本实用新型涉及脱模工具技术领域，具体为一种铝锭脱模工具。
背景技术：
在铝熔液固化体生产中，需要制作数量庞大的铝锭，这些铝熔液成为铝锭需要进行脱模工序，但是现在目前市场上的铝锭脱模工具，因传统的人工手工操作脱模会比较耗时费力，并且人为力量有时候过大或者过小导致铝锭与脱模工具不分离，进而会影响铝锭脱模效率。
现铝锭脱模工具存在以下问题：
1、目前市场上的铝锭脱模工具，因传统的人工手工操作脱模会比较耗时费力，并且人为力量有时候过大或者过小导致铝锭与脱模工具不分离，进而会影响铝锭脱模效率；
2、现铝锭脱模工具，因铝锭在敲击脱模时，大多数会与脱模工具分离直接掉落，因有时候掉落位置高低不同，会导致铝锭表面受损，进而影响铝锭合格率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭脱模工具，解决了传统的人工手工操作脱模会比较耗时费力，掉落位置高低不同的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭脱模工具，包括工作台和横板，所述横板的表面固定连接轴承座，所述轴承座的内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有连接齿轮盘，所述连接齿轮盘的表面啮合连接有传送链条，所述传送链条的表面固定连接有模具座，所述横板的侧边固定连接有电机座，所述电机座的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接连接齿轮盘，所述工作台的顶端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有电动杆，所述电动杆的一端固定连接有第一连接块，所述工作台的侧边固定连接有支座，所述第一连接块与支座的内部均通过转轴转动连接有敲击杆，所述敲击杆的表面固定连接有敲击头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定连接有连接座，所述连接座的内部通过转轴转动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第二连接块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接块的表面通过转轴转动连接有弧形档杆，所述弧形档杆的表面通过转轴转动连接连接座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形档杆的表面固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿横板螺纹连接有紧固螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形档杆之间通过转轴转动连接有导向滚轮，所述导向滚轮的数量为八个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面固定连接横板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭脱模工具，具备以下有益效果：
1、该铝锭脱模工具，通过工作台的电动杆，敲击杆的敲击头的配合下，使得避免传统的人工手工操作脱模会比较耗时费力的问题，并且机械力量统一，进而不会影响铝锭脱模效率。
2、该铝锭脱模工具，通过弧形档杆的导向滚轮的配合下，使得在铝锭在敲击脱模时，脱模工具与铝锭分离后不会直接掉落，铝锭在达到特定的位置才会掉落，从而不会导致铝锭表面受损，进而提高铝锭合格率。
附图说明
图1为本实用新型主结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型背面结构示意图。
图中：1、工作台；2、横板；3、轴承座；4、转动轴；5、连接齿轮盘；6、传送链条；7、模具座；8、电机座；9、伺服电机；10、固定块；11、电动杆；12、第一连接块；13、支座；14、敲击杆；15、敲击头；16、连接座；17、液压杆；18、第二连接块；19、弧形档杆；20、调节螺栓；21、紧固螺母；22、导向滚轮；23、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝锭脱模工具，包括工作台1和横板2，横板2的表面固定连接轴承座3，轴承座3的内部通过轴承转动连接有转动轴4，转动轴4的表面固定连接有连接齿轮盘5，连接齿轮盘5的表面啮合连接有传送链条6，传送链条6的表面固定连接有模具座7，横板2的侧边固定连接有电机座8，电机座8的表面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接连接齿轮盘5，工作台1的顶端固定连接有固定块10，固定块10的表面固定连接有电动杆11，电动杆11的一端固定连接有第一连接块12，工作台1的侧边固定连接有支座13，第一连接块12与支座13的内部均通过转轴转动连接有敲击杆14，敲击杆14的表面固定连接有敲击头15。
