一种大直径桩注浆结构的制作方法

专利2022-11-21  108


本实用新型涉及一种大直径桩注浆结构,属于建筑施工技术领域。



背景技术:

随着建筑行业的不断发展,在深基坑中大直径桩越来越多的被运用。超高层建筑通常采用大直径桩来作为建筑物的桩基,但是由于桩基的深度及直径的日益增大,传统通过注浆管进行注浆的方式已满足不了此类超深大直径的注浆要求,往往会导致注浆区域覆盖达不到标准,侧壁注浆量达不到设计要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提出一种大直径桩注浆结构,从而保证注浆区域覆盖达到标准,侧壁注浆量达到设计要求,有效的增加超深大直径桩在孔内的摩擦力。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种大直径桩注浆结构,包括钢筋笼,在钢筋笼的两端固定有“井”字型钢筋,在“井”字型钢筋上固定有内环钢筋,在“井”字型钢筋和内环钢筋之间分别固定有四根柱端注浆管,在每根柱端注浆管的下端开设有3排第一注浆孔,在钢筋笼的内侧上均匀地固定有三根桩侧注浆管,在钢筋笼的下部外侧上固定有注浆环,且三根桩侧注浆管的下端均与注浆环连通,在注浆环的外侧上均布有第二注浆孔。

进一步,所述注浆环是有三段弧形管组成,在相邻的弧形管的端部之间焊接有钢板,且三根桩侧注浆管分别与三段弧形管连接。

进一步,所述桩侧注浆管以及柱端注浆管的上端均设置有螺纹接头。

进一步,所述钢筋笼的内侧以及内环钢筋的内侧均固定有声测管。

进一步,所述内环钢筋的外侧上均匀地固定有钻芯管。

进一步,所述“井”字型钢筋上均匀地固定有四根降温水管。

由于采用了上述技术方案,本实用新型的具有以下优点:本实用新型通过注浆环与柱端注浆管同时向大直径桩内注浆,保证注浆区域注浆量参数能够满足设计要求,即压入的高压浆体能够很好克服土体主应力面上的初始压应力,使土体产生劈裂破坏,浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙并压密桩侧土,促使土体固结,从而提高注浆区的土体强度,在桩侧部位也能通过注浆环注浆后使该区域的注浆效果也能同样出现扩径效应,从而使桩侧摩擦阻力提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图的俯视图;

图2为本实用新型的结构示意图的立式图;

图3为注浆环的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图,对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例:请参阅图1~3,一种大直径桩注浆结构,包括钢筋笼1,在钢筋笼1的两端固定有“井”字型钢筋3,在“井”字型钢筋3上固定有内环钢筋2,在“井”字型钢筋3和内环钢筋2之间分别固定有四根柱端注浆管5,在每根柱端注浆管5的下端开设有3排第一注浆孔10,在钢筋笼1的内侧上均匀地固定有三根桩侧注浆管4,在钢筋笼1的下部外侧上固定有注浆环9,且三根桩侧注浆管4的下端均与注浆环9连通,在注浆环9的外侧上均布有第二注浆孔13。所述注浆环9是有三段弧形管11组成,在相邻的弧形管11的端部之间焊接有钢板12,且三根桩侧注浆管4分别与三段弧形管11连接,这样便可通过三段弧形管11同时注浆,防止注浆压力降低,提高注浆效果。所述桩侧注浆管4以及柱端注浆管5的上端均设置有螺纹接头,便于与上部钢筋笼1上的桩侧注浆管4以及柱端注浆管5连接。所述钢筋笼1的内侧以及内环钢筋2的内侧均固定有声测管6。所述内环钢筋2的外侧上均匀地固定有钻芯管7;所述“井”字型钢筋3上均匀地固定有四根降温水管8。

本实用新型通过注浆环9与柱端注浆管5同时向大直径桩内注浆,保证注浆区域注浆量参数能够满足设计要求,即压入的高压浆体能够很好克服土体主应力面上的初始压应力,使土体产生劈裂破坏,浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙并压密桩侧土,促使土体固结,从而提高注浆区的土体强度,在桩侧部位也能通过注浆环9注浆后使该区域的注浆效果也能同样出现扩径效应,从而使桩侧摩擦阻力提高。


技术特征:

1.一种大直径桩注浆结构,包括钢筋笼(1),其特征在于:在钢筋笼(1)的两端固定有“井”字型钢筋(3),在“井”字型钢筋(3)上固定有内环钢筋(2),在“井”字型钢筋(3)和内环钢筋(2)之间分别固定有四根柱端注浆管(5),在每根柱端注浆管(5)的下端开设有3排第一注浆孔(10),在钢筋笼(1)的内侧上均匀地固定有三根桩侧注浆管(4),在钢筋笼(1)的下部外侧上固定有注浆环(9),且三根桩侧注浆管(4)的下端均与注浆环(9)连通,在注浆环(9)的外侧上均布有第二注浆孔(13)。

2.根据权利要求1所述的大直径桩注浆结构,其特征在于:所述注浆环(9)是有三段弧形管(11)组成,在相邻的弧形管(11)的端部之间焊接有钢板(12),且三根桩侧注浆管(4)分别与三段弧形管(11)连接。

3.根据权利要求1所述的大直径桩注浆结构,其特征在于:所述桩侧注浆管(4)以及柱端注浆管(5)的上端均设置有螺纹接头。

4.根据权利要求1所述的大直径桩注浆结构,其特征在于:所述钢筋笼(1)的内侧以及内环钢筋(2)的内侧均固定有声测管(6)。

5.根据权利要求1所述的大直径桩注浆结构,其特征在于:所述内环钢筋(2)的外侧上均匀地固定有钻芯管(7)。

6.根据权利要求1所述的大直径桩注浆结构,其特征在于:所述“井”字型钢筋(3)上均匀地固定有四根降温水管(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种大直径桩注浆结构,包括钢筋笼,在钢筋笼的两端固定有“井”字型钢筋,在“井”字型钢筋上固定有内环钢筋,在“井”字型钢筋和内环钢筋之间分别固定有四根柱端注浆管,在每根柱端注浆管的下端开设有3排第一注浆孔,在钢筋笼的内侧上均匀地固定有三根桩侧注浆管,在钢筋笼的下部外侧上固定有注浆环,且三根桩侧注浆管的下端均与注浆环连通,在注浆环的外侧上均布有第二注浆孔。本实用新型通过注浆环与柱端注浆管同时向大直径桩内注浆,保证注浆区域注浆量参数能够满足设计要求,提高注浆区的土体强度,在桩侧部位也能通过注浆环注浆后使该区域的注浆效果也能同样出现扩径效应,从而使桩侧摩擦阻力提高。

技术研发人员:陈锐;孙瑞甲;彭浩;马程伦;谭智杰;文宇
受保护的技术使用者:中建四局第一建筑工程有限公司
技术研发日:2020.07.31
技术公布日:2021.04.06

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