本实用新型涉及塑料切割技术领域，具体为一种塑料绝缘材料用防尘切割装置。
背景技术：
现今随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
市场上的切割机在使用中常常会由于空气中的风尘等微利附着在未干透的绝缘材料表面，可能导致材料本身的性能降低，使得使用时出现较为严重的事故等，为此，我们提出一种塑料绝缘材料用防尘切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的切割机在使用中常常会由于空气中的风尘等微利附着在未干透的绝缘材料表面，可能导致材料本身的性能降低，使得使用时出现较为严重的事故等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，包括防尘顶蓬、绝缘材料和切割刀片，所述防尘顶蓬的正下方设置有底部支撑钢架，且底部支撑钢架的上表面中部设置有圆铁片固定器，所述圆铁片固定器的内部固定有连接棍，且连接棍的上端固定有三角连板，所述三角连板的左侧上端固定有切割刀片，且切割刀片的正上方设置有绝缘材料，所述三角连板的右上方设置有连板固定轴栓，且连板固定轴栓的右侧连接有连板切断棍，且连板切断棍的下端固定有传动固定块，所述底部支撑钢架的右后侧设置有电机箱，且电机箱的右侧连接有电机传动轴，所述电机传动轴的右端固定有传动插接帽，且传动插接帽的右端固定有传动杆，所述传动杆的左右两端设置有传动齿轮。
优选的，所述防尘顶蓬与底部支撑钢架之间为固定连接，且防尘顶蓬呈圆弧状。
优选的，所述连板切断棍与三角连板之间为活动连接，且连板切断棍通过连板固定轴栓与三角连板构成旋转结构。
优选的，所述三角连板呈三角状，且圆铁片固定器通过连接棍与三角连板构成转轴结构。
优选的，所述电机箱通过电机传动轴与传动杆构成传动结构，且电机传动轴的左侧左壁与电机箱的右侧内壁紧密贴合。
优选的，所述传动杆沿着传动齿轮的竖直中轴线对称分布，且传动杆)与传动插接帽之间为胶水连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料绝缘材料用防尘切割装置设置有防尘顶蓬，安装者将呈圆弧状的防尘顶蓬后侧与底部支撑钢架固定，由于防尘顶蓬在本切割装置的顶部，能够对下落的灰尘进行阻挡，从而能够达到防尘的效果。
将连板切断棍中部的孔洞与三角连板角点处的孔洞相贴合，通过使用连板固定轴栓穿过贴合在一起的连板切断棍与三角连板的孔洞，当连板切断棍进行运动时带动三角连板进行运动，使得前端的切割刀片对绝缘材料进行切割。
将传动插接帽插入传动杆右侧的孔洞，由于传动插接帽侧右侧呈六角装，且传动杆右侧的孔洞同样呈六角装，将其卡合后外部涂抹胶水，从而使得电机传动轴带动传动杆进行转动，在传动杆的转动下左右两端的传动齿轮进行旋转，达到省时省力，同时进行等距离全自动切割的目的。
附图说明
图1为本实用新型右视结构示意图；
图2为本实用新型防尘顶蓬下端三维结构示意图；
图3为本实用新型电机箱右端连接结构示意图。
图中：1、防尘顶蓬；2、绝缘材料；3、切割刀片；4、底部支撑钢架；5、连板切断棍；6、电机箱；7、圆铁片固定器；8、连接棍；9、三角连板；10、传动固定块；11、连板固定轴栓；12、传动杆；13、传动插接帽；14、电机传动轴；15、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，包括防尘顶蓬1、绝缘材料2和切割刀片3，防尘顶蓬1的正下方设置有底部支撑钢架4，且底部支撑钢架4的上表面中部设置有圆铁片固定器7，圆铁片固定器7的内部固定有连接棍8，且连接棍8的上端固定有三角连板9，三角连板9的左侧上端固定有切割刀片3，且切割刀片3的正上方设置有绝缘材料2，三角连板9的右上方设置有连板固定轴栓11，且连板固定轴栓11的右侧连接有连板切断棍5，且连板切断棍5的下端固定有传动固定块10，底部支撑钢架4的右后侧设置有电机箱6，且电机箱6的右侧连接有电机传动轴14，电机传动轴14的右端固定有传动插接帽13，且传动插接帽13的右端固定有传动杆12，传动杆12的左右两端设置有传动齿轮15；
防尘顶蓬1与底部支撑钢架4之间为固定连接，且防尘顶蓬1呈圆弧状，安装者将呈圆弧状的防尘顶蓬1后侧与底部支撑钢架4固定，由于防尘顶蓬1在本切割装置的顶部，能够对下落的灰尘进行阻挡，从而能够达到防尘的效果；
