本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种便于搭设的地基支护。
背景技术：
基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态，地基支护是地基的必备。
但是现有的地基支护在使用时，搭设过程耗时费力，较为不便，同时在拆卸时，也比较费时。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种便于搭设的地基支护，解决了现有的地基支护在使用时，搭设过程耗时费力，较为不便，以及在拆卸时，也比较费时的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于搭设的地基支护，包括支护板、斜撑板和齿轮，所述支护板一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述支护板转动连接，所述支撑板一侧壁上成型有直齿，所述支撑板一侧设置有所述斜撑板，所述斜撑板一侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述斜撑板内部转动连接有所述齿轮，所述齿轮与所述直齿啮合，所述斜撑板内上方靠近所述齿轮处成型有导向限位孔。
通过采用上述技术方案，可以通过所述锁紧螺钉将所述齿轮固定，通过调整所述齿轮在所述支撑板上直齿的位置可以将所述支护板顶紧，所述导向限位孔起到导向限位的作用。
进一步的，所述导向限位孔内部设置有锁止钉，所述锁止钉与所述导向限位孔结合部位设置有导向块。
通过采用上述技术方案，所述锁止钉与所述齿轮的形状相同，可以将所述齿轮进一步的固定紧。
进一步的，所述导向块与所述导向限位孔滑动连接，所述导向块上方与所述导向限位孔之间通过卡压方式连接有压簧。
通过采用上述技术方案，所述压簧可以将所述锁止钉顶紧在所述齿轮的牙底部位。
进一步的，所述支护板与所述支撑板结合处成型有t型槽，所述t型槽底部成型有防滑纹，所述t型槽内部滑动连接有伸缩支撑杆。
通过采用上述技术方案，所述伸缩支撑杆可以调节所述支撑板与所述支护板的角度。
进一步的，所述斜撑板一端部设置有支座，所述斜撑板与所述支座之间连接有转轴，所述斜撑板与所述支座通过所述转轴转动连接。
通过采用上述技术方案，可以确保所述斜撑板灵活转动，进而方便对所述斜撑板的拆卸。
进一步的，所述支座下方设置有底部固定板，所述底部固定板与所述支座焊接，所述底部固定板下方焊接有插钉。
通过采用上述技术方案，所述插钉可以直接插在地面上，实现对所述底部固定板的固定，方便快捷。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的地基支护在使用时，搭设过程耗时费力，较为不便的问题，本实用新型通过设置齿轮和直齿，可以通过按压斜撑板，使得齿轮沿着直齿向下滚动，然后松开锁止钉，同时转动锁紧螺钉，将齿轮固定紧，搭设支撑过程简单快捷；
2、为解决现有的地基支护在拆卸时，也比较费时的问题，本实用新型在拆卸时只需松开锁紧螺钉和锁止钉，齿轮会在斜撑板形变的作用下，沿着直齿向上滚动，既可以实现对此地基支护的拆卸，提升拆卸效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种便于搭设的地基支护的主视图；
图2是本实用新型所述一种便于搭设的地基支护中支护板的俯剖视图；
图3是本实用新型所述一种便于搭设的地基支护中斜撑板的主剖视图；
图4是本实用新型所述一种便于搭设的地基支护中压簧部位的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、支护板；2、t型槽；3、防滑纹；4、伸缩支撑杆；5、支撑板；6、直齿；7、斜撑板；8、锁紧螺钉；9、支座；10、转轴；11、底部固定板；12、插钉；13、锁止钉；14、齿轮；15、导向限位孔；16、压簧；17、导向块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种便于搭设的地基支护，包括支护板1、斜撑板7和齿轮14，支护板1一侧设置有支撑板5，支撑板5与支护板1转动连接，支撑板5一侧壁上成型有直齿6，支撑板5一侧设置有斜撑板7，斜撑板7一侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉8，斜撑板7内部转动连接有齿轮14，齿轮14与直齿6啮合，斜撑板7内上方靠近齿轮14处成型有导向限位孔15，可以通过锁紧螺钉8将齿轮14固定，通过调整齿轮14在支撑板5上直齿6的位置可以将支护板1顶紧，导向限位孔15起到导向限位的作用。
