本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于反压土部位的斜支撑。
背景技术：
基坑开挖时预留反压土能够降低支护结构的位移和内力，能够节省基坑支护成本。
在一些反压土部位施工过程中，由于地下室部分区域属于深基坑，反压土部位所需要的斜支撑的支撑水平距离较长，由于深基坑上方有水平支撑梁的交错分布，对进入基坑的斜支撑的长度具有一定限制，所以无法采用整根钢管一次性吊装安装来实现对反压土部位的支撑。
因此，亟需一种于反压土部位的斜支撑来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于反压土部位的斜支撑，以解决现有技术中当基坑上方设有纵横交错的水平支撑梁时，导致无法采用整根钢管一次性吊装安装来实现对反压土部位的支撑的技术问题。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于反压土部位的斜支撑，包括腰梁、支座和支撑部，所述腰梁被配置为设于基坑的侧壁，所述支座被配置为设于所述基坑的底部，所述支座上设有第一连接钢板，
所述支撑部与水平面呈锐角设置，上端与所述腰梁连接，下端与所述第一连接钢板连接，所述支撑部包括多个依次连接的支撑管，相连的两个所述支撑管通过连接结构连接，所述连接结构包括：
第一连接凸缘，垂直固设于相连的两个所述支撑管中的一个的端部；
第二连接凸缘，垂直固设于相连的两个所述支撑管中的另一个的端部；
连接件，依次穿过所述第一连接凸缘和所述第二连接凸缘以将所述第一连接凸缘和所述第二连接凸缘连接，进而将相邻的两个所述支撑管连接；
第一加强肋，沿所述第一连接凸缘的周向等间隔设置有多个，每一所述第一加强肋与所述第一连接凸缘和设有该第一连接凸缘的所述支撑管均连接；
第二加强肋，沿所述第二连接凸缘的周向等间隔设置有多个，每一所述第二加强肋与所述第二连接凸缘和设有该第二连接凸缘的所述支撑管均连接。
可选地，所述连接件包括连接螺栓和锁紧螺母，所述连接螺栓依次穿过所述第一连接凸缘和所述第二连接凸缘后，通过所述锁紧螺母锁紧。
可选地，所述支座为钢筋砼支座，所述第一连接钢板预埋于所述钢筋砼支座内。
可选地，所述支座上设有第一斜面，所述第一连接钢板平行设于所述第一斜面上。
可选地，所述支座的截面呈梯形，所述梯形的下底边设于所述基坑的底部。
可选地，所述支撑部中与所述第一连接钢板连接的所述支撑管的下端设有第三连接凸缘，所述第三连接凸缘与所述第一连接钢板连接。
可选地，所述第三连接凸缘与所述第一连接钢板焊接。
可选地，所述腰梁上预埋有第二连接钢板，所述支撑部的上端与所述第二连接钢板连接。
可选地，所述腰梁上设有第二斜面，所述第二连接钢板平行设于所述第二斜面。
可选地，所述支撑部中与所述第二连接钢板连接的所述支撑管的上端设有第四连接凸缘，所述第四连接凸缘与所述第二连接钢板连接。
本实用新型提出的用于反压土部位的斜支撑，当基坑上方设有交错分布的水平支撑梁时，该用于反压土部位的斜支撑能够顺利安装至基坑内。具体地，在安装该用于反压土部位的斜支撑时，确定支撑部相对于水平面的安装角度，设置好腰梁和支座的位置，将一个支撑管与支座上的第一连接钢板连接，然后将其他的支撑管分段吊装至相应的位置，使用连接结构的连接件使得相连的两个支撑管连接。
连接结构中的连接件依次穿过第一连接凸缘和第二连接凸缘，使得相连的两个支撑管之间的连接较为稳定。第一加强肋和第二加强肋的设置，能够保证相连的两个支撑管的连接处的连接强度，进而保证用于反压土部位的斜支撑的支撑强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于反压土部位的斜支撑的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的相连的两个支撑管的连接处的结构示意图。
图中：
1、腰梁；11、第二斜面；
2、支座；21、第一斜面；