连板切断棍5与三角连板9之间为活动连接，且连板切断棍5通过连板固定轴栓11与三角连板9构成旋转结构，安装者将连板切断棍5中部的孔洞与三角连板9角点处的孔洞相贴合，通过使用连板固定轴栓11穿过贴合在一起的连板切断棍5与三角连板9的孔洞，当连板切断棍5进行运动时带动三角连板9进行运动，使得前端的切割刀片3对绝缘材料2进行切割；
三角连板9呈三角状，且圆铁片固定器7通过连接棍8与三角连板9构成转轴结构，安装者通过将三角状的三角连板9另外一个角点处的孔洞与圆铁片固定器7的孔洞相对齐，并将连接棍8穿过孔洞，使得三角连板9固定在底部支撑钢架4上，由于三角连板9呈三角状且一角固定在底部支撑钢架4上，当连板切断棍5进行运动时与连板切断棍5连接的角在进行左右运动，从而使得三角连板9上的切割刀片3进行运动将绝缘材料2进行切割；
电机箱6通过电机传动轴14与传动杆12构成传动结构，且电机传动轴14的左侧左壁与电机箱6的右侧内壁紧密贴合，将电机箱6一端伸出的电机传动轴14通过右端的传动插接帽13与传动杆12连接在一起，通过电机箱6内电机的转动使得传动杆12进行旋转，达到传动齿轮15的转动，并带动传动固定块10固定的三角连板9与连板切断棍5进行运动，极大的减小了所需要的力气；
传动杆12沿着传动齿轮15的竖直中轴线对称分布，且传动杆12与传动插接帽13之间为胶水连接，将传动插接帽13插入传动杆12右侧的孔洞，由于传动插接帽13侧右侧呈六角装，且传动杆12右侧的孔洞同样呈六角装，将其卡合后外部涂抹胶水，从而使得电机传动轴14带动传动杆12进行转动，在传动杆12的转动下左右两端的传动齿轮15进行旋转，达到省时省力，同时进行等距离全自动切割的目的。
工作原理：对于这类的塑料绝缘材料用防尘切割装置，首先通过将呈六角装的传动插接帽13插入呈六角装的传动杆12右侧的孔洞，将其卡合后外部涂抹胶水，从而使得电机传动轴14带动传动杆12进行转动，在传动杆12的转动下左右两端的传动齿轮15进行旋转将电机箱6一端伸出的电机传动轴14通过右端的传动插接帽13与传动杆12连接在一起，通过电机箱6内电机的转动使得传动杆12进行旋转，通过将三角状的三角连板9另外一个角点处的孔洞与圆铁片固定器7的孔洞相对齐，并将连接棍8穿过孔洞，使得三角连板9固定在底部支撑钢架4上，最后将呈圆弧状的防尘顶蓬1后侧与底部支撑钢架4固定，由于防尘顶蓬1在本切割装置的顶部，能够对下落的灰尘进行阻挡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，包括防尘顶蓬(1)、绝缘材料(2)和切割刀片(3)，其特征在于：所述防尘顶蓬(1)的正下方设置有底部支撑钢架(4)，且底部支撑钢架(4)的上表面中部设置有圆铁片固定器(7)，所述圆铁片固定器(7)的内部固定有连接棍(8)，且连接棍(8)的上端固定有三角连板(9)，所述三角连板(9)的左侧上端固定有切割刀片(3)，且切割刀片(3)的正上方设置有绝缘材料(2)，所述三角连板(9)的右上方设置有连板固定轴栓(11)，且连板固定轴栓(11)的右侧连接有连板切断棍(5)，且连板切断棍(5)的下端固定有传动固定块(10)，所述底部支撑钢架(4)的右后侧设置有电机箱(6)，且电机箱(6)的右侧连接有电机传动轴(14)，所述电机传动轴(14)的右端固定有传动插接帽(13)，且传动插接帽(13)的右端固定有传动杆(12)，所述传动杆(12)的左右两端设置有传动齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，其特征在于：所述防尘顶蓬(1)与底部支撑钢架(4)之间为固定连接，且防尘顶蓬(1)呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，其特征在于：所述连板切断棍(5)与三角连板(9)之间为活动连接，且连板切断棍(5)通过连板固定轴栓(11)与三角连板(9)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，其特征在于：所述三角连板(9)呈三角状，且圆铁片固定器(7)通过连接棍(8)与三角连板(9)构成转轴结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，其特征在于：所述电机箱(6)通过电机传动轴(14)与传动杆(12)构成传动结构，且电机传动轴(14)的左侧左壁与电机箱(6)的右侧内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘材料用防尘切割装置，其特征在于：所述传动杆(12)沿着传动齿轮(15)的竖直中轴线对称分布，且传动杆(12)与传动插接帽(13)之间为胶水连接。
技术总结