本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种铸铁凝固浇注装置。
背景技术：
浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来，铸铁浇铸是将铸铁熔化成液态状放入加热釜内，然后浇铸到模具内，冷却成型的工艺。现有的铸铁凝固浇注装置不能够精确调节加热釜转动的角度，从而倒出不同质量的铸铁液，不能满足不同大小的模具凝固浇铸成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸铁凝固浇注装置不能够精确调节加热釜转动的角度，从而倒出不同质量的铸铁液，不能满足不同大小模具凝固浇铸成型的问题，而提出的一种铸铁凝固浇注装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸铁凝固浇注装置，包括顶板，所述顶板底部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板上通过两个第一轴承分别转动连接有转杆和固定杆，所述转杆和固定杆相向的一端共同固定连接有加热釜，所述加热釜上连通有浇注口，所述转杆远离固定杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主齿轮，位于所述主齿轮上方的支撑板侧壁上通过第二轴承转动连接有转轴，所述转轴轴壁上固定套接有从齿轮，所述从齿轮和主齿轮相啮合，所述转轴轴壁上固定连接有标针，所述转轴外套设有刻度环，所述刻度环外环形侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在支撑板上，所述转杆远离加热釜的一端固定连接有固定架。
优选的，所述固定杆远离加热釜的一端固定连接有转盘，所述转盘环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽，位于所述转盘上方的支撑板上固定连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端穿过固定槽槽口并向固定槽内延伸。
优选的，所述加热釜的上端开口处安装有釜盖，所述釜盖上端固定连接有u型的把手。
优选的，所述支撑板底端固定连接有底板，所述底板的底部安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述转杆和加热釜之间关于转杆对称固定连接有加强筋。
优选的，所述固定杆杆壁上对称固定连接有稳固杆，所述稳固杆的另一端固定连接在加热釜上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁凝固浇注装置，具备以下有益效果：
该铸铁凝固浇注装置，通过设置顶板、支撑板、转杆、固定杆、加热釜、主齿轮、转轴、从齿轮、刻度环、连接杆、固定板和固定架，当需要将加热釜内的铸铁液倒出凝固时，使得固定杆脱离支撑板的固定，转动固定架，带动转杆和主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮和转轴转动，使得标针在刻度环上旋转，根据标针在刻度环上的刻度，精确调节转杆转动的角度，使得加热釜转动到对应的倾斜角度，铸铁液经过浇注口浇注到模具内，实现铸铁液的凝固浇注，能够精确调节加热釜转动的角度，从而倒出不同质量的铸铁液，能满足不同大小的模具凝固浇铸成型。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够精确调节加热釜转动的角度，从而倒出不同质量的铸铁液，能满足不同大小的模具凝固浇铸成型。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸铁凝固浇注装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1顶板、2支撑板、3转杆、4固定杆、5加热釜、6主齿轮、7转轴、8从齿轮、9刻度环、10连接杆、11固定板、12固定架、13转盘、14固定槽、15螺母、16螺栓、17釜盖、18底板、19万向轮、20加强筋、21稳固杆、22浇注口、23标针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铸铁凝固浇注装置，包括顶板1，顶板1底部对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2上通过两个第一轴承分别转动连接有转杆3和固定杆4，转杆3和固定杆4相向的一端共同固定连接有加热釜5，加热釜5上连通有浇注口22，转杆3远离固定杆4的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主齿轮6，位于主齿轮6上方的支撑板2侧壁上通过第二轴承转动连接有转轴7，转轴7轴壁上固定套接有从齿轮8，从齿轮8和主齿轮6相啮合，转轴7轴壁上固定连接有标针23，转轴7外套设有刻度环9，刻度环9外环形侧壁上固定连接有连接杆10，连接杆10的另一端固定连接有固定板11，固定板11固定连接在支撑板2上，转杆3远离加热釜5的一端固定连接有固定架12，当需要将加热釜5内的铸铁液倒出凝固时，使得固定杆4脱离支撑板2的固定，转动固定架12，带动转杆3和主齿轮6转动，主齿轮6带动从齿轮8和转轴7转动，使得标针23在刻度环9上旋转，根据标针23在刻度环9上的刻度，精确调节转杆3转动的角度，使得加热釜5转动到对应的倾斜角度，铸铁液经过浇注口22浇注到模具内，实现铸铁液的凝固浇注，能够精确调节加热釜5转动的角度，从而倒出不同质量的铸铁液，能满足不同大小的模具凝固浇铸成型。
