本实用新型涉及建筑基坑支护设备技术领域，尤其是涉及一种用于基坑支护的钢支撑结构。
背景技术：
目前在建筑工程和市政工程中采用的支撑系统，按其材料可分为钢管支撑、型钢支撑和混凝土支撑，钢结构支撑具有自重小、安装拆除方便、能够重复使用等优点，根据土方开挖的进度，钢支撑可以做到随挖随撑，并可施加预应力，对于控制墙体的变形十分有利，因此，在一般情况下会优先选择钢结构支撑。
现有授权公告号为cn205296174u的实用新型公开了一种钢支撑活络头，该装置包括一固定端，其包括第一承力板，以及位于第一承力板两侧的收容空间。至少部分嵌入收容空间内的活动端，活动端可内外伸缩，其包括端板，以及固设于端板上且与第一承力板对齐设置的第二承力板，且第二承力板远离端板的一端为楔形面。以及位于第一承力板和第二承力板之间的塞铁位，塞铁位内设有楔形塞铁。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当进行钢支撑轴向长度的调节时，使用千斤顶支撑固定端，然后向第一承力板和第二承力板之间敲入塞铁，由于钢支撑的轴向长度调节过程中需要配合使用千斤顶，其调节的过程较为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于基坑支护的钢支撑结构，其具有便于调节钢支撑轴向长度的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：包括套管，所述套管一端设置为固定端，所述套管远离固定端的一端设置为调节端，所述套管于调节端设置为内螺纹，所述调节端连接有调节结构，所述调节结构包括与调节端螺纹配合的连接管，所述调节结构还包括供连接管安装的底座，所述连接管转动连接于底座上，所述底座与固定端分别固定于基坑相对的两侧壁上。
通过采用上述技术方案，套管通过固定端及底座连接于基坑相对的两侧壁之间，由于套管的调节端螺接有连接管，连接管转动连接于底座内，通过带动连接管向远离固定端的方向移动，在移动的过程中，底座与固定端对基坑侧壁进行顶压，本实用新型通过连接管与套管螺纹之间的相对运动，实现对套管支撑水平间距的调节，从而实现钢支撑轴向长度的便捷调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座与连接管接触的位置设置有转动结构。
通过采用上述技术方案，连接管与底座之间设置转动结构，便于实现连接管相对底座的转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动结构包括设置于底座与连接管接触一端的多个沿底座周向均匀分布的卡槽，所述卡槽内滚动连接有滚珠，所述转动结构还包括连接在连接管上的卡接盘，所述卡接盘与滚珠接触的一侧开设有供滚珠滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，滚珠卡接于底座与卡接盘接触的位置，且滚珠滑动与滑槽内，滚珠能够有效减少连接管与底座之间的摩擦，便于实现连接管相对底座的转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管远离固定端的一端连接有限位块，所述限位块卡接在底座底部。
通过采用上述技术方案，连接管上设置限位块，使得连接管卡接于底座上，在进行底座的搬运时，连接管不会从底座上掉落，造成危险。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管上设置有带动连接管转动于底座上的调节环，所述调节环上连接有带动连接管转动的撬杆，所述撬杆的一端设置有把手。
通过采用上述技术方案，使用撬杆带动连接管旋转，通过杠杆原理，使连接管相对底座的转动更容易实现。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节环沿连接管周向均匀分布有多个。
通过采用上述技术方案，多个调节环周向均匀设置，当连接管处于任意角度时，都能够有一个便于支撑撬杆的调节环，使操作过程更简便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定端上连接有法兰盘，所述固定端连接有供法兰盘安装的安装座。
通过采用上述技术方案，安装座连接于基坑内壁上，套管上连接的法兰盘固定于安装座上，从而实现套管固定端的固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设置有与套管适配的凹槽，所述安装座还设置有卡接法兰盘的卡接部。
通过采用上述技术方案，凹槽与套管的侧壁适配，便于实现套管的固定，安装座上设置有卡接法兰盘的卡接部，能够实现套管固定端连接的稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰盘与套管之间设置有沿套管周向均匀分布的加强肋。
通过采用上述技术方案，法兰盘与套管连接处设置有加强肋，能够增加法兰盘与套管之间连接的强度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型通过连接管与套管螺纹之间的相对运动，实现对套管支撑水平间距的调节，从而实现实现钢支撑轴向长度的调节；
2.滚珠卡接于底座与卡接盘接触的位置，且滚珠滑动与滑槽内，滚珠能够有效减少连接管与底座之间的摩擦，便于实现连接管相对底座的转动；
3.使用撬杆带动连接管旋转，通过杠杆原理，使连接管相对底座的转动更容易实现。
附图说明
图1是本实施例整体结构的结构示意图；
图2是本实施例连接管的爆炸示意图；
图3是本实施例凸显固定端的结构示意图；
图4是本实施例凸显安装座的结构示意图。
