安装有推架5，所述推架5远离推板4一端固定安装有顶板7，所述箱体1内腔固定安装有成型槽8，所述成型槽8中部开设有成型槽口16，所述成型槽8内部开设有活动腔15，所述成型槽8上位于成型槽口16两侧对称开设有冷却室10，两个冷却室10顶部均螺纹连接有软管11，所述箱体1顶部固定安装有安装板14，所述安装板14顶部安装有进料口20，所述进料口20底部固定安装有导管21，所述导管21与成型槽口16处于同一水平线上，所述安装板14顶部固定安装有两个冷却箱12，所述冷却箱12底部软管11之间固定连接。
如图1-5所示的，实施方式具体为：当对轴套进行成型时，首先将溶液(此溶液为形成轴套的原材料)从进料口20倒入，顺着导管21流进成型槽口16中，然后停止溶液倒入，此时打开软管11上的阀门13，冷却箱12内部地冷却液会顺着软管11进入冷却室10中，然后对溶液进行冷却，可以加速轴套的成型，降低轴套的成型时间；
当轴套成型完毕后，此时打开控制开关18，会启动气缸3推动推板4向上运动，由于推架5活动设置在活动腔15内部，并且活动腔15与推架5之间匹配设置，因此当气缸3向上顶动时，推动推板4向上移动，进而驱动推架5向上移动，从而驱动顶板7在成型槽口16内向上移动，因此可以将成型的轴套顶出，由于顶板7与轴套之间接触面积大，因此可以有效防止轴套外观由于推力导致外观受损，与此反复的进行上述过程，可以迅速的将成型轴套从成型槽口16内部脱出，从而降低轴套脱出时间，提升工作效率。
进一步的，所述成型槽口16的内径与顶板7的直径相匹配，可以保证成型槽口16与顶板7之间的密实情况，从而防止溶液从成型槽口16底部流出。
进一步的，所述推架5活动设置在活动腔15内部，可以有效地节约箱体1内部空间。
进一步的，所述成型槽8与箱体1内腔侧壁之间固定安装有支撑杆9，可以增强成型槽8与箱体1之间的稳定性以及牢固性。
进一步的，所述软管11上固定安装有阀门13，通过设置阀门13可以控制进入冷却室10内的冷却液容量，从而可以更快的将轴套进行成型生产。
进一步的，所述箱体1前部转动安装有箱门22，所述箱门22中部镶嵌安装有观察门23，一方面保证箱体1的安全，提升箱体1的安全性能，另一方面可以及时的对箱体1内部轴套的成型情况进行及时的观察。
进一步的，箱体1底部固定安装有支座17，一方面可以对箱体1起到支撑作用，另一方面可以增大与地面之间的摩擦力，从而防止工作过程中由于工作导致箱体1晃动。
本实用新型工作原理：通过成型槽8上设置冷却室10，并且冷却室10内通入冷却液，因此可以将成型槽口16内的溶液进行迅速冷却，从而对轴套进行迅速成型，降低轴套成型时间，提升工作效率，并且通过气缸3推动推板4，驱动推架5对顶板7进行推动，从而迅速将成型的轴套从成型槽口16内部顶出，从而减少大量的生产时间，提高劳动效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴套粉末冶金成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔侧壁之间固定安装有支撑板(2)，所属支撑板(2)底部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定安装有推板(4)，所述推板(4)顶部固定安装有推架(5)，所述推架(5)远离推板(4)一端固定安装有顶板(7)，所述箱体(1)内腔固定安装有成型槽(8)，所述成型槽(8)中部开设有成型槽口(16)，所述成型槽(8)内部开设有活动腔(15)，所述成型槽(8)上位于成型槽口(16)两侧对称开设有冷却室(10)，两个冷却室(10)顶部均螺纹连接有软管(11)，所述箱体(1)顶部固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)顶部安装有进料口(20)，所述进料口(20)底部固定安装有导管(21)，所述导管(21)与成型槽口(16)处于同一水平线上，所述安装板(14)顶部固定安装有两个冷却箱(12)，所述冷却箱(12)底部与软管(11)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述成型槽口(16)的内径与顶板(7)的直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述推架(5)活动设置在活动腔(15)内部。
4.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述成型槽(8)与箱体(1)内腔侧壁之间固定安装有支撑杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述软管(11)上固定安装有阀门(13)。
6.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述推架(5)靠近推板(4)的两端均套接安装有限位圈(19)。
7.根据权利要求6所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述推架(5)靠近推板(4)的两端均套接安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)设置在限位圈(19)与推板(4)之间。
8.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述箱体(1)前部转动安装有箱门(22)，所述箱门(22)中部镶嵌安装有观察门(23)。
9.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧壁固定安装有控制开关(18)，所述控制开关(18)与气缸(3)之间电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种轴套粉末冶金成型装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定安装有支座(17)。
技术总结