本实用新型涉及冶炼设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种炼钢铸锭脱锭机组。
背景技术：
钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。
但是，现有的脱锭装置在使用的过程中，费时费力，不能快速有效地实现脱锭，从而影响钢铁的正常生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种炼钢铸锭脱锭机组，通过设有蜗杆、正反电机、主动齿轮以及次动齿轮等结构，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢铸锭脱锭机组，包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有铸锭主体，所述铸锭主体顶部中心位置设置有螺纹槽，所述顶板顶部中心位置贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆底端与螺纹槽相匹配，所述蜗杆顶端外部套设有次动齿轮，所述顶板顶部一端固定设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与次动齿轮相匹配，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产。
在一个优选地实施方式中，所述顶板底部两端分别与对应端的第一支撑板顶部以及第二支撑板顶部固定连接，保证顶板的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述蜗杆一端外部套设有轴承，所述轴承嵌设在顶板内部，既能够保持蜗杆的稳定性，又可以保证蜗杆的正常转动。
在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板和第二支撑板一侧顶端均贯穿设置有通槽，所述通槽内腔设置有支撑杆，所述支撑杆一侧两端均固定设置有限位杆，所述通槽内腔一侧均固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与通槽内腔一侧固定连接以及另一端与限位杆一端固定连接，所述铸锭主体一侧顶端固定设置有卡扣，当铸锭主体上升到一定的高度时，使卡扣扣在支撑杆端部，从而实现对铸锭主体的支撑作用，能够降低蜗杆的受力程度，有利于保护蜗杆。
在一个优选地实施方式中，所述卡扣的数量设置为两个，两个所述卡扣均与支撑杆相匹配，既可以保证受力均匀，又可以增加稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述支撑杆和卡扣均采用不锈钢材料制成，增加使用的寿命。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设有蜗杆、正反电机、主动齿轮以及次动齿轮等结构，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产；
2、通过设有通槽、支撑杆、限位杆、限位弹簧以及卡扣等结构，当铸锭主体上升到一定的高度时，使卡扣扣在支撑杆端部，从而实现对铸锭主体的支撑作用，能够降低蜗杆的受力程度，有利于保护蜗杆。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的齿轮连接示意图。
图3为本实用新型的图1中a部分放大图。
图4为本实用新型的第二支撑板结构侧视图。
图5为本实用新型的铸锭主体结构示意图。
附图标记为：1第一支撑板、2第二支撑板、3顶板、4铸锭主体、5螺纹槽、6蜗杆、7次动齿轮、8正反电机、9主动齿轮、10轴承、11通槽、12支撑杆、13限位杆、14限位弹簧、15卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种炼钢铸锭脱锭机组：
如图1-5所示：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，启动正反电机8，使正反电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动次动齿轮7转动，次动齿轮7带动蜗杆6转动，蜗杆6在螺纹槽5内腔中转动，同时，带动铸锭主体4向上移动，直到铸锭主体4移动到合适的高度，从而实现脱锭的工作，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产。
如图1和图4-5所示：当铸锭主体4上升到一定的高度时，拉动支撑杆12，是支撑杆12通过限位杆13对限位弹簧14进行拉伸，使支撑杆12移动到卡扣15底部，同时，使卡扣15扣在支撑杆12端部，从而实现对铸锭主体4的支撑作用，能够降低蜗杆6的受力程度，有利于保护蜗杆6。
具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，启动正反电机8，使正反电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动次动齿轮7转动，次动齿轮7带动蜗杆6转动，蜗杆6在螺纹槽5内腔中转动，同时，带动铸锭主体4向上移动，直到铸锭主体4移动到合适的高度，从而实现脱锭的工作，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产，该实施方式具体解决了现有的脱锭装置在使用的过程中，费时费力，不能快速有效地实现脱锭，从而影响钢铁的正常生产问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设有蜗杆6、正反电机8、主动齿轮9以及次动齿轮7等结构，在使用时，使正反电机8通过主动齿轮9带动次动齿轮7转动，次动齿轮7带动蜗杆6转动，蜗杆6带动铸锭主体4上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产。
而且，通过设有通槽11、支撑杆12、限位杆13、限位弹簧14以及卡扣15等结构，当铸锭主体4上升到一定的高度时，使卡扣15扣在支撑杆12端部，从而实现对铸锭主体4的支撑作用，能够降低蜗杆6的受力程度，有利于保护蜗杆6。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种炼钢铸锭脱锭机组，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）一侧设置有第二支撑板（2），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有铸锭主体（4），所述铸锭主体（4）顶部中心位置设置有螺纹槽（5），所述顶板（3）顶部中心位置贯穿设置有蜗杆（6），所述蜗杆（6）底端与螺纹槽（5）相匹配，所述蜗杆（6）顶端外部套设有次动齿轮（7），所述顶板（3）顶部一端固定设置有正反电机（8），所述正反电机（8）输出轴端部套设有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）与次动齿轮（7）相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢铸锭脱锭机组，其特征在于：所述顶板（3）底部两端分别与对应端的第一支撑板（1）顶部以及第二支撑板（2）顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢铸锭脱锭机组，其特征在于：所述蜗杆（6）一端外部套设有轴承（10），所述轴承（10）嵌设在顶板（3）内部。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢铸锭脱锭机组，其特征在于：所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）一侧顶端均贯穿设置有通槽（11），所述通槽（11）内腔设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）一侧两端均固定设置有限位杆（13），所述通槽（11）内腔一侧均固定设置有限位弹簧（14），所述限位弹簧（14）一端与通槽（11）内腔一侧固定连接以及另一端与限位杆（13）一端固定连接，所述铸锭主体（4）一侧顶端固定设置有卡扣（15）。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢铸锭脱锭机组，其特征在于：所述卡扣（15）的数量设置为两个，两个所述卡扣（15）均与支撑杆（12）相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种炼钢铸锭脱锭机组，其特征在于：所述支撑杆（12）和卡扣（15）均采用不锈钢材料制成。
技术总结