本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体的说是一种快速成型的生产铸造模具。
背景技术：
在铸造工件的生产过程中，需要借助铸造模具对熔融的原料进行定型并构建出符合特定结构要求的铸造工件。传统的铸造模具往往采用单独一组运行的方式进行工件的铸造，这种方式效率低下，难以快速、高效的生产铸造模具。因此有必要设计一种能够一次性生产多组铸造工件、避免工件的铸造与出料不能同时进行而造成时间浪费的快速成型的生产铸造模具。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够一次性生产多组铸造工件、避免工件的铸造与出料不能同时进行而造成时间浪费的快速成型的生产铸造模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种快速成型的生产铸造模具，包括滑动导轨、第一铸造结构、第二铸造结构，所述滑动导轨水平平行布置且其上以相对滑动的方式安装有第一铸造结构、第二铸造结构；
每组所述第一铸造结构两侧均配套设置一组第二铸造结构，第一铸造结构与第二铸造结构相对面上均匀布置有一组以上第一模具，第二铸造结构上与第一模具相对位置布置有第二模具，所述第一铸造结构受驱动机构牵引在两组第二铸造结构之间运动以使第一模具、第二模具配套嵌合进行工件的生产；
所述第一模具或第二模具对应位置安装有挤出机构，所述挤出机构将铸造完成的工件从第一模具或第二模具挤出。
所述第一铸造结构包括以相对滑动方式嵌套安装在滑动导轨上的第一安装台、均匀布置在第一安装台两侧的第一模具。
所述第二铸造结构包括以相对滑动方式嵌套安装在滑动导轨上的第二安装台、均匀布置在第二安装台上并与所述第一模具相对的第二模具，所述第一安装台与第二安装台平行布置。
所述第一安装台两侧均水平固结有一组第一钢绳，两组第一钢绳均穿过对应一侧第二安装台并绕过定滑轮连接至对应侧的第二安装台外侧面，两组第二安装台的相对面之间固定连接有第二钢绳，第二钢绳穿过第一安装台布置，所述第一安装台上动力连接有所述驱动机构。
所述第一模具设置为凸出状结构，所述第二模具设置为凹回状结构，第一模具、第二模具嵌套后的内部空腔结构构成工件结构。
所述挤出机构对应安装在第二安装台的外侧面并与第二模具配套布置，所述基础机构包括水平布置并与第二模具连通的滑动腔、设置在滑动腔内并沿滑动通孔滑动的推板、与推板外侧面固结的丝杆、轴心处与丝杆旋接并以相对转动方式安装在第二安装台的传动齿轮。
所述第二安装台外侧面、滑动腔外侧端竖直固结有安装板，所述传动齿轮以相对转动的方式安装在安装板上，所述丝杆穿出安装板并保持相互不干涉。
所述挤出机构还包括有安装在第二安装台上的驱动电机、安装在驱动电机转动轴上的驱动齿轮，相同第二安装台上的各传动齿轮均通过链条与对应驱动齿轮动力连接。
本实用新型的有益效果：
第一铸造结构、第二铸造结构上配套安装有多组第一模具、第二模具，能够一次性生产多组铸造工件；
通过第一铸造结构在两组第二铸造结构之间往复运动以配套组合成铸造腔进行工件的铸造，当第一铸造结构向一侧运动进行工件的铸造时，另一侧的第二铸造结构通过对应的挤出机构将其中铸造完成的工件挤出，避免工件的铸造与出料不能同时进行而造成时间浪费，进而达到快速成型生产的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型中第二铸造结构与挤出机构的结构示意图。
图中：1滑动导轨、2第一模具、3第二模具、4第一安装台、5第二安装台、6第一钢绳、7第二钢绳、8定滑轮、9滑动腔、10推板、11丝杆、12传动齿轮、13安装板、14驱动电机、15驱动齿轮、16链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种快速成型的生产铸造模具，包括滑动导轨1、第一铸造结构、第二铸造结构，滑动导轨1水平平行布置且其上以相对滑动的方式安装有第一铸造结构、第二铸造结构；
每组第一铸造结构两侧均配套设置一组第二铸造结构，第一铸造结构与第二铸造结构相对面上均匀布置有一组以上第一模具2，第二铸造结构上与第一模具2相对位置布置有第二模具3，第一铸造结构受驱动机构牵引在两组第二铸造结构之间运动以使第一模具2、第二模具3配套嵌合进行工件的生产；
第一模具2或第二模具3对应位置安装有挤出机构，挤出机构将铸造完成的工件从第一模具2或第二模具3挤出。
本实用新型中，第一铸造结构包括以相对滑动方式嵌套安装在滑动导轨1上的第一安装台4、均匀布置在第一安装台4两侧的第一模具2；
第二铸造结构包括以相对滑动方式嵌套安装在滑动导轨1上的第二安装台5、均匀布置在第二安装台5上并与第一模具2相对的第二模具3，第一安装台4与第二安装台5平行布置，保证第一安装台4上的第一模具2与第二安装台5上的第二模具3相对应；
第一安装台4两侧均水平固结有一组第一钢绳6，两组第一钢绳6均穿过对应一侧第二安装台5并绕过定滑轮8连接至对应侧的第二安装台5外侧面，两组第二安装台5的相对面之间固定连接有第二钢绳7，第二钢绳7穿过第一安装台4布置，第一安装台4上动力连接有驱动机构；
第一模具2设置为凸出状结构，第二模具3设置为凹回状结构，第一模具2、第二模具3嵌套后的内部空腔结构构成工件结构；
