本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种用于铸造的浇铸输料装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。在金属的浇铸过程中，石料和干渣料是掉落到倾斜设置的流料钢板上后进行滚落来实现运料的。
现有的流料钢板在使用时，不便于调节流料钢板一端的倾斜角度，难以满足不同速度的输料处理，而且不能对流料钢板上部进行防护处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铸造的浇铸输料装置，以解决现有的流料钢板在使用时，不便于调节流料钢板一端的倾斜角度，难以满足不同速度的输料处理，而且不能对流料钢板上部进行防护处理问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造的浇铸输料装置，包括底板和流料钢板，所述底板一端上侧通过销轴与流料钢板一端下侧铰接，所述流料钢板上侧设有防护罩，所述防护罩一端上侧开设有进料口和出料口，所述进料口上侧安装有进料斗，所述底板一端上侧安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸上侧传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端通过支座安装有支撑辊轮，所述底板和流料钢板之间还安装有激振机构。
进一步的，所述激振机构包括振动电机，所述振动电机输出端传动连接有凸轮。
进一步的，所述激振机构下侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下侧与第二液压缸传动连接。
进一步的，所述底板下侧安装有垫脚，所述底板和流料钢板之间安装有拉伸弹簧。
进一步的，所述流料钢板上侧等间距安装有缓冲防撞块，且缓冲防撞块设置成三棱板状。
进一步的，所述防护罩内侧安装有消音层，且消音层采用聚酯吸音棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设有的第一液压缸、第一伸缩杆和支撑辊轮，能够进行调节流料钢板一端的倾斜角度，满足不同速度的输料处理，而且通过设有的激振机构，能够对流料钢板下侧进行激振处理，有利于提高送料的连续性，防止物料在流料钢板堵塞。
2、本实用新型通过流料钢板上侧等间距安装有缓冲防撞块，且缓冲防撞块设置成三棱板状，缓冲防撞块采用橡胶块，能够缓冲物料撞击流料钢板的力度，从而起到延长流料钢板使用寿命的作用。
3、本实用新型通过防护罩内侧安装有消音层，且消音层采用聚酯吸音棉，防护罩用于对流料钢板上侧外部进行罩设防护处理，并通过设有的消音层能够对进行消音处理，减少输送产生的噪音。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的流料钢板与护罩结构截面图。
图中：1、底板；2、流料钢板；3、防护罩；4、销轴；5、垫脚；6、进料斗；7、出料口；8、第一液压缸；9、第一伸缩杆；10、支撑辊轮；11、第二液压缸；12、第二伸缩杆；13、振动电机；14、凸轮；15、拉伸弹簧；16、缓冲防撞块；17、消音层；18、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种用于铸造的浇铸输料装置，包括底板1和流料钢板2，底板1一端上侧通过销轴4与流料钢板2一端下侧铰接，流料钢板2进行导流输送物料，流料钢板2上侧设有防护罩3，防护罩3用于对流料钢板2上侧外部进行罩设防护处理，防护罩3一端上侧开设有进料口18和出料口7，进料口18上侧安装有进料斗6，底板1一端上侧安装有第一液压缸8和第二液压缸11，第一液压缸8上侧传动连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9上端通过支座安装有支撑辊轮10，第一液压缸8驱动第一伸缩杆9和支撑辊轮10升降调节，从而能够进行调节流料钢板2一端的倾斜角度，满足不同速度的输料处理，底板1和流料钢板2之间还安装有激振机构，能够对流料钢板2下侧进行激振处理，有利于提高送料的连续性，防止物料在流料钢板堵塞。
优选的，激振机构包括振动电机13，振动电机13输出端传动连接有凸轮14，振动电机13驱动凸轮14高速转动能够对流料钢板2一端下侧进行激振处理。
优选的，激振机构下侧安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12下侧与第二液压缸11传动连接，便于进行调节激振机构的使用高度。
优选的，底板1下侧安装有垫脚5，用于对底板1下侧进行支撑防护，底板1和流料钢板2之间安装有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15为拉伸状态，用于对底板1和流料钢板2之间进行拉紧处理。
优选的，流料钢板2上侧等间距安装有缓冲防撞块16，且缓冲防撞块16设置成三棱板状，缓冲防撞块16采用橡胶块，能够缓冲物料撞击流料钢板2的力度，从而起到延长流料钢板2使用寿命的作用。
优选的，防护罩3内侧安装有消音层17，且消音层17采用聚酯吸音棉，并通过设有的消音层能够对进行消音处理，减少输送产生的噪音。
本实用新型的工作原理及使用流程：将物料由进料斗6投入流料钢板2上，通过流料钢板2进行导流输送物料，物料由出料口7排出，而且通过设有的第一液压缸8、第一伸缩杆9和支撑辊轮10，第一液压缸8驱动第一伸缩杆9和支撑辊轮10升降调节，从而能够进行调节流料钢板2一端的倾斜角度，满足不同速度的输料处理，而且通过设有的激振机构，能够对流料钢板2下侧进行激振处理，有利于提高送料的连续性，防止物料在流料钢板堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铸造的浇铸输料装置，包括底板(1)和流料钢板(2)，其特征在于：所述底板(1)一端上侧通过销轴(4)与流料钢板(2)一端下侧铰接，所述流料钢板(2)上侧设有防护罩(3)，所述防护罩(3)一端上侧开设有进料口(18)和出料口(7)，所述底板(1)一端上侧安装有第一液压缸(8)和第二液压缸(11)，所述第一液压缸(8)上侧传动连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)上端通过支座安装有支撑辊轮(10)，所述底板(1)和流料钢板(2)之间还安装有激振机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇铸输料装置，其特征在于：所述激振机构包括振动电机(13)，所述振动电机(13)输出端传动连接有凸轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇铸输料装置，其特征在于：所述激振机构下侧安装有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)下侧与第二液压缸(11)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇铸输料装置，其特征在于：所述底板(1)下侧安装有垫脚(5)，所述底板(1)和流料钢板(2)之间安装有拉伸弹簧(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇铸输料装置，其特征在于：所述流料钢板(2)上侧等间距安装有缓冲防撞块(16)，且缓冲防撞块(16)设置成三棱板状。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造的浇铸输料装置，其特征在于：所述防护罩(3)内侧安装有消音层(17)，且消音层(17)采用聚酯吸音棉。
技术总结