固定杆4远离加热釜5的一端固定连接有转盘13，转盘13环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽14，位于转盘13上方的支撑板2上固定连接有螺母15，螺母15内螺纹连接有螺栓16，螺栓16的底端穿过固定槽14槽口并向固定槽14内延伸，当需要使得固定杆4脱离支撑板2的控制时，向上旋动螺栓16，使得螺栓16底端从固定槽14内脱离，即可使得加热釜5转动。
加热釜5的上端开口处安装有釜盖17，釜盖17上端固定连接有u型的把手，便于釜盖17的拉动。
支撑板2底端固定连接有底板18，底板18的底部安装有万向轮19，且万向轮19上安装有刹车片，易于该浇注装置的移动和固定，方便对模具进行浇注。
转杆3和加热釜5之间关于转杆3对称固定连接有加强筋20，增加了转杆3和加热釜5的连接强度，避免加热釜5与转杆3分离。
固定杆4杆壁上对称固定连接有稳固杆21，稳固杆21的另一端固定连接在加热釜5上，使得固定杆4和加热釜5固定更加稳固。
本实用新型中，当需要将加热釜5内的铸铁液倒出凝固时，使得固定杆4脱离支撑板2的固定，转动固定架12，带动转杆3和主齿轮6转动，主齿轮6带动从齿轮8和转轴7转动，使得标针23在刻度环9上旋转，根据标针23在刻度环9上的刻度，精确调节转杆3转动的角度，使得加热釜5转动到对应的倾斜角度，铸铁液经过浇注口22浇注到模具内，实现铸铁液的凝固浇注，能够精确调节加热釜5转动的角度，从而倒出不同质量的铸铁液，能满足不同大小的模具凝固浇铸成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铸铁凝固浇注装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)底部对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)上通过两个第一轴承分别转动连接有转杆(3)和固定杆(4)，所述转杆(3)和固定杆(4)相向的一端共同固定连接有加热釜(5)，所述加热釜(5)上连通有浇注口(22)，所述转杆(3)远离固定杆(4)的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主齿轮(6)，位于所述主齿轮(6)上方的支撑板(2)侧壁上通过第二轴承转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)轴壁上固定套接有从齿轮(8)，所述从齿轮(8)和主齿轮(6)相啮合，所述转轴(7)轴壁上固定连接有标针(23)，所述转轴(7)外套设有刻度环(9)，所述刻度环(9)外环形侧壁上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)固定连接在支撑板(2)上，所述转杆(3)远离加热釜(5)的一端固定连接有固定架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁凝固浇注装置，其特征在于，所述固定杆(4)远离加热釜(5)的一端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)环形侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽(14)，位于所述转盘(13)上方的支撑板(2)上固定连接有螺母(15)，所述螺母(15)内螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)的底端穿过固定槽(14)槽口并向固定槽(14)内延伸。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁凝固浇注装置，其特征在于，所述加热釜(5)的上端开口处安装有釜盖(17)，所述釜盖(17)上端固定连接有u型的把手。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁凝固浇注装置，其特征在于，所述支撑板(2)底端固定连接有底板(18)，所述底板(18)的底部安装有万向轮(19)，且所述万向轮(19)上安装有刹车片。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁凝固浇注装置，其特征在于，所述转杆(3)和加热釜(5)之间关于转杆(3)对称固定连接有加强筋(20)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁凝固浇注装置，其特征在于，所述固定杆(4)杆壁上对称固定连接有稳固杆(21)，所述稳固杆(21)的另一端固定连接在加热釜(5)上。
技术总结