挤出机构对应安装在第二安装台5的外侧面并与第二模具3配套布置，基础机构包括水平布置并与第二模具3连通的滑动腔9、设置在滑动腔9内并沿滑动通孔滑动的推板10、与推板10外侧面固结的丝杆11、轴心处与丝杆11旋接并以相对转动方式安装在第二安装台5的传动齿轮12；
第二安装台5外侧面、滑动腔9外侧端竖直固结有安装板13，传动齿轮12以相对转动的方式安装在安装板13上，丝杆11穿出安装板13并保持相互不干涉；
挤出机构还包括有安装在第二安装台5上的驱动电机14、安装在驱动电机14转动轴上的驱动齿轮15，相同第二安装台5上的各传动齿轮12均通过链条16与对应驱动齿轮15动力连接，驱动电机14工作以带动驱动齿轮15、各组传动齿轮12转动，各组传动齿轮12转动以驱动与其旋接的调节丝杆11水平运动，进而带动推板10在滑动腔9内做推出或收回的运动，以保证将第二模具3中铸造完成的工件挤出或者保证推板10作为第二模具3的一部分结构而稳定嵌套。
本实用新型的工作原理是：驱动机构带动第一安装台4沿滑动导轨1左右运动，由于第一钢绳6、第二钢绳7、定滑轮8与第二安装台5构成统一的运动整体；
当第一安装台4向左运动时，左侧的第二安装台5与其相对运动而右侧的第二安装台5与其相背运动，第一安装台4上左侧的第一模具2与左侧的第二安装台5上的第二模具3嵌套组合，进行工件的铸造生产，同时由于右侧的第二安装台5与第一安装台4远离，通过挤出机构将右侧的第二模具3中铸造完成的工件挤出；
当第一安装台4向右运动时，右侧的第二安装台5与其相对运动而左侧的第二安装台5与其相背运动，第一安装台4上右侧的第一模具2与右侧的第二安装台5上的第二模具3嵌套组合，进行工件的铸造生产，同时由于左侧的第二安装台5与第一安装台4远离，通过挤出机构将左侧的第二模具3中铸造完成的工件挤出；
在挤出机构工作时，驱动电机14工作以带动驱动齿轮15、各组传动齿轮12转动，各组传动齿轮12转动以驱动与其旋接的调节丝杆11水平运动，进而带动推板10在滑动腔9内做推出或收回的运动，以保证将第二模具3中铸造完成的工件挤出或者保证推板10作为第二模具3的一部分结构而稳定嵌套。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：包括滑动导轨（1）、第一铸造结构、第二铸造结构，所述滑动导轨（1）水平平行布置且其上以相对滑动的方式安装有第一铸造结构、第二铸造结构；
每组所述第一铸造结构两侧均配套设置一组第二铸造结构，第一铸造结构与第二铸造结构相对面上均匀布置有一组以上第一模具（2），第二铸造结构上与第一模具（2）相对位置布置有第二模具（3），所述第一铸造结构受驱动机构牵引在两组第二铸造结构之间运动以使第一模具（2）、第二模具（3）配套嵌合进行工件的生产；
所述第一模具（2）或第二模具（3）对应位置安装有挤出机构，所述挤出机构将铸造完成的工件从第一模具（2）或第二模具（3）挤出。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：所述第一铸造结构包括以相对滑动方式嵌套安装在滑动导轨（1）上的第一安装台（4）、均匀布置在第一安装台（4）两侧的第一模具（2）。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：所述第二铸造结构包括以相对滑动方式嵌套安装在滑动导轨（1）上的第二安装台（5）、均匀布置在第二安装台（5）上并与所述第一模具（2）相对的第二模具（3），所述第一安装台（4）与第二安装台（5）平行布置。
4.根据权利要求3所述的一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：所述第一安装台（4）两侧均水平固结有一组第一钢绳（6），两组第一钢绳（6）均穿过对应一侧第二安装台（5）并绕过定滑轮（8）连接至对应侧的第二安装台（5）外侧面，两组第二安装台（5）的相对面之间固定连接有第二钢绳（7），第二钢绳（7）穿过第一安装台（4）布置，所述第一安装台（4）上动力连接有所述驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：所述第一模具（2）设置为凸出状结构，所述第二模具（3）设置为凹回状结构，第一模具（2）、第二模具（3）嵌套后的内部空腔结构构成工件结构。
6.根据权利要求5所述的一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：所述挤出机构对应安装在第二安装台（5）的外侧面并与第二模具（3）配套布置，所述挤出机构包括水平布置并与第二模具（3）连通的滑动腔（9）、设置在滑动腔（9）内并沿滑动通孔滑动的推板（10）、与推板（10）外侧面固结的丝杆（11）、轴心处与丝杆（11）旋接并以相对转动方式安装在第二安装台（5）的传动齿轮（12）。
7.根据权利要求6所述的一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：所述第二安装台（5）外侧面、滑动腔（9）外侧端竖直固结有安装板（13），所述传动齿轮（12）以相对转动的方式安装在安装板（13）上，所述丝杆（11）穿出安装板（13）并保持相互不干涉。
8.根据权利要求7所述的一种快速成型的生产铸造模具，其特征在于：所述挤出机构还包括有安装在第二安装台（5）上的驱动电机（14）、安装在驱动电机（14）转动轴上的驱动齿轮（15），相同第二安装台（5）上的各传动齿轮（12）均通过链条（16）与对应驱动齿轮（15）动力连接。
技术总结