3、支撑部；31、支撑管；
4、连接结构；41、第一连接凸缘；42、第二连接凸缘；43、连接件；44、第一加强肋；45、第二加强肋。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1和图2，本实施例提供一种用于反压土部位的斜支撑，包括腰梁1、支座2和支撑部3。
腰梁1被配置为设于基坑的侧壁，且腰梁1距离基坑的底部具有一定高度。
支座2被配置为设于基坑的底部，支座2上设有第一连接钢板。
支撑部3与水平面呈锐角设置，上端与腰梁1连接，下端与第一连接钢板连接，支撑部3包括多个依次连接的支撑管31，相连的两个支撑管31通过连接结构4连接。
本实施例中，支撑部3倾斜设置，将其两个端部中相对位置较高的一端称为上端，相对位置较低的一端称为下端。
优选地，本实施例中，支撑管31的材料为钢。
连接结构4包括第一连接凸缘41、第二连接凸缘42、连接件43、第一加强肋44和第二加强肋45。
第一连接凸缘41垂直固设于相连的两个支撑管31中的一个的端部；第二连接凸缘42垂直固设于相连的两个支撑管31中的另一个的端部；连接件43依次穿过第一连接凸缘41和第二连接凸缘42以将第一连接凸缘41和第二连接凸缘42连接，进而将将相邻的两个支撑管31连接；第一加强肋44沿第一连接凸缘41的周向等间隔设置有多个，每一第一加强肋44与第一连接凸缘41和设有该第一连接凸缘41的支撑管31均连接；第二加强肋45沿第二连接凸缘42的周向等间隔设置有多个，每一第二加强肋45与第二连接凸缘42和设有该第二连接凸缘42的支撑管31均连接。
本实施例提出的用于反压土部位的斜支撑，当基坑上方设有交错分布的水平支撑梁时，该用于反压土部位的斜支撑能够顺利安装至基坑内。具体地，在安装该用于反压土部位的斜支撑时，确定支撑部3相对于水平面的安装角度，设置好腰梁1和支座2的位置，将一个支撑管31与支座2上的第一连接钢板连接，然后将其他的支撑管31分段吊装至相应的位置，使用连接结构4的连接件43使得相连的两个支撑管31连接。
连接结构4中的连接件43依次穿过第一连接凸缘41和第二连接凸缘42，使得相连的两个支撑管31之间的连接较为稳定。第一加强肋44和第二加强肋45的设置，能够保证相连的两个支撑管31的连接处的连接强度，进而保证用于反压土部位的斜支撑的支撑强度。
优选地，本实施例中，第一加强肋44为直角三角形，其一个直角边与第一连接凸缘41连接，另一个直角边与支撑管31的侧壁连接。
第二加强肋45也为直角三角形，其一个直角边与第一连接凸缘41连接，另一个直角边与支撑管31的侧壁连接。
具体地，本实施例中，第一连接凸缘41和第二连接凸缘42与支撑管31为焊接连接。
优选地，本实施例中，连接件43设置有多个，多个连接件43绕支撑管31的周向间隔设置。具体地，本实施例中，连接件43包括连接螺栓和锁紧螺母，连接螺栓依次穿过第一连接凸缘41和第二连接凸缘42后，通过锁紧螺母锁紧。
优选地，本实施例中，支座2为钢筋砼支座，第一连接钢板预埋于钢筋砼支座内。进一步地，支座2上设有第一斜面21，第一连接钢板平行设于第一斜面21上。优选地，支座2的截面呈梯形，梯形的下底边设于基坑的底部。支座2的截面呈梯形，使得支座2的重心比较靠下，保证支座2对支撑部3的支撑稳定性。
为了保证支撑部3与支座2上的第一连接钢板稳定连接，本实施例中，支撑部3中与第一连接钢板连接的支撑管31的下端设有第三连接凸缘，第三连接凸缘与第一连接钢板连接。具体地，本实施例中，第三连接凸缘与第一连接钢板焊接。
进一步地，本实施例中，第三连接凸缘上还设有直角三角形状的第三加强肋，第三加强肋的一个直角边与第三连接凸缘连接，另一个直角边与支撑管31的侧壁连接，保证支撑管31与支座2的连接处的强度。
为了保证支撑部3中位于最上端的支撑管31与腰梁1的稳定连接，腰梁1上预埋有第二连接钢板，支撑部3的上端与第二连接钢板连接。进一步地，腰梁1上设有第二斜面11，第二连接钢板平行设于第二斜面11。进一步地，支撑部3中与第二连接钢板连接的支撑管31的上端设有第四连接凸缘，第四连接凸缘与第二连接钢板连接。具体地，本实施例中，第四连接凸缘与第二连接钢板焊接。
