本实用新型涉及铸造设备相关技术领域，具体涉及一种铸造机稳定装置。
背景技术：
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
铸造机在使用的过程中，上模具和下模具配合并浇注，但是上模具和下模具在频繁的机械运动时容易因震动或者其他外力导致浇注液外流或者浇注成型的产品出现畸形，进而产生浪费，同时高温的浇注液可能对操作人员的安全产生威胁，机械设备容易造成损坏。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造机稳定装置，通过限位柱、导向管和滚轮实现良好的限位作用，保障运行的稳定性，通过卡挡组件和顶柱的配合使用，安装稳定后才进行浇注，进一步保障了浇注的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造机稳定装置，包括架体，所述架体内侧面开设有竖直的滑槽，所述架体内侧底面固定安装有气缸，所述气缸输出轴贯穿底板固定连接到下安装板，所述底板与架体内侧面固定连接，所述底板顶面固定安装有导向管，所述导向管套接在气缸输出轴外侧面，所述下安装板侧面固定连接有滑动组件，所述滑动组件与滑槽相适配，所述下安装板顶面固定安装有下模具、限位柱和顶柱，所述顶柱侧面上开设有贯穿的贯穿口；
所述架体内侧顶面固定安装有上安装板，所述上安装板上开设有与限位柱适配的限位槽和与顶柱适配的安装孔，所述上安装板底面固定安装有上模具，所述上安装板内开设有浇注通道，所述浇注通道的一端与上模具连通，浇注通道的另一端贯穿所述架体连接到浇注口；
所述浇注通道内设有浇注卡挡组件，所述浇注卡挡组件包括挡块和安装槽，所述安装槽与浇注通道贯穿，安装槽通过压簧固定连接到挡块，所述挡块堵挡在浇注通道中，且挡块底面盖压在安装孔顶部开口处。
优选的是，所述滑动组件包括左滚轮、右滚轮，所述左滚轮通过左固定架固定连接到所述上安装板左侧面，所述右滚轮通过右固定架固定连接到所述上安装板右侧面。
在上述任一方案中优选的是，所述滑槽包括开设在所述架体内部左侧面上的左滑槽、开设在所述架体内部右侧面上的右滑槽，所述左滑槽与左滚轮适配，所述右滚轮与右滑槽适配。
在上述任一方案中优选的是，所述限位柱固定连接在所述下安装板的四角处。
在上述任一方案中优选的是，所述浇注口、浇注通道和浇注卡挡组件均设有两个，且关于上安装板呈对称设计，即所述安装孔对称分布在所述上安装板上。
在上述任一方案中优选的是，所述顶柱设有两个分别与所述安装孔适配，所述顶柱为矩形结构。
在上述任一方案中优选的是，所述浇注口上盖有盖板。
在上述任一方案中优选的是，所述架体的底面固定连接有万向轮，所述架体的外侧面上安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸造机稳定装置具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的一种铸造机稳定装置，通过限位柱和限位槽配合使用、导向管和气缸输出轴配合使用、滚轮和滑槽的配合使用，实现良好的限位作用对下模具进行限制，保证下模具上行过程的不发生偏移，保障运行的稳定性。
2)本实用新型提供的一种铸造机稳定装置，通过卡挡组件和顶柱的配合使用，即上模具和下模具安装精准时，顶柱顶压挡块，挡块上的贯穿口与浇注通道相连通实现浇注，进一步保障了浇注的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铸造机稳定装置的主视图；
图2为本实用新型提供的一种铸造机稳定装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的卡挡组件的结构示意图；
图中标注说明：1、架体；2、气缸；3、底板；4、导向管；5、下安装板；6、左固定架；7、左滚轮；8、右固定架；9、右滚轮；10、下模具；11、限位柱；12、顶柱；13、上安装板；14、上模具；15、浇注口；16、左滑槽；17、浇注通道；18、拉簧；19、安装孔；20、安装槽；21、贯穿口。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-图3所示，按照本实用新型提供的一种铸造机稳定装置的一实施例，包括架体1，架体1内侧面开设有竖直的滑槽，架体1内侧底面固定安装有气缸2，气缸2输出轴贯穿底板3固定连接到下安装板5，底板3与架体1内侧面固定连接，底板3顶面固定安装有导向管4，导向管4套接在气缸2输出轴外侧面。
在本实施例中，还包括电源，电源安装在配电柜中，配电柜放置在一侧，电源电连接到用电元器件。
下安装板5侧面固定连接有滑动组件，滑动组件与滑槽相适配，下安装板5顶面固定安装有下模具10、限位柱11和顶柱12，顶柱12侧面上开设有贯穿的贯穿口21。
在上一实施例中，滑动组件包括左滚轮7、右滚轮9，左滚轮7通过左固定架6固定连接到上安装板13左侧面，右滚轮9通过右固定架8固定连接到上安装板13右侧面。
