本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车。
背景技术：
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在铸造时，需要将钢铁溶化成钢水，在通过浇包输送到离心浇铸机中，将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。
但是熔炼炉将钢水输送到浇包中时，需要将浇包放置到熔炼炉附近，熔炼炉将钢水倒入浇包中，在从浇包倒入离心浇铸机中，由于熔炼炉中钢水量的多少改变，浇包的高度也不同，并且离心浇铸机也具有一定的高度，需要工作人员将离心浇铸机倾斜倒入，不方便工作人员的操作，同时倒入到浇包中的量需要称重，增加工作人员的劳动强度，所以需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决钢水从熔炼炉输送多个离心浇铸机中时不方便输送，同时不能准确了解钢水的质量存在的缺点，而提出的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，包括两个横梁、支撑板、u型架和地磅，两个横梁上均设有滑轨，两个滑轨上均设有两个第四滚轮，同一侧的两个第四滚轮为一组，同一组的两个第四滚轮上共同固定有支撑杆，两个支撑杆之间共同滑动连接有固定板，所述固定板的下端一侧固定有连接杆；
两个支撑杆的下端均滑动连接有连接板，两个连接板上均设有限位口，所述支撑板和地磅之间共同设有升降装置，所述u型架的下端两侧均安装有两个第一滚轮，且两个第一滚轮分别位于两个导轨上，所述u型架两端均转动套接有转动杆，所述两个转动杆之间共同固定有浇包，两个转动杆的一端贯穿限位口并延伸至连接板的一侧，所述连接板上设有限位装置。
优选地，所述升降装置包括转动连接在支撑板下端两侧的第一推杆，两个第一推杆的下端均连接有第二滚轮，且两个第二滚轮均抵触在地磅上，两个第一推杆之间共同转动连接有一个第一固定杆，所述地磅的上端两侧均转动连接有两个第二推杆，两个第二推杆的一端均连接有第三滚轮，且两个第三滚轮均抵触在支撑板的下端，两个第二推杆之间共同转动连接有另一个第一固定杆，同一侧的一个第一推杆和一个第二推杆为一组，同一组的第一推杆和第二推杆之间相互转动连接。
优选地，所述限位装置包括固定在转动杆一端的转板，所述转板上滑动连接有定位销，所述u型架的两端均固定有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位口内，所述限位杆上设有插孔，所述插孔和定位销对应设置。
优选地，两个横梁的下端两侧均固定有承载杆。
优选地，所述固定板的下端一侧固定有连接杆，所述连接杆的下端一侧固定有伸缩杆，所述u型架的一端固定有拉杆，所述伸缩杆的下端固定在拉杆的下端。
优选地，其中一个第一固定杆上安装有两个安装杆，两个安装杆之间共同固定有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过升降装置、支撑板和u型架之间的配合，对浇包进行升降，达到了方便熔炼炉对浇包倒入钢水的目的，适用于不同的位置，防止倒入钢水时，不方便调节浇包高度，增加工作人员劳动强度的目的；
2、通过支撑杆、连接板和两个滚轮之间的配合，方便浇包左右、升降和前后移动，达到了快速转运钢水的目的，将钢水快速从熔炼炉转速到离心浇铸机中，提高转运效率，从而提高加工效率；
综上所述，本装置达到快速的将钢水倒入离心浇铸机中，倒入钢水的重量可以直接准确测量的目的，不需要在倒入钢水完后，再去称钢水的重量，浪费时间，保证从熔炼炉中的钢水均匀的分到离心浇铸机中，保证钢水的量符合使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车升降装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车连接板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车的侧视图。
