本申请涉及锁具制造技术领域，尤其是涉及一种用于弹子锁芯装配的三工位上料机构。
背景技术：
弹子锁是日常生活中一种常见的锁具结构，它包括锁体，锁体上开设有弹子孔，弹子孔内从下至上依次装配弹子、平头、弹簧和封门。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为弹子）锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各弹子被推至相同的高度，锁芯便被放开。
现有技术中，将上述零件都装入弹子孔内后，还需对封门进行铆压，使得封门进一步卡入弹子孔内的变径处，将弹子孔封闭，最终完成弹子锁的装配；针对上述中的相关技术，由于放置各种零件是一件十分繁琐的事情，要实现连续加工，就需要配备较多的工人进行分工；传统的做法，浪费人力，且效率较低。
技术实现要素：
为了方便连续性地将各零件装入锁体内，节省劳动成本，提高加工效率，本申请提供一种用于弹子锁芯装配的三工位上料机构。
本申请提供的一种用于弹子锁芯装配的三工位上料机构采用如下的技术方案：
一种用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，包括机架、转动布置于机架上的转盘、多个沿转盘周向依次分布并开设有上料孔的上料集芯模、安装于机架上用于将弹子、平头、弹簧和封门依次放置于上料孔内的放料装置以及安装于转盘上用于将上料孔内的弹子、平头、弹簧和封门上料于锁体弹子孔内的上料装置，在所述机架上安装有安装架板，在所述安装架板上安装有至少一个存料集芯模，所述存料集芯模布置于放料装置与上料集芯模之间；在所述存料集芯模上开设有用于储存弹子、平头、弹簧和封门的存料孔，上料时所述存料孔与所述上料孔同轴设置；所述存料集芯模安装有隔板，所述隔板位于存料集芯模与上料集芯模之间；在所述隔板上开设有与所述存料孔数量一一对应的通孔，在所述安装架板上安装有驱动件；所述驱动件作用于所述隔板上使其定向滑动于存料集芯模上，使得上料时所述存料孔、上料孔和通孔同轴布置，存料时所述隔板遮挡或半遮挡所述存料孔。
通过采用上述技术方案，首先存料时，隔板遮挡或半遮挡存料孔，通过放料装置将弹子、平头、弹簧和封门依次放置于存料集芯模的存料孔内，通过隔板的作用暂存于存料集芯模的存料孔内；随后准备上料于上料集芯模的上料孔内，通过驱动件中的气缸带动顶块作用于隔板上，使得存料孔、上料孔和通孔同轴布置，将储存于存料集芯模存料孔内的弹子、平头、弹簧和封门穿过隔板上的通孔掉落至上料集芯模的上料孔，实现上料的目的；最后装配时，通过转盘上的上料装置将上料孔内的弹子、平头、弹簧和封门上料于锁体弹子孔内，完成弹子锁芯装配工序；期间，通过转盘转动，实现多个存料集芯模、上料集芯模依次工作的目的，通过多个安装于安装架板上的存料集芯模实现对弹子、平头、弹簧和封门预先储存，在通过驱动件快速上料于上料集芯模内，具有方便连续性地将各零件装入锁体内、节省劳动成本、提高加工效率的效果。
优选的，在所述隔板与存料集芯模之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与所述驱动件的驱动方向同向布置。
通过采用上述技术方案，在驱动件作用于隔板上时，隔板处于存料集芯模上滑动，实现下料作用；当驱动件复位时，通过复位弹簧的作用，实现隔板自动复位的目的，即，通过隔板复位再次在存料时，隔板遮挡或半遮挡存料孔准备存料工序。
优选的，在所述存料集芯模上开设有安装孔，所述复位弹簧布置于所述安装孔内。
通过采用上述技术方案，通过将复位弹簧安装于存料集芯模的安装孔内，提高复位弹簧套产生形变时的稳定性。
优选的，在所述安装孔的孔底布置有定位柱，所述复位弹簧套设于定位柱外布置。
通过采用上述技术方案，通过定位柱的作用，进一步提高复位弹簧套产生形变时的稳定性。
优选的，在所述存料集芯模上安装有定位块，初始状态时所述隔板通过复位弹簧的作用抵触于所述定位块上。
通过采用上述技术方案，通过定位块对隔板进行限位，初始状态时隔板的一端通过复位弹簧的作用抵触于定位块上，为提高隔板复位时的稳定性。
优选的，所述驱动件为固定设置于所述安装架板上的气缸，所述气缸的活塞杆连接有顶块，所述顶块通过气缸的往复运动作用于所述隔板上。