在上一实施例中，滑槽包括开设在架体1内部左侧面上的左滑槽16、开设在架体1内部右侧面上的右滑槽，左滑槽16与左滚轮7适配，右滚轮9与右滑槽适配。
架体1内侧顶面固定安装有上安装板13，上安装板13上开设有与限位柱11适配的限位槽和与顶柱12适配的安装孔19，上安装板13底面固定安装有上模具14，上安装板13内开设有浇注通道17，浇注通道17的一端与上模具14连通，浇注通道17的另一端贯穿架体1连接到浇注口15。
在上一实施例中，限位柱11固定连接在下安装板5的四角处，限位槽安装在上安装板13的四角处，限位柱11与限位槽适配。
浇注通道17内设有浇注卡挡组件，浇注卡挡组件包括挡块和安装槽20，安装槽20与浇注通道17贯穿，安装槽20通过压簧固定连接到挡块，挡块堵挡在浇注通道17中，且挡块底面盖压在安装孔19顶部开口处。
在上一实施例中，浇注口15、浇注通道17和浇注卡挡组件均设有两个，且关于上安装板13呈对称设计，即安装孔19对称分布在上安装板13上，浇注口15上盖有盖板。
顶柱12设有两个分别与安装孔19适配，顶柱12为矩形结构。
在上一实施例中，架体1的底面固定连接有万向轮，架体1的外侧面上安装有把手。
本实施例的工作原理及方法：
架体1内侧顶面通过上安装板13固定连接上模具14，架体1内侧底面固定连接气缸2，使用时候，气缸2输出轴向上伸出，导向套对气缸2输出轴限位，气缸2输出轴带动下安装板5向上运动，此时下安装板5侧面的滚轮在架体1内部侧面上开设的滑槽内移动，辅助下安装板5移动的同时进行限位，下安装板5顶面的限位柱11向上插接到上安装板13的限位槽内，保证上模具14和下模具10进行对其盖接，此时顶柱12插入到安装孔19内部，顶柱12向上贯穿安装孔19顶压到挡块，将挡块向上顶压，挡块向上顶压压簧并进入到安装槽20内部，此时顶柱12上的贯穿口21与浇注通道17相通，可进行浇注，避免出现错位盖接时也进行浇注导致浇筑液外溢的现象。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的一种铸造机稳定装置，通过限位柱和限位槽配合使用、导向管和气缸输出轴配合使用、滚轮和滑槽的配合使用，实现良好的限位作用对下模具进行限制，保证下模具上行过程的不发生偏移，保障运行的稳定性。
2)本实用新型提供的一种铸造机稳定装置，通过卡挡组件和顶柱的配合使用，即上模具和下模具安装精准时，顶柱顶压挡块，挡块上的贯穿口与浇注通道相连通实现浇注，进一步保障了浇注的稳定性。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铸造机稳定装置，其特征在于，包括架体，所述架体内侧面开设有竖直的滑槽，所述架体内侧底面固定安装有气缸，所述气缸输出轴贯穿底板固定连接到下安装板，所述底板与架体内侧面固定连接，所述底板顶面固定安装有导向管，所述导向管套接在气缸输出轴外侧面，所述下安装板侧面固定连接有滑动组件，所述滑动组件与滑槽相适配，所述下安装板顶面固定安装有下模具、限位柱和顶柱，所述顶柱侧面上开设有贯穿的贯穿口；
所述架体内侧顶面固定安装有上安装板，所述上安装板上开设有与限位柱适配的限位槽和与顶柱适配的安装孔，所述上安装板底面固定安装有上模具，所述上安装板内开设有浇注通道，所述浇注通道的一端与上模具连通，浇注通道的另一端贯穿所述架体连接到浇注口；
所述浇注通道内设有浇注卡挡组件，所述浇注卡挡组件包括挡块和安装槽，所述安装槽与浇注通道贯穿，安装槽通过压簧固定连接到挡块，所述挡块堵挡在浇注通道中，且挡块底面盖压在安装孔顶部开口处。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机稳定装置，其特征在于：所述滑动组件包括左滚轮、右滚轮，所述左滚轮通过左固定架固定连接到所述上安装板左侧面，所述右滚轮通过右固定架固定连接到所述上安装板右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种铸造机稳定装置，其特征在于：所述滑槽包括开设在所述架体内部左侧面上的左滑槽、开设在所述架体内部右侧面上的右滑槽，所述左滑槽与左滚轮适配，所述右滚轮与右滑槽适配。
4.根据权利要求1所述的一种铸造机稳定装置，其特征在于：所述限位柱固定连接在所述下安装板的四角处。
5.根据权利要求1所述的一种铸造机稳定装置，其特征在于：所述浇注口、浇注通道和浇注卡挡组件均设有两个，且关于上安装板呈对称设计，即所述安装孔对称分布在所述上安装板上。
6.根据权利要求5所述的一种铸造机稳定装置，其特征在于：所述顶柱设有两个分别与所述安装孔适配，所述顶柱为矩形结构。
7.根据权利要求5所述的一种铸造机稳定装置，其特征在于：所述浇注口上盖有盖板。
8.根据权利要求1所述的一种铸造机稳定装置，其特征在于：所述架体的底面固定连接有万向轮，所述架体的外侧面上安装有把手。
技术总结