导向限位孔15内部设置有锁止钉13，锁止钉13与导向限位孔15结合部位设置有导向块17，锁止钉13与齿轮14的形状相同，可以将齿轮14进一步的固定紧。
导向块17与导向限位孔15滑动连接，导向块17上方与导向限位孔15之间通过卡压方式连接有压簧16，压簧16可以将锁止钉13顶紧在齿轮14的牙底部位。
支护板1与支撑板5结合处成型有t型槽2，t型槽2底部成型有防滑纹3，t型槽2内部滑动连接有伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4可以调节支撑板5与支护板1的角度。
斜撑板7一端部设置有支座9，斜撑板7与支座9之间连接有转轴10，斜撑板7与支座9通过转轴10转动连接，可以确保斜撑板7灵活转动，进而方便对斜撑板7的拆卸。
支座9下方设置有底部固定板11，底部固定板11与支座9焊接，底部固定板11下方焊接有插钉12，插钉12可以直接插在地面上，实现对底部固定板11的固定，方便快捷。
本实施例的具体实施过程如下：在使用此地基支护时，将底部固定板11上的插钉12插在需要支撑的部位，然后通过调整伸缩支撑杆4的长度，使得支撑板5与斜撑板7撑紧，防滑纹3起到防滑支撑的作用，然后将锁止钉13拉出，用力按压斜撑板7，齿轮14与支撑板5上的直齿6啮合，齿轮14在直齿6上滚动，通过斜撑板7将支护板1支撑紧，然后松开锁止钉13，同时转动锁紧螺钉8，将齿轮14固定紧，搭设支撑过程简单快捷，可以大大提高地及支护的搭设效率，同时，在拆卸时，只需松开锁紧螺钉8和锁止钉13，齿轮14会在斜撑板7形变的作用下，沿着直齿6向上滚动，既可以实现对此地基支护的拆卸，提升拆卸效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种便于搭设的地基支护，其特征在于：包括支护板(1)、斜撑板(7)和齿轮(14)，所述支护板(1)一侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)与所述支护板(1)转动连接，所述支撑板(5)一侧壁上成型有直齿(6)，所述支撑板(5)一侧设置有所述斜撑板(7)，所述斜撑板(7)一侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉(8)，所述斜撑板(7)内部转动连接有所述齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述直齿(6)啮合，所述斜撑板(7)内上方靠近所述齿轮(14)处成型有导向限位孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于搭设的地基支护，其特征在于：所述导向限位孔(15)内部设置有锁止钉(13)，所述锁止钉(13)与所述导向限位孔(15)结合部位设置有导向块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种便于搭设的地基支护，其特征在于：所述导向块(17)与所述导向限位孔(15)滑动连接，所述导向块(17)上方与所述导向限位孔(15)之间通过卡压方式连接有压簧(16)。
4.根据权利要求3所述的一种便于搭设的地基支护，其特征在于：所述支护板(1)与所述支撑板(5)结合处成型有t型槽(2)，所述t型槽(2)底部成型有防滑纹(3)，所述t型槽(2)内部滑动连接有伸缩支撑杆(4)。
5.根据权利要求4所述的一种便于搭设的地基支护，其特征在于：所述斜撑板(7)一端部设置有支座(9)，所述斜撑板(7)与所述支座(9)之间连接有转轴(10)，所述斜撑板(7)与所述支座(9)通过所述转轴(10)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于搭设的地基支护，其特征在于：所述支座(9)下方设置有底部固定板(11)，所述底部固定板(11)与所述支座(9)焊接，所述底部固定板(11)下方焊接有插钉(12)。
技术总结