本实用新型涉及钢水包领域，更具体地说，涉及一种新型钢水包。
背景技术：
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。
目前现有的钢水包在出料时需将钢水包倾斜一定角度以倒出其中的钢水，然而，此类操作方式给吊具带来了较大的额外负荷，严重的甚至在钢水倾倒过程中出现脱钩、翻倒等现象，从而带来了严重的安全隐患。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型钢水包，解决了目前现有的钢水包在出料时需将钢水包倾斜一定角度以倒出其中的钢水，然而，此类操作方式给吊具带来了较大的额外负荷，严重的甚至在钢水倾倒过程中出现脱钩、翻倒等现象，从而带来了严重的安全隐患的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型钢水包，包括钢水包本体，所述钢水包本体顶部的左右两侧均固定连接有吊耳，所述钢水包本体的底壁开设有浇注孔，所述钢水包本体的内部对应浇注孔设置有与其适配的封块，所述封块的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的面积大于封块，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部设置有限位导向组件，所述限位导向组件底部的左右两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定连接有滑套，两个所述滑套上从左至右穿插设置有与其适配的曲轴，所述钢水包本体内壁的左侧嵌设有第一轴承，所述曲轴的左端与第一轴承的内圈固定连接，所述钢水包本体内壁的右侧设置有第二轴承，所述曲轴的右端贯穿第二轴承并延伸钢水包本体的右侧，所述第二轴承的内圈与曲轴固定连接，所述曲轴的右端固定连接有转块。
优选的，所述限位导向组件包括横杆，所述横杆的底部与固定杆的顶端固定连接，所述横杆顶部的左右两侧分别与两个连接杆的底端固定连接，所述横杆的两侧均穿插设置有与其滑动连接的竖直限位杆，两个所述竖直限位杆的顶端和底端分别与钢水包本体的内壁固定连接。
优选的，所述限位板的纵截面呈三角状且的两侧的高度低于中间的高度。
优选的，所述浇注孔的纵截面呈梯形状，且底部宽度小于顶部的宽度，所述钢水包本体底部的左右两侧均倾斜设计。
优选的，所述转块的上方穿插设置有插杆，所述钢水包本体的右侧且位于曲轴的上方和下方均开设有插槽，所述插杆与上方的插槽插接。
优选的，所述插杆的顶部均固定连接有限位块，所述限位块位于转块的左侧。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过转动转块，并通过曲轴、滑套、连接杆、限位导向组件、固定杆和限位板的相互配合，带动封块上升或下降，当封块上升并与浇注孔分离时，可使钢水从浇注孔处出料，出料方便，从而使得钢水出料时无需倾斜钢水包本体，有效避免了因钢水包本体倾斜带来的各种安全隐患，当封块下降并封堵浇注孔时，可方便钢水的上料，此时限位板的底部与钢水包本体的内底壁紧密贴合，不仅对封块起到限位和导向作用，还能进一步起到封堵的效果。
（2）随着连接杆的升降可带动横杆升降，继而通过竖直限位杆的作用，对横杆进行限位和导向，进而保证固定杆、限位板和封块的运动轨迹不发生偏移。
（3）限位板的纵截面呈三角状且的两侧的高度低于中间的高度，避免限位板上升的过程中，钢水堆积在限位板的顶部，增加限位板上升时的阻力。
（4）浇注孔的纵截面呈梯形状，且底部宽度小于顶部的宽度，既方便钢水的出料，又能对封块进行限位，钢水包本体底部的左右两侧均倾斜设计，从而保证在浇注时，钢水包本体内无残留的钢水。
（5）通过插杆和插槽的相互配合，可对转块进行定位，避免转块发生二次转动，通过限位块插杆起到限位作用，避免插杆脱落。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型图1的正视剖面图；
图3为本实用新型图2中a处放大图。
图中标号说明：
1、钢水包本体；2、吊耳；3、浇注孔；4、封块；5、限位板；6、固定杆；7、限位导向组件；71、横杆；72、竖直限位杆；8、连接杆；9、滑套；10、曲轴；11、转块；12、插杆；13、插槽；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种新型钢水包，包括钢水包本体1，钢水包本体1顶部的左右两侧均固定连接有吊耳2，钢水包本体1的底壁开设有浇注孔3，钢水包本体1的内部对应浇注孔3设置有与其适配的封块4，封块4的顶部固定连接有限位板5，限位板5底部的面积大于封块4，限位板5的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6的顶部设置有限位导向组件7，限位导向组件7底部的左右两侧均设置有连接杆8，两个连接杆8的顶端均固定连接有滑套9，两个滑套9上从左至右穿插设置有与其适配的曲轴10，钢水包本体1内壁的左侧嵌设有第一轴承，曲轴10的左端与第一轴承的内圈固定连接，钢水包本体1内壁的右侧设置有第二轴承，曲轴10的右端贯穿第二轴承并延伸钢水包本体1的右侧，第二轴承的内圈与曲轴10固定连接，曲轴10的右端固定连接有转块11，通过转动转块11，并通过曲轴10、滑套9、连接杆8、限位导向组件7、固定杆6和限位板5的相互配合，带动封块4上升或下降，当封块4上升并与浇注孔3分离时，可使钢水从浇注孔3处出料，从而使得钢水出料时无需倾斜钢水包本体1，有效避免了因钢水包本体1倾斜带来的各种安全隐患，当封块4下降并封堵浇注孔3时，可方便钢水的上料，此时限位板5的底部与钢水包本体1的内底壁紧密贴合，不仅对封块4起到限位和导向作用，还能进一步起到封堵的效果。
