本实用新型涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种金属制品制造用于浇铸装置。
背景技术：
众所周知，在金属制品制造的过程中往往需要进行浇铸作业，其中金属制品制造用浇铸装置是一种在金属制品浇铸的过程中，用于对金属制品浇铸模具进行固定的装置，其在金属制品生产的领域中得到了广泛的使用。
现有的金属制品制造用浇铸装置使用中发现，上模在下模上的取放过程浪费较多的人力，而且操作便捷性较差，同时不方便对浇铸完成的金属制品进行冷却，冷却不均匀，影响金属制品的质量，所以我们提出了一种金属制品制造用于浇铸装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上模在下模上的取放过程浪费较多的人力，而且操作便捷性较差，同时不方便对浇铸完成的金属制品进行冷却，冷却不均匀，影响金属制品的质量的缺点，而提出的一种金属制品制造用于浇铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属制品制造用于浇铸装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述底座的顶部固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部固定安装有顶部设置有开口的下模，所述下模的外侧固定绕设有盘管，且盘管和冷却液箱密封连通有同一个抽吸组件，所述安装板的底部固定安装有驱动块，且驱动块上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上均滑动安装有竖杆，两个竖杆的底部均贯穿腔室的底部内壁并均延伸至驱动块的下方，且两个竖杆的底部固定安装有同一个上模，所述上模位于下模的正上方，且上模和下模可脱离密封卡装，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述腔室的内部设置有驱动件，且驱动件位于横板的上方。
优选的，为了对上模和下模的卡装进行精确的定位，所述下模的顶部固定安装有软垫，所述下模的顶部固定安装有四个销轴，且四个销轴呈矩阵设置，所述上模的底部开设有呈矩阵排列的四个销槽，四个销轴分别和四个销槽可脱离密封卡装。
优选的，为了方便操作上模和下模的卡装作业，降低操作步骤，减少操作时间，所述驱动件包括固定安装在腔室一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端固定安装有凸轮，所述凸轮上固定安装有凸块，且凸块位于横板的上方。
优选的，为了能够方便均匀的对模具进行冷却，所述抽吸组件包括固定安装在底座顶部的抽泵，所述抽泵的输入端和输出端分别密封连通有进管和出管，进管的一端和冷却液箱的内部密封相连通，出管的底部和盘管的一端密封相连通，所述盘管的底部和冷却液箱的内部密封相连通。
优选的，为了进一步减少操作步骤，提高可实施性，所述腔室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个复位弹簧，两个复位弹簧的顶部固定均和横板的底部固定安装，所述上模的顶部中心位置开设有浇铸口，所述浇铸口上密封螺纹连接有螺纹堵塞。
本实用新型中，驱动电机为步进电机，驱动电机的工作方式为正转九十度和反转九十度，如此往复，当需要对金属制品进行浇铸时，按下驱动电机的开关，驱动电机的输出轴会带动驱动轴正转九十度，经由在驱动轴一端设置的凸轮，可以作用横板和两个竖杆向下移动，当凸轮正转九十度时，四个销轴的顶部分别插入四个销槽的内部，上模的底部和软垫的顶部密封贴合，打开浇铸口，向下模和上模的内部浇铸金属溶液，当浇铸完成后，按下抽泵的开关，经由设置的进管和出管，将冷却液箱内部的冷却液抽入盘管的内部，利用盘管和冷却液带走下模和上模上的热量，达到对模具进行冷却的目的，可以加速金属制品的成型，冷却成型后，再启动驱动电机，使凸轮复位，上模和下模脱离卡装，取出金属制品即可，较之传统的人工操作上模和下模的方式，自动化程度高，人工强度低，节省了操作上模和下模的时间，能够有效均匀的对模具进行冷却，大大提高了金属制品的质量；
为了解决上模和下模硬性接触，影响上模和下模使用寿命的问题，通过在下模的顶部设置的软垫，可以有效的对上模和下模的接触处进行保护，延长上模和下模的使用寿命；
为了解决当横板上的作用力消失后，上模和下模不方便脱离的问题，通过在腔室的底部内壁上设置的两个复位弹簧，当凸轮复位后，竖杆和上模可以在复位弹簧恢复力的作用下复位，减少操作步骤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属制品制造用于浇铸装置的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种金属制品制造用于浇铸装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属制品制造用于浇铸装置的图2中a部分结构放大示意图。
图中：1底座、2立板、3安装板、4冷却液箱、5下模、6软垫、7销轴、8驱动块、9腔室、10驱动电机、11凸轮、12竖杆、13复位弹簧、14上模、15浇铸口、16螺纹堵塞、17抽泵、18盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种金属制品制造用于浇铸装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有安装板3，底座1的顶部固定安装有冷却液箱4，冷却液箱4的顶部固定安装有顶部设置有开口的下模5，下模5的外侧固定绕设有盘管18，且盘管18和冷却液箱4密封连通有同一个抽吸组件，安装板3的底部固定安装有驱动块8，且驱动块8上设有腔室9，腔室9的两侧内壁上均滑动安装有竖杆12，两个竖杆12的底部均贯穿腔室9的底部内壁并均延伸至驱动块8的下方，且两个竖杆12的底部固定安装有同一个上模14，上模14位于下模5的正上方，且上模14和下模5可脱离密封卡装，两个竖杆12相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，腔室9的内部设置有驱动件，且驱动件位于横板的上方。