附图标记：1、套管；2、固定端；3、调节端；4、钢围檩；5、连接管；6、底座；7、调节环；8、限位块；9、滚珠；10、撬杆；11、把手；12、法兰盘；13、加强肋；14、安装座；15、凹槽；16、卡接部；17、卡接盘,18、滑槽；19、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于基坑支护的钢支撑结构，当基坑支护时，先沿基坑延伸的方向两侧安装钢围檩4，钢围檩4为现有技术，钢围檩与基坑侧壁多采用三角支撑进行固定，在基坑两侧钢围檩4之间设置有多个钢支撑结构，钢支撑结构沿基坑延伸的方向平行且均匀间隔设置。钢支撑结构包括套管1，套管1的一端设置为固定端2，套管1远离固定端2的一端设置为调节端3，调节端3连接有调节结构。
参照图2和图3，套管1为内部中空的圆柱形钢管，套管1的调节端3设置为内螺纹结构，调节结构包括连接管5，连接管5与调节端3螺纹连接，调节结构还包括与连接管5转动连接的底座6。连接管5与底座6接触的位置设置有转动结构，转动结构包括设置于底座6与连接管5接触的一面上的多个滚珠9，底座6的上表面开设有多个供滚珠9放置的卡槽19，卡槽19沿底座6的上表面周向均匀分布，滚珠9卡接在卡槽19内，且滚珠9能够实现在卡槽19内360°的转动。连接管5上与底座6接触的位置设置有卡接盘17，卡接盘17与滚珠9接触的一侧开设有供滚珠9移动的滑槽18，当连接管5转动于底座6上时，滚珠9滚动于滑槽18内，滚珠9能够有效减小转动过程中的摩擦。
参照图2和图3，连接管5远离套管1的一端设置有限位块8，限位块8能够增加连接管5与底座6连接的稳固性。安装时，将连接管5安装于底座6上，使卡接盘17抵接底座6，且滚珠9置于滑槽18内，然后在连接管5伸出底座6底部的一端焊接限位块8。
参照图3，连接管5上连接有带动连接管5转动于底座6上的调节环7，调节环7靠近卡接盘17设置，调节环7沿连接管5的周向均匀焊接。调节环7上卡接有撬杆10，撬杆10一端设置有把手11，撬杆10与把手11一体弯折成形。当需要调节套管1轴向长度时，将撬杆10卡接在一个调节环7内，通过推动把手11，带动连接管5转动，撬杆10能够利用杠杆原理，使转动操作更省力。安装时，将连接管5螺接进入套管1内，将套管1与连接管5的轴向长度调整至与基坑宽度一致后，将底座6通过螺栓固定于钢围檩4（参照图1）上，然后使用撬杆10驱动连接管5向远离套管1的方向转动，使套管1与连接管5抵紧钢围檩4（参照图1）。
参照图3，套管1的固定端2连接有法兰盘12，法兰盘12与套管1之间设置有沿套管1周向均匀分布的加强肋13，加强肋13能够增加法兰盘12与套管1之间的连接强度，法兰盘12、加强肋13均焊接于套管1上。
参照图4，钢围檩4上连接有安装座14，安装座14通过螺栓固定于基坑的钢围檩4上，安装座14设置有与套管1适配的凹槽15，安装座14内设置有供法兰盘12卡接的卡接部16。安装时，套管1在起吊机的带动下放置于安装座14上，由于安装座14上设置有卡接部16，套管1上的法兰盘12卡接在卡接部16内，套管1的侧壁抵接于凹槽15内，实现套管1的固定端2的定位，之后将法兰盘12与安装座14使用螺栓固定。
本实施例的具体实施方式：
在基坑开挖过程中，需要增加水平钢支撑的轴向长度时，将撬杆10伸入调节环7内，通过操作把手11实现连接管5朝远离固定端2的方向移动，连接管5带动底座6挤压钢围檩4，推动钢围檩4向挤压基坑侧壁的方向移动，同时，固定端2挤压与之连接的钢围檩4，从而实现钢支撑轴向长度的调节。当需要进行拆卸套管1时，使用撬杆10带动连接管5朝靠近固定端2的方向移动，旋开底座6以及法兰盘12上的螺栓，即可实现套管1的拆卸。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于基坑支护的钢支撑结构，包括套管（1），所述套管（1）一端设置为固定端（2），所述套管（1）远离固定端（2）的一端设置为调节端（3），其特征在于：所述套管（1）于调节端（3）设置为内螺纹，所述调节端（3）连接有调节结构，所述调节结构包括与调节端（3）螺纹配合的连接管（5），所述调节结构还包括供连接管（5）安装的底座（6），所述连接管（5）转动连接于底座（6）上，所述底座（6）与固定端（2）分别固定于基坑相对的两侧壁上；所述底座（6）与连接管（5）接触的位置设置有转动结构；所述转动结构包括设置于底座（6）与连接管（5）接触一端的多个沿底座（6）周向均匀分布的卡槽（19），所述卡槽（19）内滚动连接有滚珠（9），所述转动结构还包括连接在连接管（5）上的卡接盘（17），所述卡接盘（17）与滚珠（9）接触的一侧开设有供滚珠（9）滑动的滑槽（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于：所述连接管（5）远离固定端（2）的一端连接有限位块（8），所述限位块（8）卡接在底座（6）底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于：所述连接管（5）上设置有带动连接管（5）转动于底座（6）上的调节环（7），所述调节环（7）上连接有带动连接管（5）转动的撬杆（10），所述撬杆（10）的一端设置有把手（11）。
4.根据权利要求3所述的一种用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于：所述调节环（7）沿连接管（5）周向均匀分布有多个。
5.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于：所述固定端（2）上连接有法兰盘（12），所述固定端（2）连接有供法兰盘（12）安装的安装座（14）。
6.根据权利要求5所述的一种用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于：所述安装座（14）上设置有与套管（1）适配的凹槽（15），所述安装座（14）还设置有卡接法兰盘（12）的卡接部（16）。
7.根据权利要求5所述的一种用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于：所述法兰盘（12）与套管（1）之间设置有沿套管（1）周向均匀分布的加强肋（13）。
技术总结