通过采用上述技术方案，顶块通过气缸的往复运动朝隔板方向运动，顶块作用于隔板上使其定向滑动于存料集芯模上，使得上料时存料孔、上料孔和通孔同轴布置实现上料工序，存料时隔板遮挡或半遮挡存料孔准备存料工序。
优选的，所述安装架板包括有水平板，所述存料集芯模及驱动件均安装于所述水平板上，所述水平板与所述转动板平行布置。
通过采用上述技术方案，便于将存料集芯模存料孔内储存弹子、平头、弹簧和封门通过驱动件作用于隔板上，实现快速稳定上料于上料集芯模内的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动件中的气缸带动顶块作用于隔板上，使得存料孔、上料孔和通孔同轴布置，将储存于存料集芯模存料孔内的弹子、平头、弹簧和封门穿过隔板上的通孔掉落至上料集芯模的上料孔，实现上料的目的；当驱动件复位时，通过复位弹簧的作用，实现隔板自动复位的目的，即，通过隔板复位再次在存料时，隔板遮挡或半遮挡存料孔准备存料工序；
2.通过将复位弹簧安装于存料集芯模的安装孔内，且通过定位柱的作用，进一步提高复位弹簧套产生形变时的稳定性；
3.通过定位块对隔板进行限位，初始状态时隔板的一端通过弹簧的作用抵触于定位块上，为提高隔板复位时的稳定性。
附图说明
图1是三工位上料机构的结构示意图；
图2是三工位上料机构中上料装处的正视图；
图3是三工位上料机构中上料集芯模、存料集芯模、隔板之间存料时的结构剖视图；
图4是三工位上料机构中上料集芯模、存料集芯模、隔板之间下料时的结构剖视图；
图5是三工位上料机构中存料集芯模与驱动件之间的剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、转盘；3、上料集芯模；31、上料孔；4、放料装置；5、上料装置；6、安装架板；61、水平板；7、存料集芯模；71、存料孔；72、安装孔；73、复位弹簧；74、定位柱；75、定位块；8、隔板；81、通孔；9、驱动件；91、顶块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于弹子锁芯装配的三工位上料机构。
参照图1至图3，三工位上料机构包括机架1、转动布置于机架1上的转盘2、多个沿转盘2周向依次分布并开设有上料孔31的上料集芯模3、安装于机架1上用于将弹子、平头、弹簧和封门依次放置于上料孔31内的放料装置4以及安装于转盘2上用于将上料孔31内的弹子、平头、弹簧和封门上料于锁体弹子孔内的上料装置5。
参照图2、图3，其中，在机架1上固定安装有安装架板6，安装架板6包括有水平板61，且水平板61与转动板平行布置；在水平板61上安装有至少一个存料集芯模7，存料集芯模7布置于放料装置4与上料集芯模3之间。
参照图3，在存料集芯模7上开设有用于储存弹子、平头、弹簧和封门的存料孔71，上料时存料孔71与上料孔31同轴设置；在存料集芯模7上安装有隔板8，隔板8位于存料集芯模7与上料集芯模3之间。
参照图3、图4，在隔板8上开设有与所述存料孔71数量一一对应的通孔81，在水平板61上安装有驱动件9；驱动件9为固定设置于水平板61下端面上的气缸，气缸的活塞杆连接有顶块91，顶块91通过气缸的往复运动朝隔板8方向运动；通过顶块91作用于隔板8上使其定向滑动于存料集芯模7上，使得上料时存料孔71、上料孔31和通孔81同轴布置实现上料工序，存料时隔板8遮挡或半遮挡存料孔71准备存料工序。
参照图4、图5，为提高隔板8的往复运动稳定性，在存料集芯模7上开设有安装孔72，在安装孔72内布置有复位弹簧73，复位弹簧73初始状态为压缩状态作用于隔板8与存料集芯模7之间，且复位弹簧73的轴线与驱动件9的驱动方向同向布置；同时，在安装孔72的孔底布置有定位柱74，复位弹簧73套设于定位柱74外布置。
参照图4、图5，为提高隔板8复位时的稳定性，在存料集芯模7上安装有定位块75，初始状态时隔板8的一端通过复位弹簧73的作用抵触于所述定位块75上。
参照图4、图5，上料装置5设置为如驱动件9、隔板8、复位弹簧73、定位块75的同等结构，实现将上料集芯模3上料孔31内的弹子、平头、弹簧和封门依次上料于锁体弹子孔内的的作用。