图中：1限位杆、2第一滚轮、3u型架、4导轨、5支撑板、6第一推杆、7地磅、8第二滚轮、9安装杆、10第三滚轮、11第二推杆、12滑轨、13横梁、14承载杆、15第四滚轮、16固定板、17支撑杆、18连接杆、19伸缩杆、20连接板、21转动杆、22浇包、23拉杆、24定位销、25转板、26插孔、27限位口、28固定杆、29把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，包括两个横梁13、支撑板5、u型架3和地磅7，两个横梁13的下端两侧均固定有承载杆14，四个承载杆14对横梁13进行支撑，保证整个设备的稳定性，两个横梁13上均设有滑轨12，两个滑轨12上均设有两个第四滚轮15，第四滚轮15在滑轨12中左右移动，将钢水倒入不同的离心浇铸机中，同一侧的两个第四滚轮15为一组，同一组的两个第四滚轮15上共同固定有支撑杆17，支撑杆17，两个支撑杆17之间共同滑动连接有固定板16，固定板16的下端一侧固定有连接杆18，两个支撑杆17的下端均滑动连接有连接板20，连接板20和连接杆18可以进行左右移动，从而带动浇包22移动，根据需要倒入钢水和向离心浇铸机倒入钢水的位置，对浇包22左右调节，保证钢水准确的倒入浇包或者倒入离心浇铸机中，两个连接板20上均设有限位口27，限位口27对限位杆1进行限位，同时方便浇包22的移动；
参照图1-4，支撑板5和地磅7之间共同设有升降装置，u型架3的下端两侧均安装有两个第一滚轮2，第一滚轮2方便在导轨4上滑动，调节浇包距离熔炼炉和离心浇铸机的位置，防止倒入钢水时，钢水洒出的，造成浪费的情况发生，且两个第一滚轮2分别位于两个导轨4上，u型架3两端均转动套接有转动杆21，两个转动杆21之间共同固定有浇包22，转动杆21的转动会带动浇包22的转动，从而方便调节浇包22的倾斜角度，将钢水倒入离心浇铸机中，两个转动杆21的一端贯穿限位口27并延伸至连接板20的一侧，连接板20上设有限位装置，限位装置对转动杆21进行限位，防止在向浇包22中加入钢水时或者浇包22移动时，浇包发生转动，导致钢水漏出的情况发生。
参照图1和4，升降装置包括转动连接在支撑板5下端两侧的第一推杆6，两个第一推杆6的下端均连接有第二滚轮8，且两个第二滚轮8均抵触在地磅7上，两个第二滚轮8可以在地磅7上左右滑动，两个第一推杆6之间共同转动连接有一个第一固定杆28，固定杆28的移动会使两个第一推杆6移动，地磅7的上端两侧均转动连接有两个第二推杆11，两个第二推杆11的一端均连接有第三滚轮10，第三滚轮10的移动会使两个第二推杆11角度发生改变，且两个第三滚轮10均抵触在支撑板5的下端，两个第二推杆11之间共同转动连接有另一个第一固定杆28，其中一个第一固定杆28上安装有两个安装杆9，两个安装杆9之间共同固定有把手29，把手29推动两个安装杆9的移动，从而推动固定杆28移动，同一侧的一个第一推杆6和一个第二推杆11为一组，同一组的第一推杆6和第二推杆11之间相互转动连接，固定杆28的移动会使两个两个第一推杆6发生转动，调节支撑板5的高度，从而调节浇包的高度，方便接收熔炼炉中的钢水，根据熔炼炉钢水的多少进行调节。
参照图2和3，限位装置包括固定在转动杆21一端的转板25，转板25上滑动连接有定位销24，u型架3的两端均固定有限位杆1，限位杆1滑动连接在限位口27内，限位杆1上设有插孔26，插孔26和定位销24对应设置。
参照图2，固定板16的下端一侧固定有连接杆18，连接杆18的下端一侧固定有伸缩杆19，固定板16的移动会带动连接杆18移动，u型架3的一端固定有拉杆23，伸缩杆19的下端固定在拉杆23的下端，伸缩杆19方便控制拉杆23的移动，同时u型架3在移动时可以稳定移动。
