技术领域：
本实用新型涉及汽轮制造模具技术领域，更具体地说涉及一种简易的合模装置。
背景技术：
：
模具在生产结束后需要对模具进行维护保养，每次保养的时候需要进行合模配模来验证模具的维修的结果，而且新模制作组装过程也需要整体合模配模。
模具在生产过程中产品顶出过程中会因为模具零部件损坏导致产品的渣包部位未能顺利顶出，或者抽插芯动作未完成模具合模撞断顶针等现象，如未能及时发现继续生产会因为残留的渣包掉落在模具其他部位合模导致模具压塌压伤或撞伤，从而导致产品外观变形、尺寸不良、局部飞边多、厚，给后道工序去毛刺增加工作量同时产品也寸在质量风险。
然后模具损伤需要维修模具，维修的过程需要合模配模确保维修的结果，常规的合模机价格昂贵，模具装拆到合模机上时间较长，无法在短时间内完成维修任务，因此一般情况紧急维修基本上在动模上涂上红丹，通过行吊合模，然后人工使用铜棒在模具定模背面人工用力去敲击模具，再打开模具检查红丹在另外一侧的印记状况来判断合模状态是否良好，其需要人工敲击，工作量大且受力不均匀，合模后印记状况会受到影响，影响合模状态的判断。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种简易的合模装置，它通过重力块自由落体实现敲击，其对定模受力均匀，保证合模效果，而且大大降低人工劳动量，从而保证红丹在动模处的印记的准确性，保证合模状态的正确判断。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种简易的合模装置，包括定模，所述定模的顶面压靠有冲压垫板，冲压垫板上安装有多个竖直导向柱，重力块插套在所有的竖直导向柱上，重力块的底面压靠在冲压垫板的顶面上；
所述重力块的顶面中部固定有吊环，支撑杆的一端插套在吊环中，支撑杆靠近吊环处的顶面上固定有上环体。
所述冲压垫板通过螺栓固定连接在定模的顶面上。
所述竖直导向柱的底端外侧壁上成型有径向延伸环形部，冲压垫板上成型有多个阶梯通孔，阶梯通孔的下部孔段为大直径孔段，上部为小直径孔段，竖直导向柱插套在阶梯通孔中，径向延伸环形部插套在大直径孔段中，重力块上成型有多个竖直通孔，竖直导向柱插套在对应的竖直通孔中。
所述竖直导向柱的顶端固定有限位水平块，限位水平块的直径大于重力块上成型有的竖直通孔的直径。
所述重力块的顶面中部成型有螺接孔，吊环的底端螺接部螺接在螺接孔中。
所述支撑杆的顶面上焊接固定有上环体。
本实用新型的突出效果是：
它通过重力块自由落体实现敲击，其对定模受力均匀，保证合模效果，而且大大降低人工劳动量，从而保证红丹在动模处的印记的准确性，保证合模状态的正确判断。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是图1的支撑杆的外端不受力的另一种状态时的局部结构示意图；
图3是本实用新型的重力块于冲压垫板之间的局部结构示意图；
图4是图3的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至4所示，一种简易的合模装置，包括定模10，所述定模10的顶面压靠有冲压垫板20，冲压垫板20上安装有多个竖直导向柱30，重力块40插套在所有的竖直导向柱30上，重力块40的底面压靠在冲压垫板20的顶面上；
所述重力块40的顶面中部固定有吊环41，支撑杆50的一端插套在吊环41中，支撑杆50靠近吊环41处的顶面上固定有上环体51。
进一步的说，所述冲压垫板20通过螺栓固定连接在定模10的顶面上。
进一步的说，所述竖直导向柱30的底端外侧壁上成型有径向延伸环形部31，冲压垫板20上成型有多个阶梯通孔21，阶梯通孔21的下部孔段为大直径孔段，上部为小直径孔段，竖直导向柱30插套在阶梯通孔21中，径向延伸环形部31插套在大直径孔段中，径向延伸环形部31夹持在定模10的顶面与大直径孔段的顶面之间，重力块40上成型有多个竖直通孔42，竖直导向柱30插套在对应的竖直通孔42中。
进一步的说，所述竖直导向柱30的顶端固定有限位水平块32，限位水平块32的直径大于重力块40上成型有的竖直通孔42的直径。
所述竖直导向柱30与竖直通孔42之间有较大间隙，便于重力块40自由落体。
进一步的说，所述重力块40的顶面中部成型有螺接孔，吊环41的底端螺接部螺接在螺接孔中。
进一步的说，所述支撑杆50的顶面上焊接固定有上环体51。
工作原理：合模装置时，重力块40压靠在冲压垫板20上，冲压垫板20压靠在定模10的顶面上，支撑杆50的端部约50mm长的部位插在吊环41中，起重机的挂钩勾在上环体51上，手作用力在支撑杆50的外端处，使得其外端向下倾斜，当起重机的挂钩缓缓上升时，支撑杆50的外端一直处于向下倾斜，保证起重机的挂钩上升过程中重力块40和支撑杆50一起上升到限位水平块32处，此时重力块40距离冲压垫板20有一定的距离，此时，松开压着支撑杆50的手时，由于受力改变，支撑杆50的端部会从重力块40的吊环41中脱离，重力块40在重力作用下砸在冲压垫板20上，所施加的力传递给模具，起到合模作用。
其使得定模10和下方的动模受力均匀，保证合模效果，从而保证红丹在动模处的印记的准确性，保证合模状态的正确判断。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种简易的合模装置，包括定模(10)，其特征在于：所述定模(10)的顶面压靠有冲压垫板(20)，冲压垫板(20)上安装有多个竖直导向柱(30)，重力块(40)插套在所有的竖直导向柱(30)上，重力块(40)的底面压靠在冲压垫板(20)的顶面上；
所述重力块(40)的顶面中部固定有吊环(41)，支撑杆(50)的一端插套在吊环(41)中，支撑杆(50)靠近吊环(41)处的顶面上固定有上环体(51)。
2.根据权利要求1所述的一种简易的合模装置，其特征在于：所述冲压垫板(20)通过螺栓固定连接在定模(10)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种简易的合模装置，其特征在于：所述竖直导向柱(30)的底端外侧壁上成型有径向延伸环形部(31)，冲压垫板(20)上成型有多个阶梯通孔(21)，阶梯通孔(21)的下部孔段为大直径孔段，上部为小直径孔段，竖直导向柱(30)插套在阶梯通孔(21)中，径向延伸环形部(31)插套在大直径孔段中，重力块(40)上成型有多个竖直通孔(42)，竖直导向柱(30)插套在对应的竖直通孔(42)中。
4.根据权利要求1所述的一种简易的合模装置，其特征在于：所述竖直导向柱(30)的顶端固定有限位水平块(32)，限位水平块(32)的直径大于重力块(40)上成型有的竖直通孔(42)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种简易的合模装置，其特征在于：所述重力块(40)的顶面中部成型有螺接孔，吊环(41)的底端螺接部螺接在螺接孔中。
6.根据权利要求1所述的一种简易的合模装置，其特征在于：所述支撑杆(50)的顶面上焊接固定有上环体(51)。
技术总结