本实用新型涉及气门座圈加工技术领域，具体为一种基于气门座圈加工用压制成型机构。
背景技术：
气门座圈是用来和气门配合工作的部件，当气门关闭时，起到密封的作用，其密封带的长度对发动机的性能有重要的影响。现有的气门座圈生产都是先制作一个半成品，然后将该半成品压装到缸盖上后，再进行成品加工，从而加工出密封带，气门座圈半成品一般采用压制成型机构将金属粉末压制成型，形成半成品。
现有公开号为cn209452801u的专利公开了一种粉末冶金齿轮压制成型装置，该方案能够自动收集成型零件，增加人工取件的效率，一人可以完成多台压制成型装置的工作，节约人工成本,同时接尘口位置合理，防止金属粉末掉落时漂浮在空中，造成环境影响，结合现有技术，目前的用于气门座圈的压制成型机构依然存在以下缺陷：
金属粉堆积在成型模上方，下料时无法保证成型模内的金属粉分布均匀，导致压制成型后的工件密度分布不均匀，从而影响成品的加工质量，且散布的金属粉不方便清理和收集，降低了装置的实用性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于气门座圈加工用压制成型机构，解决了成型模内的金属粉分布不均匀容易导致工件质量降低，且散布的金属粉不方便清理，实用性较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于气门座圈加工用压制成型机构，包括壳体、压制机构和成型机构，所述成型机构包括固定在壳体内壁两侧之间的成型模和固定在壳体内壁底部的顶出液压缸，所述成型模的内部设置有传动机构。
所述传动机构包括开设在成型模内部的固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端与固定槽内壁的顶部通过轴承转动连接，所述转动杆的表面固定连接有齿轮。
所述成型模内壁的两侧之间滑动连接有成型框，所述成型框的底部通过环形滑轨与成型模内壁的底部转动连接，所述成型框的表面固定连接有与齿轮相啮合的齿圈。
优选的，所述成型模底部与壳体内壁底部之间的两侧均固定连接有第一导向杆，并且两个第一导向杆的表面均滑动连接有活动板，所述活动板的底部与顶出液压缸的输出端固定连接。
优选的，所述活动板的顶部通过轴承转动连接有顶杆，所述顶杆远离活动板的一端贯穿成型模并延伸至成型模的内部，所述顶杆位于成型模内部的一端固定连接有传动板，所述传动板的顶部贯穿成型框并延伸至成型框的内部，所述传动板的顶部固定连接有顶出板。
优选的，所述压制机构包括固定在壳体顶部的压制液压缸以及固定在成型模顶部和壳体内壁顶部之间的两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的表面均滑动连接有压板，所述压板的底部固定连接有压制模。
优选的，所述成型模顶部的右侧固定连接有落料液压缸，所述落料液压缸的输出端固定连接有推板，所述落料液压缸的另一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的左侧固定连接有料框。
优选的，所述壳体背面的顶部固定连接有料斗，并且料斗的底部通过连接管连通有出料管。
有益效果
本实用新型提供了一种基于气门座圈加工用压制成型机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于气门座圈加工用压制成型机构，通过成型机构包括固定在壳体内壁两侧之间的成型模和固定在壳体内壁底部的顶出液压缸，成型模的内部设置有传动机构，传动机构包括开设在成型模内部的固定槽，固定槽内壁的底部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆远离电机的一端与固定槽内壁的顶部通过轴承转动连接，转动杆的表面固定连接有齿轮，成型模内壁的两侧之间滑动连接有成型框，成型框的底部通过环形滑轨与成型模内壁的底部转动连接，成型框的表面固定连接有与齿轮相啮合的齿圈，电机工作能够带动成型框和顶出板在下料过程中转动，从而使金属粉在成型框内分布更均匀，并且使压制成型的工件密度均匀，从而提高了产品的加工质量。
(2)、该基于气门座圈加工用压制成型机构，通过壳体背面的顶部固定连接有料斗，并且料斗的底部通过连接管连通有出料管，成型模顶部的右侧固定连接有落料液压缸，落料液压缸的输出端固定连接有推板，落料液压缸的另一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，壳体的左侧固定连接有料框，金属粉放置在料斗内，通过出料管传送到成型框中，使金属粉不会堆积，从而方便清理，且落料方便，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为本实用新型成型模结构的剖视图；
图5为本实用新型顶杆和传动板结构的立体图。
图中：1壳体、2压制机构、21压制液压缸、22第二导向杆、23压板、24压制模、3成型机构、31成型模、32顶出液压缸、33成型框、34齿圈、35第一导向杆、36活动板、37顶杆、38传动板、39顶出板、4传动机构、41固定槽、42电机、43转动杆、44齿轮、5落料液压缸、6推板、7料框、8料斗、9出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于气门座圈加工用压制成型机构，包括壳体1、压制机构2和成型机构3，壳体1的左侧开设有出料口，并且壳体1的底部固定连接有底板，壳体1背面的顶部固定连接有料斗8，并且料斗8的底部通过连接管连通有出料管9，连接管的内部设置有计量阀，可以精准控制出料量，压制机构2包括固定在壳体1顶部的压制液压缸21以及固定在成型模31顶部和壳体1内壁顶部之间的两个第二导向杆22，第二导向杆22