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
实施例二
本实用新型中，为了对上模14和下模5的卡装进行精确的定位，下模5的顶部固定安装有软垫6，下模5的顶部固定安装有四个销轴7，且四个销轴7呈矩阵设置，上模14的底部开设有呈矩阵排列的四个销槽，四个销轴7分别和四个销槽可脱离密封卡装。
本实用新型中，为了方便操作上模14和下模5的卡装作业，降低操作步骤，减少操作时间，驱动件包括固定安装在腔室9一侧内壁上的驱动电机10，驱动电机10输出轴的一端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端固定安装有凸轮11，凸轮11上固定安装有凸块，且凸块位于横板的上方。
本实用新型中，为了能够方便均匀的对模具进行冷却，抽吸组件包括固定安装在底座1顶部的抽泵17，抽泵17的输入端和输出端分别密封连通有进管和出管，进管的一端和冷却液箱4的内部密封相连通，出管的底部和盘管18的一端密封相连通，盘管18的底部和冷却液箱4的内部密封相连通。
本实用新型中，为了进一步减少操作步骤，提高可实施性，腔室9的底部内壁上固定安装有对称设置的两个复位弹簧13，两个复位弹簧13的顶部固定均和横板的底部固定安装，上模14的顶部中心位置开设有浇铸口15，浇铸口15上密封螺纹连接有螺纹堵塞16。
本实用新型中，当需要对金属制品进行浇铸时，按下驱动电机10的开关，驱动电机10的输出轴会带动驱动轴正转九十度，经由在驱动轴一端设置的凸轮11，可以作用横板和两个竖杆12向下移动，当凸轮11正转九十度时，四个销轴7的顶部分别插入四个销槽的内部，上模14的底部和软垫6的顶部密封贴合，打开浇铸口15，向下模5和上模14的内部浇铸金属溶液，当浇铸完成后，按下抽泵17的开关，经由设置的进管和出管，将冷却液箱4内部的冷却液抽入盘管18的内部，利用盘管18和冷却液带走下模15和上模14上的热量，达到对模具进行冷却的目的，可以加速金属制品的成型，冷却成型后，再启动驱动电机10，使凸轮11复位，上模14和下模5脱离卡装，取出金属制品即可，较之传统的人工操作上模14和下模5的方式，自动化程度高，人工强度低，节省了操作上模14和下模5的时间，能够有效均匀的对模具进行冷却，大大提高了金属制品的质量。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属制品制造用于浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有安装板(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有冷却液箱(4)，所述冷却液箱(4)的顶部固定安装有顶部设置有开口的下模(5)，所述下模(5)的外侧固定绕设有盘管(18)，且盘管(18)和冷却液箱(4)密封连通有同一个抽吸组件，所述安装板(3)的底部固定安装有驱动块(8)，且驱动块(8)上设有腔室(9)，所述腔室(9)的两侧内壁上均滑动安装有竖杆(12)，两个竖杆(12)的底部均贯穿腔室(9)的底部内壁并均延伸至驱动块(8)的下方，且两个竖杆(12)的底部固定安装有同一个上模(14)，所述上模(14)位于下模(5)的正上方，且上模(14)和下模(5)可脱离密封卡装，两个竖杆(12)相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述腔室(9)的内部设置有驱动件，且驱动件位于横板的上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用于浇铸装置，其特征在于，所述下模(5)的顶部固定安装有软垫(6)，所述下模(5)的顶部固定安装有四个销轴(7)，且四个销轴(7)呈矩阵设置，所述上模(14)的底部开设有呈矩阵排列的四个销槽，四个销轴(7)分别和四个销槽可脱离密封卡装。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用于浇铸装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在腔室(9)一侧内壁上的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的一端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端固定安装有凸轮(11)，所述凸轮(11)上固定安装有凸块，且凸块位于横板的上方。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用于浇铸装置，其特征在于，所述抽吸组件包括固定安装在底座(1)顶部的抽泵(17)，所述抽泵(17)的输入端和输出端分别密封连通有进管和出管，进管的一端和冷却液箱(4)的内部密封相连通，出管的底部和盘管(18)的一端密封相连通，所述盘管(18)的底部和冷却液箱(4)的内部密封相连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用于浇铸装置，其特征在于，所述腔室(9)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个复位弹簧(13)，两个复位弹簧(13)的顶部固定均和横板的底部固定安装，所述上模(14)的顶部中心位置开设有浇铸口(15)，所述浇铸口(15)上密封螺纹连接有螺纹堵塞(16)。
技术总结