本实用新型属于硬质合金成型领域，具体涉及一种硬质合金台阶圆棒组合模具。
背景技术：
目前，硬质合金台阶圆棒主要成型方式为一般采用先压制棒材毛坯，再将棒材毛坯通过毛坯煅烧后车削加工得到需要的硬质合金台阶圆棒，又或者烧结得到棒材合金后，精加工磨削至要求尺寸，得到需要的硬质合金台阶原棒。棒材毛坯在后期半加或精加工时的加工余量大，加工成本高，且存在掉缺的问题，因此加工的硬质合金台阶棒形状成品率低，容易产生产品报废。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本技术方案采用新型台阶圆棒组合模具，使台阶棒材能一次成型，减少加工余量，减少物料消耗。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种硬质合金台阶圆棒组合模具，包括模具外套、双开的对称的模具衬套、成型区、固定螺钉、上端盖、下端盖；模具衬套对接并围成中空的成型区，成型区为台阶圆棒状，模具衬套之间用固定螺钉固定，模具外套套接于对接后的模具衬套外。
优选地，所述上端盖、下端盖与模具上下两端相连，上端盖、下端盖的直径均与模具外套的外径相同。
优选地，固定螺钉为4个，装料工艺过程为先组合模具，再装料。
成型区的形状可以根据需要制备的硬质合金台阶圆棒的形状进行改变，台阶圆棒至少为一个台阶，也可以为多个台阶。
本技术提供硬质合金台阶圆棒组合模具，通过双开的模具衬套（2个）对接并围成台阶圆棒的压腔即为成型区，使用时，先将组合好的模具衬套装入模具外套中，固定好下端盖，将原料粉末填入成型区中，通过干袋式等静压机压制即可得到台阶圆棒毛坯。
优化1，原有成型方式为干袋等静压制圆棒材毛坯进行毛坯半加工或者精加工，得到台阶圆棒，需要经过多次成型，而且每次压制的时间和压力可能会导致需要保持相同台阶圆棒的尺寸不一致，本实用新型的磨具可以直接压制得到台阶圆棒毛坯。
优化2，模具衬套为组合结构，便于拆卸，脱模方便。
本实用新型的有益效果
本技术提供的台阶圆棒组合模具，通过双开的模具衬套得到需要的台阶圆棒内腔成型区，再将其装入干袋式等静压机模具外套中，使用时，先将组合好的模具衬套装入模具外套中，再将原料粉末填入成型区中，通过干袋式等静压机压制即可得到所需形状的硬质合金台阶圆棒，其结构简单，使用方便，实现台阶圆棒的一次性加工成型，加工成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本设计主体的截面图；
图2本设计主体的俯视图。
图3为本设计上端盖的俯视图；
图4为本设计上端盖的主视图；
图5为本设计下端盖的仰视图；
图中附图标记含义：
1.模具外套、2.模具衬套、3.成型区、4.固定螺丝、5.上端盖、6.下端盖。
具体实施方式
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
附图1-5为本实用新型专利装置图。
一种用于硬质合金台阶圆棒成型的模具，包括两合模具衬套2，将两个衬套贴合后形成压腔即为成型区3，上下分别用固定螺丝4进行固定，再将其置入模具外套1中，将已经组装好的模具固定在下端盖6上，开始向成型区3内加入物料。待物料加满振实后，装上端盖5并进行固定。将装料后的模具装入干袋式等静压机进行压制。压制后，卸下上下端盖，将模具衬套2从模具外套1中退出，卸下4个位置的固定螺丝4，将模具衬套2打开，即可得到完整的硬质合金台阶圆棒毛坯。
除此之外，针对不同形状的台阶圆棒，可以定做不同型号的模具衬套来进行定制生产。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硬质合金台阶圆棒组合模具，包括模具外套（1）、双开的对称的模具衬套（2）、成型区（3）、固定螺钉（4）、上端盖（5）、下端盖（6）；其特征在于，模具衬套（2）对接并围成中空的成型区（3），成型区为台阶圆棒状，模具衬套（2）之间用固定螺钉（4）固定，模具外套（1）套接于对接后的模具衬套（2）外。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金台阶圆棒组合模具，其特征在于，所述上端盖（5）、下端盖（6）与模具上下两端相连，上端盖（5）、下端盖（6）的直径均与模具外套的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金台阶圆棒组合模具，其特征在于，固定螺钉（4）为4个。
技术总结