实施原理为：首先存料时，隔板8遮挡或半遮挡存料孔71，通过放料装置4将弹子、平头、弹簧和封门依次放置于存料集芯模7的存料孔71内，通过隔板8的作用暂存于存料集芯模7的存料孔71内；随后准备上料于上料集芯模3的上料孔31内，通过驱动件9中的气缸带动顶块91作用于隔板8上，使得存料孔71、上料孔31和通孔81同轴布置，将储存于存料集芯模7存料孔71内的弹子、平头、弹簧和封门穿过隔板8上的通孔81掉落至上料集芯模3的上料孔31，实现上料的目的；其次，再通过复位弹簧73及限位块的作用，将隔板8遮挡或半遮挡存料孔71准备存料工序；最后装配时，通过转盘2上的上料装置5将上料孔31内的弹子、平头、弹簧和封门上料于锁体弹子孔内，完成弹子锁芯装配工序；期间，通过转盘2转动，实现多个存料集芯模7、上料集芯模3依次工作的目的，通过多个安装于安装架板6上的存料集芯模7实现对弹子、平头、弹簧和封门预先储存，在通过驱动件9快速上料于上料集芯模3内，具有方便连续性地将各零件装入锁体内、节省劳动成本、提高加工效率的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，包括机架（1）、转动布置于机架（1）上的转盘（2）、多个沿转盘（2）周向依次分布并开设有上料孔（31）的上料集芯模（3）、安装于机架（1）上用于将弹子、平头、弹簧和封门依次放置于上料孔（31）内的放料装置（4）以及安装于转盘（2）上用于将上料孔（31）内的弹子、平头、弹簧和封门上料于锁体弹子孔内的上料装置（5），其特征在于：在所述机架（1）上安装有安装架板（6），在所述安装架板（6）上安装有至少一个存料集芯模（7），所述存料集芯模（7）布置于放料装置（4）与上料集芯模（3）之间；在所述存料集芯模（7）上开设有用于储存弹子、平头、弹簧和封门的存料孔（71），上料时所述存料孔（71）与所述上料孔（31）同轴设置；所述存料集芯模（7）安装有隔板（8），所述隔板（8）位于存料集芯模（7）与上料集芯模（3）之间；在所述隔板（8）上开设有与所述存料孔（71）数量一一对应的通孔（81），在所述安装架板（6）上安装有驱动件（9）；所述驱动件（9）作用于所述隔板（8）上使其定向滑动于存料集芯模（7）上，使得上料时所述存料孔（71）、上料孔（31）和通孔（81）同轴布置，存料时所述隔板（8）遮挡或半遮挡所述存料孔（71）。
2.根据权利要求1所述的用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，其特征在于：在所述隔板（8）与存料集芯模（7）之间安装有复位弹簧（73），所述复位弹簧（73）的轴线与所述驱动件（9）的驱动方向同向布置。
3.根据权利要求2所述的用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，其特征在于：在所述存料集芯模（7）上开设有安装孔（72），所述复位弹簧（73）布置于所述安装孔（72）内。
4.根据权利要求3所述的用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，其特征在于：在所述安装孔（72）的孔底布置有定位柱（74），所述复位弹簧（73）套设于定位柱（74）外布置。
5.根据权利要求2或3所述的用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，其特征在于：在所述存料集芯模（7）上安装有定位块（75），初始状态时所述隔板（8）通过复位弹簧（73）的作用抵触于所述定位块（75）上。
6.根据权利要求1所述的用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，其特征在于：所述驱动件（9）为固定设置于所述安装架板（6）上的气缸，所述气缸的活塞杆连接有顶块（91），所述顶块（91）通过气缸的往复运动作用于所述隔板（8）上。
7.根据权利要求1所述的用于弹子锁芯装配的三工位上料机构，其特征在于：所述安装架板（6）包括有水平板（61），所述存料集芯模（7）及驱动件（9）均安装于所述水平板（61）上，所述水平板（61）与所述转盘（2）平行布置。
技术总结