本实用新型中，在使用时，将四个承载杆14放置在离心浇铸机旁，浇包22设置在熔炼炉的下端，在往浇包22中带入钢水时，使把手29移动，把手29会使安装杆9和固定杆28移动，固定杆28会使两个第二滚轮8移动，第二滚轮8使两个第一推杆6转动，第一推杆6转动时会带动两个第三滚轮10移动，从而将两个第二推杆11移动，从而将支撑板5撑起，将浇包22推动距离到熔炼炉合适的位置后，熔炼炉向浇包22中倒入钢水，在到时，需要观看地磅7上数字的变化，加入的重量合适后，停止倒入，之后推动拉杆23，拉杆23带动u型架3移动，由于支撑杆17、连接板20和限位杆1之间的配合，会使浇包22一起移动，移动到离心浇铸机的上端，这时拔出定位销24，转动转动杆21，转动杆21带动浇包22转动，浇包22倒入离心浇铸机上，当离心浇铸机或者熔炼炉位置较高或者不方便倒入钢水时，可以将拉杆23向上推，拉杆23带动u型架3在限位口27上移动，升到合适的位置，在拔出定位销24，转动转动杆21倒入钢水，整个过程方便快捷，同时保证加入钢水的量符合要求，不需要工人再去判断。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，包括两个横梁(13)、支撑板(5)、u型架(3)和地磅(7)，其特征在于：两个横梁(13)上均设有滑轨(12)，两个滑轨(12)上均设有两个第四滚轮(15)，同一侧的两个第四滚轮(15)为一组，同一组的两个第四滚轮(15)上共同固定有支撑杆(17)，两个支撑杆(17)之间共同滑动连接有固定板(16)，所述固定板(16)的下端一侧固定有连接杆(18)；
两个支撑杆(17)的下端均滑动连接有连接板(20)，两个连接板(20)上均设有限位口(27)，所述支撑板(5)和地磅(7)之间共同设有升降装置，所述u型架(3)的下端两侧均安装有两个第一滚轮(2)，且两个第一滚轮(2)分别位于两个导轨(4)上，所述u型架(3)两端均转动套接有转动杆(21)，所述两个转动杆(21)之间共同固定有浇包(22)，两个转动杆(21)的一端贯穿限位口(27)并延伸至连接板(20)的一侧，所述连接板(20)上设有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，其特征在于，所述升降装置包括转动连接在支撑板(5)下端两侧的第一推杆(6)，两个第一推杆(6)的下端均连接有第二滚轮(8)，且两个第二滚轮(8)均抵触在地磅(7)上，两个第一推杆(6)之间共同转动连接有一个第一固定杆(28)，所述地磅(7)的上端两侧均转动连接有两个第二推杆(11)，两个第二推杆(11)的一端均连接有第三滚轮(10)，且两个第三滚轮(10)均抵触在支撑板(5)的下端，两个第二推杆(11)之间共同转动连接有另一个第一固定杆(28)，同一侧的一个第一推杆(6)和一个第二推杆(11)为一组，同一组的第一推杆(6)和第二推杆(11)之间相互转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，其特征在于，所述限位装置包括固定在转动杆(21)一端的转板(25)，所述转板(25)上滑动连接有定位销(24)，所述u型架(3)的两端均固定有限位杆(1)，所述限位杆(1)滑动连接在限位口(27)内，所述限位杆(1)上设有插孔(26)，所述插孔(26)和定位销(24)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，其特征在于，两个横梁(13)的下端两侧均固定有承载杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，其特征在于，所述固定板(16)的下端一侧固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)的下端一侧固定有伸缩杆(19)，所述u型架(3)的一端固定有拉杆(23)，所述伸缩杆(19)的下端固定在拉杆(23)的下端。
6.根据权利要求2所述的一种省力可上下前后左右移动的可称重铸造小车，其特征在于，其中一个第一固定杆(28)上安装有两个安装杆(9)，两个安装杆(9)之间共同固定有把手(29)。
技术总结