本实用新型涉及活塞技术领域，具体涉及一种活塞翻转机构。
背景技术：
活塞是发动机的重要组成部件。
活塞是铸造而成的，活塞经铸造后其表面有较多的待切除部分，包括位于活塞上部的冒口；需要将冒口切除才能得到最终的活塞产品，活塞的冒口一开始位于活塞的上部，需要将其翻转，使得冒口的朝向向下，便于切除。
现有技术中活塞的翻转需要人工参与，效率较低，人工成本高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞翻转机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种活塞翻转机构，所述活塞的顶部具有冒口且底部开设有活塞槽，其特征在于，包括具有旋转臂的翻转气缸、与旋转臂固定连接的夹紧气缸、分别与夹紧气缸的两个移动端固定连接的夹爪以及水平设置的翻转后支撑台，所述翻转后支撑台上开设有定位孔。
进一步地，还包括竖直设置的翻转前支架以及水平设置的翻转前支撑台，所述翻转前支撑台上固设有用于定位活塞槽的定位块，所述翻转前支撑台以可升降的方式连接到翻转前支架上。
进一步地，还包括竖直设置翻转后支架，所述翻转后支撑台以可升降的方式连接到翻转后支架上。
进一步地，还包括夹爪臂，所述夹爪臂的一端与夹紧气缸的移动端固定连接，且另一端与夹爪固定连接；所述夹爪臂的一侧为平面且另一侧设置有凸台。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1.通过夹紧气缸、夹爪、翻转气缸以及翻转后支撑台的配合，能够将朝上的冒口翻转朝下，便于后续的冒口切除装置将冒口切除。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型冒口的结构示意图；
图3为本实用新型活塞槽的结构示意图；
图4为本实用新型对活塞进行翻转之前的结构示意图；
图5为本实用新型对活塞进行翻转之后的结构示意图；
图6为本实用新型夹爪臂的结构示意图；
图7为本实用新型夹爪与夹爪臂的平面的一侧固定连接的结构示意图；
图8为本实用新型夹爪与夹爪臂的凸台的一侧固定连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
活塞是铸造而成的，活塞经铸造后其表面有较多的待切割部分，包括位于活塞上部的冒口2，需要将冒口切除才能得到最终的活塞产品。
由于铸造工艺的限制，活塞铸造完成后其冒口朝上，需要进行翻转，使其冒口朝下，此时机械臂从上部夹住活塞，并运送至锯盘处将冒口切除；如果不进行翻转，冒口朝上，机械臂上的夹紧装置从上部夹紧活塞，切除时夹紧装置会与锯盘发生干涉，无法进行切除。
如图1和2所示，一种活塞翻转机构，所述活塞1的顶部具有冒口2且底部开设有活塞槽3，包括具有旋转臂42的翻转气缸41、与旋转臂固定连接的夹紧气缸43、分别与夹紧气缸的两个移动端固定连接的夹爪45以及水平设置的翻转后支撑台32，所述翻转后支撑台上开设有定位孔33。
如图1-5所示，还包括竖直设置的翻转前支架21以及水平设置的翻转前支撑台22，所述翻转前支撑台上固设有用于定位活塞槽3的定位块23，所述翻转前支撑台以可升降的方式连接到翻转前支架上。
由于工艺限制，活塞铸造完成后，其冒口朝上且活塞槽朝下；活塞经铸造后，其放置在翻转前支撑台上，定位块插入至活塞槽内完成对活塞的定位，翻转气缸带动夹紧气缸旋转，并使夹爪位于活塞的两侧，夹紧气缸具有两个移动端，夹紧气缸的两个移动端相互靠近，完成夹爪对活塞的夹紧。
翻转气缸带动活塞翻转，翻转后，活塞放置在翻转后支撑台上，冒口插入定位孔内，能够使得活塞平整搁置在翻转后支撑台上。
然后通过机械臂从上部夹紧活塞，并将活塞运送至锯盘处，实现冒口的切除。
本实用新型实现了活塞翻转的机械化，改变了传统人工翻转的方式，提高了生产效率。
如图1所示，还包括竖直设置翻转后支架31，所述翻转后支撑台32以可升降的方式连接到翻转后支架上。
活塞的高度不同，其放置在翻转前支撑台以及翻转后支撑台上时，其与翻转气缸的配合高度不同，为了能够使得该装置配合不同高度的活塞，可以使翻转前支撑台、翻转后支撑台的高度可调。
本实用新型中，翻转前支撑台以高度可升降的方式连接到翻转前支架上，翻转后支撑台以高度可升降的方式连接到翻转后支架上，其具体实现方式为：在翻转前支架上开设有沿竖直方向延伸的安装孔，螺栓穿过安装孔后与翻转前支撑台固定连接，螺栓拧松后是翻转前支撑台上下移动，螺栓拧紧后完成固定；翻转后支撑台进行上下移动的原理同上。
如图6-8所示，还包括夹爪臂44，所述夹爪臂的一端与夹紧气缸的移动端固定连接，且另一端与夹爪45固定连接；所述夹爪臂的一侧为平面44-1且另一侧设置有凸台44-2。
活塞的规格不同，其外径也不相同，为了使本实用新型对不同规格的活塞具有良好的适应性，所述夹爪臂的两侧采用不对称设计，其一侧为平面且另一侧为凸台，所述夹爪与夹爪臂的平面一侧固定连接时，其能够夹紧外径较大的活塞；所述夹爪与夹爪臂的凸台一侧固定连接时，其能够夹紧外径较小的活塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种活塞翻转机构，所述活塞(1)的顶部具有冒口(2)且底部开设有活塞槽(3)，其特征在于，包括具有旋转臂(42)的翻转气缸(41)、与旋转臂固定连接的夹紧气缸(43)、分别与夹紧气缸的两个移动端固定连接的夹爪(45)以及水平设置的翻转后支撑台(32)，所述翻转后支撑台上开设有定位孔(33)。
2.根据权利要求1所述的活塞翻转机构，其特征在于：还包括竖直设置的翻转前支架(21)以及水平设置的翻转前支撑台(22)，所述翻转前支撑台上固设有用于定位活塞槽(3)的定位块(23)，所述翻转前支撑台以可升降的方式连接到翻转前支架上。
3.根据权利要求1所述的活塞翻转机构，其特征在于：还包括竖直设置翻转后支架(31)，所述翻转后支撑台(32)以可升降的方式连接到翻转后支架上。
4.根据权利要求1所述的活塞翻转机构，其特征在于：还包括夹爪臂(44)，所述夹爪臂的一端与夹紧气缸的移动端固定连接，且另一端与夹爪(45)固定连接；所述夹爪臂的一侧为平面(44-1)且另一侧设置有凸台(44-2)。
技术总结