能够对压板23起到限位作用，两个第二导向杆22的表面均滑动连接有压板23，压板23的底部固定连接有压制模24，成型机构3包括固定在壳体1内壁两侧之间的成型模31和固定在壳体1内壁底部的顶出液压缸32，成型模31内壁的两侧之间滑动连接有成型框33，成型模31顶部的右侧固定连接有落料液压缸5，落料液压缸5的输出端固定连接有推板6，落料液压缸5的另一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1的左侧固定连接有料框7，成型模31底部与壳体1内壁底部之间的两侧均固定连接有第一导向杆35，第一导向杆35能够对活动板36起到限位作用，并且两个第一导向杆35的表面均滑动连接有活动板36，活动板36的顶部通过轴承转动连接有顶杆37，顶杆37远离活动板36的一端贯穿成型模31并延伸至成型模31的内部，顶杆37位于成型模31内部的一端固定连接有传动板38，传动板38的顶部贯穿成型框33并延伸至成型框33的内部，传动板38的顶部固定连接有顶出板39，活动板36的底部与顶出液压缸32的输出端固定连接，成型框33的底部通过环形滑轨与成型模31内壁的底部转动连接，环形滑轨能够对成型框33起到限位和支撑的作用，成型框33的表面固定连接有与齿轮44相啮合的齿圈34，成型模31的内部设置有传动机构4，传动机构4包括开设在成型模31内部的固定槽41，固定槽41内壁的底部固定连接有电机42，电机42通过导线与控制系统及外部电源连接，并且电机42的输出端固定连接有转动杆43，转动杆43远离电机42的一端与固定槽41内壁的顶部通过轴承转动连接，转动杆43的表面固定连接有齿轮44。
使用时，将金属粉放置在料斗8中，系统控制连接管内的计量阀门打开，排出一定量的金属粉后，计量阀关闭，在落料的过程中系统控制电机42工作，使转动杆43带动齿轮44转动，从而通过齿圈34带动成型框33转动，成型框33通过传动板38带动顶出板39和顶杆37转动，从而使落下的金属粉均匀的铺设在顶出板39上，完成上料工作，然后系统控制压制机构2中的压制液压缸21延伸，推动压板23沿着第二导向杆22向下运动，从而带动压制模24向下运动，使压制模24与成型框33相互配合将金属粉压制成型，然后系统控制压制液压缸21收缩，带动压制模24退出成型框33，然后系统控制顶出液压缸32工作，推动活动板36沿着第一导向杆35向上运动，从而推动顶杆37、传动板38和顶出板39向上运动，直至顶出板39的上表面与成型模31的上表面相平齐，顶出液压缸32停止工作，同时系统控制落料液压缸5工作，通过推板6推动工件向左运动，使其滑落至料框7中，完成一次压制成型工作，然后系统控制顶料液压缸32收缩，带动顶出板39回复至初始位置，并且传动板38卡进成型框33内，即可进行下一次成型压制工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于气门座圈加工用压制成型机构，包括壳体(1)、压制机构(2)和成型机构(3)，其特征在于：所述成型机构(3)包括固定在壳体(1)内壁两侧之间的成型模(31)和固定在壳体(1)内壁底部的顶出液压缸(32)，所述成型模(31)的内部设置有传动机构(4)；
所述传动机构(4)包括开设在成型模(31)内部的固定槽(41)，所述固定槽(41)内壁的底部固定连接有电机(42)，并且电机(42)的输出端固定连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)远离电机(42)的一端与固定槽(41)内壁的顶部通过轴承转动连接，所述转动杆(43)的表面固定连接有齿轮(44)；
所述成型模(31)内壁的两侧之间滑动连接有成型框(33)，所述成型框(33)的底部通过环形滑轨与成型模(31)内壁的底部转动连接，所述成型框(33)的表面固定连接有与齿轮(44)相啮合的齿圈(34)。
2.根据权利要求1所述的一种基于气门座圈加工用压制成型机构，其特征在于：所述成型模(31)底部与壳体(1)内壁底部之间的两侧均固定连接有第一导向杆(35)，并且两个第一导向杆(35)的表面均滑动连接有活动板(36)，所述活动板(36)的底部与顶出液压缸(32)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于气门座圈加工用压制成型机构，其特征在于：所述活动板(36)的顶部通过轴承转动连接有顶杆(37)，所述顶杆(37)远离活动板(36)的一端贯穿成型模(31)并延伸至成型模(31)的内部，所述顶杆(37)位于成型模(31)内部的一端固定连接有传动板(38)，所述传动板(38)的顶部贯穿成型框(33)并延伸至成型框(33)的内部，所述传动板(38)的顶部固定连接有顶出板(39)。
4.根据权利要求1所述的一种基于气门座圈加工用压制成型机构，其特征在于：所述压制机构(2)包括固定在壳体(1)顶部的压制液压缸(21)以及固定在成型模(31)顶部和壳体(1)内壁顶部之间的两个第二导向杆(22)，两个所述第二导向杆(22)的表面均滑动连接有压板(23)，所述压板(23)的底部固定连接有压制模(24)。
5.根据权利要求1所述的一种基于气门座圈加工用压制成型机构，其特征在于：所述成型模(31)顶部的右侧固定连接有落料液压缸(5)，所述落料液压缸(5)的输出端固定连接有推板(6)，所述落料液压缸(5)的另一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)的左侧固定连接有料框(7)。
6.根据权利要求1所述的一种基于气门座圈加工用压制成型机构，其特征在于：所述壳体(1)背面的顶部固定连接有料斗(8)，并且料斗(8)的底部通过连接管连通有出料管(9)。
技术总结