具体的，限位导向组件7包括横杆71，横杆71的底部与固定杆6的顶端固定连接，横杆71顶部的左右两侧分别与两个连接杆8的底端固定连接，横杆71的两侧均穿插设置有与其滑动连接的竖直限位杆72，两个竖直限位杆72的顶端和底端分别与钢水包本体1的内壁固定连接，随着连接杆8的升降可带动横杆71升降，继而通过竖直限位杆72的作用，对横杆71进行限位和导向，进而保证固定杆6、限位板5和封块4的运动轨迹不发生偏移。
具体的，限位板5的纵截面呈三角状且的两侧的高度低于中间的高度，避免限位板5上升的过程中，钢水堆积在限位板5的顶部，增加限位板5上升时的阻力。
具体的，浇注孔3的纵截面呈梯形状，且底部宽度小于顶部的宽度，既方便钢水的出料，又能对封块4进行限位，钢水包本体1底部的左右两侧均倾斜设计，从而保证在浇注时，钢水包本体1内无残留的钢水。
具体的，转块11的上方穿插设置有插杆12，钢水包本体1的右侧且位于曲轴10的上方和下方均开设有插槽13，插杆12与上方的插槽13插接，通过插杆12和插槽13的相互配合，可对转块11进行定位，避免转块11发生二次转动。
具体的，插杆12的顶部均固定连接有限位块14，限位块14位于转块11的左侧，通过限位块14插杆12起到限位作用，避免插杆12脱落。
工作原理：通过转动转块11，并通过曲轴10、滑套9、连接杆8、限位导向组件7、固定杆6和限位板5的相互配合，带动封块4上升或下降，当封块4上升并与浇注孔3分离时，可使钢水从浇注孔3处出料，从而使得钢水出料时无需倾斜钢水包本体1，有效避免了因钢水包本体1倾斜带来的各种安全隐患，当封块4下降并封堵浇注孔3时，可方便钢水的上料，此时限位板5的底部与钢水包本体1的内底壁紧密贴合，不仅对封块4起到限位和导向作用，还能进一步起到封堵的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种新型钢水包，包括钢水包本体（1），其特征在于：所述钢水包本体（1）顶部的左右两侧均固定连接有吊耳（2），所述钢水包本体（1）的底壁开设有浇注孔（3），所述钢水包本体（1）的内部对应浇注孔（3）设置有与其适配的封块（4），所述封块（4）的顶部固定连接有限位板（5），所述限位板（5）底部的面积大于封块（4），所述限位板（5）的顶部固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶部设置有限位导向组件（7），所述限位导向组件（7）底部的左右两侧均设置有连接杆（8），两个所述连接杆（8）的顶端均固定连接有滑套（9），两个所述滑套（9）上从左至右穿插设置有与其适配的曲轴（10），所述钢水包本体（1）内壁的左侧嵌设有第一轴承，所述曲轴（10）的左端与第一轴承的内圈固定连接，所述钢水包本体（1）内壁的右侧设置有第二轴承，所述曲轴（10）的右端贯穿第二轴承并延伸钢水包本体（1）的右侧，所述第二轴承的内圈与曲轴（10）固定连接，所述曲轴（10）的右端固定连接有转块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢水包，其特征在于：所述限位导向组件（7）包括横杆（71），所述横杆（71）的底部与固定杆（6）的顶端固定连接，所述横杆（71）顶部的左右两侧分别与两个连接杆（8）的底端固定连接，所述横杆（71）的两侧均穿插设置有与其滑动连接的竖直限位杆（72），两个所述竖直限位杆（72）的顶端和底端分别与钢水包本体（1）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢水包，其特征在于：所述限位板（5）的纵截面呈三角状且的两侧的高度低于中间的高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢水包，其特征在于：所述浇注孔（3）的纵截面呈梯形状，且底部宽度小于顶部的宽度，所述钢水包本体（1）底部的左右两侧均倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢水包，其特征在于：所述转块（11）的上方穿插设置有插杆（12），所述钢水包本体（1）的右侧且位于曲轴（10）的上方和下方均开设有插槽（13），所述插杆（12）与上方的插槽（13）插接。
6.根据权利要求5所述的一种新型钢水包，其特征在于：所述插杆（12）的顶部均固定连接有限位块（14），所述限位块（14）位于转块（11）的左侧。
技术总结