进一步地，本实施例中，第四连接凸缘上还设有直角三角形状的第四加强肋，第四加强肋的一个直角边与第四连接凸缘连接，另一个直角边与支撑管31的侧壁连接，保证支撑管31与腰梁1的连接处的强度。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，包括腰梁(1)、支座(2)和支撑部(3)，所述腰梁(1)被配置为设于基坑的侧壁，所述支座(2)被配置为设于所述基坑的底部，所述支座(2)上设有第一连接钢板，
所述支撑部(3)与水平面呈锐角设置，上端与所述腰梁(1)连接，下端与所述第一连接钢板连接，所述支撑部(3)包括多个依次连接的支撑管(31)，相连的两个所述支撑管(31)通过连接结构(4)连接，所述连接结构(4)包括：
第一连接凸缘(41)，垂直固设于相连的两个所述支撑管(31)中的一个的端部；
第二连接凸缘(42)，垂直固设于相连的两个所述支撑管(31)中的另一个的端部；
连接件(43)，依次穿过所述第一连接凸缘(41)和所述第二连接凸缘(42)以将所述第一连接凸缘(41)和所述第二连接凸缘(42)连接，进而将相邻的两个所述支撑管(31)连接；
第一加强肋(44)，沿所述第一连接凸缘(41)的周向等间隔设置有多个，每一所述第一加强肋(44)与所述第一连接凸缘(41)和设有该第一连接凸缘(41)的所述支撑管(31)均连接；
第二加强肋(45)，沿所述第二连接凸缘(42)的周向等间隔设置有多个，每一所述第二加强肋(45)与所述第二连接凸缘(42)和设有该第二连接凸缘(42)的所述支撑管(31)均连接。
2.根据权利要求1所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述连接件(43)包括连接螺栓和锁紧螺母，所述连接螺栓依次穿过所述第一连接凸缘(41)和所述第二连接凸缘(42)后，通过所述锁紧螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述支座(2)为钢筋砼支座，所述第一连接钢板预埋于所述钢筋砼支座内。
4.根据权利要求1所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述支座(2)上设有第一斜面(21)，所述第一连接钢板平行设于所述第一斜面(21)上。
5.根据权利要求4所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述支座(2)的截面呈梯形，所述梯形的下底边设于所述基坑的底部。
6.根据权利要求1所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述支撑部(3)中与所述第一连接钢板连接的所述支撑管(31)的下端设有第三连接凸缘，所述第三连接凸缘与所述第一连接钢板连接。
7.根据权利要求6所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述第三连接凸缘与所述第一连接钢板焊接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述腰梁(1)上预埋有第二连接钢板，所述支撑部(3)的上端与所述第二连接钢板连接。
9.根据权利要求8所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述腰梁(1)上设有第二斜面(11)，所述第二连接钢板平行设于所述第二斜面(11)。
10.根据权利要求8所述的用于反压土部位的斜支撑，其特征在于，所述支撑部(3)中与所述第二连接钢板连接的所述支撑管(31)的上端设有第四连接凸缘，所述第四连接凸缘与所述第二连接钢板连接。
技术总结