本实施方案中，通过工作台1的电动杆11，敲击杆14的敲击头15的配合下，使得避免传统的人工手工操作脱模会比较耗时费力的问题，并且机械力量统一，进而不会影响铝锭脱模效率。
具体的，工作台1的顶端固定连接有连接座16，连接座16的内部通过转轴转动连接有液压杆17，液压杆17的一端固定连接有第二连接块18。
本实施例中，通过连接座16转动连接有液压杆17，进而可以使得调整伸缩距离。
具体的，第二连接块18的表面通过转轴转动连接有弧形档杆19，弧形档杆19的表面通过转轴转动连接连接座16。
本实施例中，通过第二连接块18转动连接的弧形档杆19，从而使得对铝锭进行限位。
具体的，弧形档杆19的表面固定连接有调节螺栓20，调节螺栓20的一端贯穿横板2螺纹连接有紧固螺母21。
本实施例中，通过弧形档杆19表面固定连接的调节螺栓20，进而使得可以调节弧形档杆19与横板2距离。
具体的，弧形档杆19之间通过转轴转动连接有导向滚轮22，导向滚轮22的数量为八个。
本实施例中，通过弧形档杆19之间转动连接的导向滚轮22，从而使得对脱落铝锭进行导向。
具体的，工作台1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23表面固定连接横板2。
本实施例中，通过工作台1底部固定连接的支撑柱23，进而使得为为工作台1提供支撑力以及稳定力。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过伺服电机9进行工作，使得转动轴4进行转动，进而带动连接齿轮盘5进行转动，通过连接齿轮盘5的啮合连接的传送链条6，进而使得模具座7进行移动，通过工作台1表面固定的固定块10表面的电动杆11进行工作，进而使得敲击杆14进行前后移动，进而通过敲击杆14表面固定的敲击头15敲击模具座7内部的铝锭，从而使得铝锭与模具座7进行分离脱模，通过第一连接块12和支座13的使用，使得对敲击杆14进行限位导向作用，通过弧形档杆19的使用，进而使得铝锭不会马上掉落，避免铝锭直接快速掉落造成损坏，通过连接座16的转动连接的液压杆17，使得液压杆17可以调节弧形档杆19，进而使得可以改变弧形档杆19与模具座7之间的距离，使得更加安全的导向，再通过调节螺栓20的使用，贯穿横板2的表面，通过紧固螺母21螺纹连接进行固定，从而固定弧形档杆19与横板2，通过支撑柱23的使用为工作台1提供支撑力以及稳定力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝锭脱模工具，包括工作台(1)和横板(2)，其特征在于：所述横板(2)的表面固定连接轴承座(3)，所述轴承座(3)的内部通过轴承转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的表面固定连接有连接齿轮盘(5)，所述连接齿轮盘(5)的表面啮合连接有传送链条(6)，所述传送链条(6)的表面固定连接有模具座(7)，所述横板(2)的侧边固定连接有电机座(8)，所述电机座(8)的表面固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接连接齿轮盘(5)，所述工作台(1)的顶端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面固定连接有电动杆(11)，所述电动杆(11)的一端固定连接有第一连接块(12)，所述工作台(1)的侧边固定连接有支座(13)，所述第一连接块(12)与支座(13)的内部均通过转轴转动连接有敲击杆(14)，所述敲击杆(14)的表面固定连接有敲击头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模工具，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)的内部通过转轴转动连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的一端固定连接有第二连接块(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭脱模工具，其特征在于：所述第二连接块(18)的表面通过转轴转动连接有弧形档杆(19)，所述弧形档杆(19)的表面通过转轴转动连接连接座(16)。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭脱模工具，其特征在于：所述弧形档杆(19)的表面固定连接有调节螺栓(20)，所述调节螺栓(20)的一端贯穿横板(2)螺纹连接有紧固螺母(21)。
5.根据权利要求3所述的一种铝锭脱模工具，其特征在于：所述弧形档杆(19)之间通过转轴转动连接有导向滚轮(22)，所述导向滚轮(22)的数量为八个。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模工具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)表面固定连接横板(2)。
技术总结