本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种金属粉末压合装置。
背景技术：
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。
金属为工业领域内重要的材料，对于金属粉末来说，为了方便后期使用，可将其压合，形成物品。目前的金属粉末压合结构，通常包括底座，底座内设槽腔，槽腔中放置料箱，通过压板伸入料箱中对料箱中的金属粉末压合。由于料箱是整个都位于底座的槽腔中的，因此，在压合完成后，料箱的取出较为麻烦。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种取料箱方便的金属粉末压合装置。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种金属粉末压合装置，包括底座，底座中设有槽腔，槽腔内放置有料箱，底座上装设有支架，所述支架顶部设有压合气缸，压合气缸的驱动杆向下伸出并装接有压板，压板上装设有压块，料箱的侧面设有外翻板，外翻板平放在底座的上表面，同时料箱的底面贴着槽腔底面，底座内设有顶升气缸，底座的内设有顶升通孔，顶升气缸的驱动杆位于该顶升通孔中向上正对着料箱的外翻板，底座的侧面设有用于控制顶升气缸的开关。
所述底座的两侧各设置一个顶升气缸。
所述外翻板为不锈钢板，焊接在料箱侧面。
所述外翻板与料箱为一体成型结构，由料箱的侧壁向上伸出横向弯折形成。
所述支架的内侧壁设有导轨，压板通过滑块活动卡装在导轨上。
所述底座的底面装设有减震垫。
本实用新型压合完成后，便于取出，降低对料箱的取出难度。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图；
附图2为本实用新型取料箱状态示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种金属粉末压合装置，包括底座1，底座中设有槽腔11，槽腔11内放置有料箱4，底座1上装设有支架5，所述支架5顶部设有压合气缸7，压合气缸7的驱动杆向下伸出并装接有压板8，压板8上装设有压块9，料箱11的侧面设有外翻板41，外翻板41平放在底座1的上表面，同时料箱4的底面贴着槽腔底面，底座1内设有顶升气缸2，底座1内设有顶升通孔3，顶升气缸2的驱动杆位于该顶升通孔3中向上正对着料箱4的外翻板41，底座的侧面设有用于控制顶升气缸的开关，通过操作开关，可以实现顶升气缸的驱动轴的伸出和缩回，伸出时正好向上顶着料箱，从而将料箱往上顶出。
所述底座1的两侧各设置一个顶升气缸。槽腔为矩形，料箱相应的为矩形，通过在两侧各设置一个顶升气缸，能够更加平稳的将料箱顶出。
所述外翻板为不锈钢板，焊接在料箱侧面。或者外翻板与料箱为一体成型结构，由料箱的侧壁向上伸出横向弯折形成。整个料箱通常是由不锈钢材料制成，确保强度，不易损坏。
所述支架1的内侧壁设有导轨6，压板8通过滑块活动卡装在导轨6上，利用导轨，使得压板的上下移动更加精准。
所述底座1的底面装设有减震垫12，该减震垫通常可由橡胶材质制成，在压合过程中，起到有效的减震作用，并且使得噪音较小。
本实用新型中，料箱放置在底座的槽腔中，料箱中填充待压合的金属粉末。压合气缸带动压板和压块同步下降，压块伸入料箱中对金属粉末进行压合处理，通过反复上升下降，实现多次压合，确保压合质量。压合完成后，使顶升气缸向上伸出驱动杆，将料箱两侧的外翻板向上顶起，带动整个料箱向上移动，从而方便操作人员将料箱取出。而在压合过程中，料箱的外翻板完全贴合在底座上端面，不会影响压合过程中的冲击力。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种金属粉末压合装置，包括底座，底座中设有槽腔，槽腔内放置有料箱，底座上装设有支架，其特征在于，所述支架顶部设有压合气缸，压合气缸的驱动杆向下伸出并装接有压板，压板上装设有压块，料箱的侧面设有外翻板，外翻板平放在底座的上表面，同时料箱的底面贴着槽腔底面，底座内设有顶升气缸，底座的内设有顶升通孔，顶升气缸的驱动杆位于该顶升通孔中向上正对着料箱的外翻板，底座的侧面设有用于控制顶升气缸的开关。
2.根据权利要求1所述的金属粉末压合装置，其特征在于，所述底座的两侧各设置一个顶升气缸。
3.根据权利要求2所述的金属粉末压合装置，其特征在于，所述外翻板为不锈钢板，焊接在料箱侧面。
4.根据权利要求2所述的金属粉末压合装置，其特征在于，所述外翻板与料箱为一体成型结构，由料箱的侧壁向上伸出横向弯折形成。
5.根据权利要求3或4所述的金属粉末压合装置，其特征在于，所述支架的内侧壁设有导轨，压板通过滑块活动卡装在导轨上。
6.根据权利要求5所述的金属粉末压合装置，其特征在于，所述底座的底面装设有减震垫。
技术总结